一种废旧塑料造粒机的给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料机械技术领域，具体涉及一种废旧塑料造粒机的给料装置。其包括：挤压筒包括筒体、筒体内部的挤压辊、及驱动挤压辊转动的挤压电机，筒体具有第一进口和第一出口；传送组件包括传送带，传送带具有第二进口和第二出口，第一出口与第二进口连通，第二出口与废旧塑料造粒机的物料入口连通；切割组件设置在第二进口至第二出口之间、以对搁置于传送带上的塑料制品进行切割，切割组件包括切割盘，切割盘穿过传送带沿其传送方向开设的切割缝、将塑料制品切割成长条形状。通过挤压筒将废旧塑料挤压成片状，通过切割组件将其切割呈长条形状，如此，在造粒机造粒过程中，对其热化和成型更加方便，工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料造粒机的给料装置
本技术涉及塑料机械
，具体涉及一种废旧塑料造粒机的给料装置。
技术介绍
塑料造粒机主要用于加工废旧塑料制品，如工业包装膜、日常生活用品的包装膜、饮料瓶、农业用包装膜等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料在再循环利用行业用途最广的再生加工机械。由于废旧塑料的原料各式各样，一般的造粒机，其进料机构对各式各样的废旧塑料原料进行混合和切割效果不佳，急需设计一种能够满足不同种类的废旧塑料原料的造粒机的给料机构，以保证其得到的造粒成品均匀一致，提高其产品质量，也方便其造粒作业。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种废旧塑料造粒机的给料装置，能够将不同种类的废旧塑料原料进行挤压和切割，对造粒机形成较均一形状的给料，其技术方案如下：一种废旧塑料造粒机的给料装置，包括挤压筒、传送组件和切割组件；所述挤压筒包括筒体、所述筒体内部并排设置的多个挤压辊、以及驱动所述挤压辊转动的挤压电机，所述筒体具有第一进口和第一出口，所述第一进口用于向所述挤压筒内放入废旧塑料、并通过所述挤压辊将废旧塑料挤压成片状；所述传送组件包括传送带，所述传送带具有第二进口和第二出口，所述第一出口与所述第二进口连通，所述第二出口与废旧塑料造粒机的物料入口连通；所述切割组件设置在所述第二进口至所述第二出口之间、以对搁置于所述传送带上的塑料制品进行切割，所述切割组件包括切割盘、与所述切割盘同轴固定的转轴、及驱动所述转轴转动的切割电机，所述切割盘穿过所述传送带沿其传送方向开设的切割缝、将塑料制品切割成长条形状。本技术提供的技术方案至少包括以下有益效果：本废旧塑料造粒机的给料装置通过挤压筒将废旧塑料挤压成片状，通过传送组件件片状塑料传送，在传送过程中通过切割组件将其切割呈长条形状的塑料原料，以此为造粒机给料，如此，在造粒机造粒过程中，对其热化和成型更加方便。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是静连接或动连接，也可以是不可拆卸连接或可拆卸连接，也可以是搁置于其上或者具体的布置方位；“固定”是静连接；“套接”可以是套在某部件的外部而不接触、套在某部件外部并与其螺纹连接、或套在某部件外可拆卸式连接；“螺纹连接”即是指通过螺纹咬合、旋转式连接；“转动连接”即是指通过滚珠、滚轮等连接，且两个连接件中之一或二者均可自转；“传动连接”即是指通过链条、传送带或连杆等方式的间接连接且同步动作的连接方式；“连通”是指“固定”或“连接”在一起且内部空间相通；“电连接”即是指电子元件用导电介质连接起来；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。附图说明图1是本技术实施例提供的废旧塑料造粒机的给料装置示意图；图中：1挤压筒、10筒体、100第一进口、101第一出口、11挤压辊、110成型缝、2传送组件、20传送带、200第二进口、201第二出口、21托辊、22支撑架、220传送腔、3切割组件、30切割盘、31转轴、4清洗组件、41喷头、42水管、5吹干组件、51出风头、52风管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，一种废旧塑料造粒机的给料装置，包括挤压筒1、传送组件2和切割组件3，挤压筒1包括筒体10、筒体10内部并排设置的多个挤压辊11、以及驱动挤压辊100转动的挤压电机(附图未示出)，筒体10具有第一进口100和第一出口101，传送组件2包括传送带20、托辊21、传送电机(附图未示出)以及支撑架22和传动机构(附图未示出)，传送带20具有第二进口200和第二出口201，第一进口102用于向挤压筒1内放入废旧塑料，第一出口103与第二进口200连通，第二出口201与废旧塑料造粒机的物料入口连通；切割组件3设置在第二进口200至第二出口201之间、以对搁置于传送带20上的塑料制品进行切割，切割组件3包括切割盘30、同轴固定的转轴31、及驱动转轴31转动的切割电机(附图未示出)，切割盘30穿过传送带20沿其传送方向开设的切割缝、将塑料制品切割成长条形，如此，方便废旧造粒机的造粒和使用。具体的，支撑架22在传送方向形成有一传送腔220，在传送带20设置于传送腔220内移动，具体的传送腔220为长方体形，如此能够将挤压筒1内挤压成型的长条形塑料限制在传送腔220内，便于传送和切割；传送腔220的顶部和底部亦开设有与切割缝相对应的切割缝隙，切割盘30的转轴31设置于传送腔220外的上部，如此切割盘30从传送腔220延伸至其内部对塑料片进行切割。具体的，多个挤压辊11之间形成多个成型缝110，第一出口103的截面形状与成型缝110的截面形状相适应。如此，通过第一进口102放入废旧塑料原料，经过挤压辊11挤压后从成型缝110经过的塑料成片状，如此成型缝110和第一出口103各自的截面形状均呈片状，以便片状的塑料能够顺利通过第一出口103而落入至传送带20上。切割组件3设置于传送带20上方且固定在基础上，传送带20沿其传送方向开设多条切割缝，对应的切割组件3包括多个切割盘30，并且切割盘30位于传送带20上方、且切割盘30的一部分穿过传送带20开设的切割缝，片状的塑料经过20传送至设置有切割盘30的位置，将其切割呈长条形状，如此，在造粒机造粒过程中，能够对造粒机形成较均一的给料形状，基本为长条形给料，对其热化和成型更加方便，工作效率更高，另外也节省了造粒机的热化室空间。本技术实施例提供的废旧塑料造粒机的给料装置还包括清洗组件4，其包括水箱(附图未示出)、喷头41、连通水箱40与喷头的水管42、以及驱动水箱40内的水流至喷头41喷出的水泵(附图未示出)，挤压筒1内设置有喷头41，挤压筒1内的喷头41设置在挤压辊100上方，用于对由第一进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧塑料造粒机的给料装置，其特征在于，包括挤压筒、传送组件和切割组件；/n所述挤压筒包括筒体、所述筒体内部并排设置的多个挤压辊、以及驱动所述挤压辊转动的挤压电机，所述筒体具有第一进口和第一出口，所述第一进口用于向所述挤压筒内放入废旧塑料、并通过所述挤压辊将废旧塑料挤压成片状；/n所述传送组件包括传送带，所述传送带具有第二进口和第二出口，所述第一出口与所述第二进口连通，所述第二出口与废旧塑料造粒机的物料入口连通；/n所述切割组件设置在所述第二进口至所述第二出口之间、以对搁置于所述传送带上的塑料制品进行切割，所述切割组件包括切割盘、与所述切割盘同轴固定的转轴、及驱动所述转轴转动的切割电机，所述切割盘穿过所述传送带沿其传送方向开设的切割缝、将塑料制品切割成长条形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料造粒机的给料装置，其特征在于，包括挤压筒、传送组件和切割组件；
所述挤压筒包括筒体、所述筒体内部并排设置的多个挤压辊、以及驱动所述挤压辊转动的挤压电机，所述筒体具有第一进口和第一出口，所述第一进口用于向所述挤压筒内放入废旧塑料、并通过所述挤压辊将废旧塑料挤压成片状；
所述传送组件包括传送带，所述传送带具有第二进口和第二出口，所述第一出口与所述第二进口连通，所述第二出口与废旧塑料造粒机的物料入口连通；
所述切割组件设置在所述第二进口至所述第二出口之间、以对搁置于所述传送带上的塑料制品进行切割，所述切割组件包括切割盘、与所述切割盘同轴固定的转轴、及驱动所述转轴转动的切割电机，所述切割盘穿过所述传送带沿其传送方向开设的切割缝、将塑料制品切割成长条形状。


2.根据权利要求1所述的废旧塑料造粒机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松山，
申请(专利权)人：武汉火车头科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42