一种机制炭挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机制炭生产机械技术领域，具体涉及一种机制炭挤出成型装置。其包括机架、螺旋推进器、及驱动螺旋推进器旋转的电机；切断组件，其包括切断轴、与切断轴同轴固定的切刀，电机驱动切刀绕切断轴旋转将所述螺旋推进器出口成型的机制碳薪棒切断；传动组件，其包括与切断轴并排的传动轴、同轴固定于传动轴上的主传动轮与多个直径不等的传动轮、及套设于切断轴上的且与传动轮一一对应的多个同步齿轮，主传动轮与电机输出端传动连接，每一同步齿轮均相对于切断轴滑动、且相对其周向固定，同步齿轮具有与其对应的传动轮相啮合的直径。通过多组同步齿轮与传动轮不同的传动比，实现对切断轴不同转速调节，从而实现切刀切割产生不同长度的薪棒。

【技术实现步骤摘要】
一种机制炭挤出成型装置
本技术涉及机制炭生产机械
，具体涉及一种机制炭挤出成型装置。
技术介绍
机制炭即为人造炭，其一般通过木屑、稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、高梁杆等做原料通过挤压成型、炭化得到。由于其密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸且易燃，是一种绿色环保的取暖燃烧材料。机制炭在生产过程中，需要将原料配制具有形成具有一定粘度的流体，在挤压成型机上连续挤出物料，一般通过螺旋推进器进行推进和挤压，在螺旋推进器的出口形成具有一致截面的棒状物，然后通过切割机构将其切割成一定长度的薪棒，薪棒通过传送机构传送至炭化炉中炭化。现有的机制炭挤出成型装置能够将薪棒切割成一致的长度，但是不能对其切割的薪棒长度进行调节。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种机制炭挤出成型装置，能够切割得到不同长度的薪棒，其技术方案如下：一种机制炭挤出成型装置，包括机架、设置于所述机架内的螺旋推进器、及驱动所述螺旋推进器旋转的电机、切断组件、和传动组件；所述切断组件包括切断轴、及一端固定在所述切断轴上的切刀，所述电机驱动所述切刀绕所述切断轴旋转将所述螺旋推进器出口成型的机制碳薪棒切断；所述传动组件包括与所述切断轴并排设置的传动轴、沿所述传动轴轴向同轴固定的多个传动轮、同轴固定于所述传动轴一端的主传动轮、及套设于所述切断轴上的多个同步器，所述主传动轮与所述电机的输出端传动连接，每一所述同步器均包括一同步齿轮，每一所述同步齿轮均套设在所述切断轴上沿其轴向滑动、且与所述切断轴沿其周向卡接，所述同步齿轮与所述传动轮一一对应成组设置，且任两组相对应的所述同步齿轮与所述传动轮的啮合传动比均不相等。本技术提供的技术方案至少包括以下有益效果：本机制炭挤出成型装置通过设置多个传动轮、多个同步齿轮，并将传动轮与同步齿轮一一对应啮合以使得传动轴与切断轴产生不同的传动比，从而实现固定在切断轴上的切刀产生不同的转速，从而使得切刀每两次切割的间隔时间能够调节，如此，即使得最终成型的薪棒长度能够调节。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是静连接或动连接，也可以是不可拆卸连接或可拆卸连接，也可以是搁置于其上或者具体的布置方位；“固定”是静连接；“套接”可以是套在某部件的外部而不接触、套在某部件外部并与其螺纹连接、或套在某部件外可拆卸式连接；“螺纹连接”即是指通过螺纹咬合、旋转式连接；“转动连接”即是指通过滚珠、滚轮等连接，且两个连接件中之一或二者均可自转；“传动连接”即是指通过链条、传送带或连杆等方式的间接连接且同步动作的连接方式；“连通”是指“固定”或“连接”在一起且内部空间相通；“电连接”即是指电子元件用导电介质连接起来；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。附图说明图1是本技术实施例提供的机制炭挤出成型装置示意图；图2是本技术实施例提供的同步器与传动轮部位的局部放大图；图3是图2中A处放大图；图中：1机架、2螺旋推进器、20物料入口、21成型出口、3电机、4切断组件、40切断轴、400滑动槽、401滑动部、402止位部、403锁止机构、4030锁止弹簧、4031锁止球、404锁止槽、41切刀、410刀柄、411刀面、42切环、5传动组件、50传动轴、51传动轮、52主传动轮、53同步器、530同步齿轮、531同步轴承。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，一种机制炭挤出成型装置，包括机架1、设置于机架1内的螺旋推进器2、及驱动螺旋推进器2旋转的电机3，切断组件4、及连接切断组件4与电机3的传动组件5；具体的，机架1为支撑螺旋推进器2、电机3、切断组件4和传动组件5的结构，机架1具有外壳并将螺旋推进器2、电机3、切断组件4和传动组件5包裹于其内部，螺旋推进器2的侧璧开设物料入口20和成型出口21，物料入口和成型出口均延伸至机架1外壳外，切断组件的切刀41设置于机架1外壳外，成型出口21与另外的薪棒传送机构(附图未示出)连通，将成型好的薪棒传送至炭化炉(附图未示出)，最终制成机制炭。切断组件4包括切断轴40、及一端固定在切断轴40上的切刀41，电机3驱动切刀41绕切断轴40旋转将螺旋推进器2出口成型的机制炭薪棒切断；切刀41的旋转形成的切面位于螺旋推进器2出口的横线上、且抵近螺旋推进器2的出口，如此，在螺旋推进器2出口挤压成型的机制炭薪棒能够立即被切断。传动组件5包括与切断轴40并排设置的传动轴50、沿传动轴50轴向同轴固定的多个传动轮51、同轴固定于传动轴50一端的主传动轮52、及套设于切断轴40上的多个同步器53，主传动轮52与电机3的输出端传动连接，每一同步器53均包括一同步齿轮530，每一同步齿轮530均相对于切断轴40滑动、且相对于切断轴40周向固定，同步齿轮530与传动轮51一一对应成组设置，且任两组相对应的同步齿轮530与传动轮51的啮合传动比均不相等。具体的，如图1所示，沿着切断轴40的轴向，各组同步齿轮530与传动轮51的啮合传动比依次变小，亦可以依次变大，能够在实际调节时，依次逐渐调节切断轴40的转速。具体的，主传动轮52与电机3的输出端传动比大于1，具体的为3：1-10：1之间，需要根据经验对主传动轮52与电机3输出端传动比进行合理配置，如此，由于电机的转速较快，使得螺旋推进器2的推进挤压速度较块，为便于对切断轴40转速的调整，需要使得传动轴50获得较低的转速。由于多个传动轮51的直径不相同，当与其对应的同步齿轮530各自单独与其中之一的传动轮51啮合后，将电机3的转动通过传动轮51及与其啮合的同步齿轮530的连接，传递至切断轴40，使得切断轴40转动带动切刀41转动，进行切割，由于不同的传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机制炭挤出成型装置，包括机架、设置于所述机架内的螺旋推进器、及驱动所述螺旋推进器旋转的电机，其特征在于，还包括切断组件和传动组件；/n所述切断组件包括切断轴、及一端固定在所述切断轴上的切刀，所述电机驱动所述切刀绕所述切断轴旋转将所述螺旋推进器出口成型的机制碳薪棒切断；/n所述传动组件包括与所述切断轴并排设置的传动轴、沿所述传动轴轴向同轴固定的多个传动轮、同轴固定于所述传动轴一端的主传动轮、及套设于所述切断轴上的多个同步器，所述主传动轮与所述电机的输出端传动连接，每一所述同步器均包括一同步齿轮，每一所述同步齿轮均套设在所述切断轴上沿其轴向滑动、且与所述切断轴沿其周向卡接，所述同步齿轮与所述传动轮一一对应成组设置，且任两组相对应的所述同步齿轮与所述传动轮的啮合传动比均不相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种机制炭挤出成型装置，包括机架、设置于所述机架内的螺旋推进器、及驱动所述螺旋推进器旋转的电机，其特征在于，还包括切断组件和传动组件；
所述切断组件包括切断轴、及一端固定在所述切断轴上的切刀，所述电机驱动所述切刀绕所述切断轴旋转将所述螺旋推进器出口成型的机制碳薪棒切断；
所述传动组件包括与所述切断轴并排设置的传动轴、沿所述传动轴轴向同轴固定的多个传动轮、同轴固定于所述传动轴一端的主传动轮、及套设于所述切断轴上的多个同步器，所述主传动轮与所述电机的输出端传动连接，每一所述同步器均包括一同步齿轮，每一所述同步齿轮均套设在所述切断轴上沿其轴向滑动、且与所述切断轴沿其周向卡接，所述同步齿轮与所述传动轮一一对应成组设置，且任两组相对应的所述同步齿轮与所述传动轮的啮合传动比均不相等。


2.根据权利要求1所述的机制炭挤出成型装置，其特征在于，每一所述同步器还包括一同步轴承，所述同步齿轮中心开设滑动槽，所述同步齿轮包括其沿所述滑动槽轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松山，
申请(专利权)人：武汉火车头科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42