一种环氧树脂板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环氧树脂板切割技术领域，尤其是一种环氧树脂板切割装置，包括工作底板、切割机、两组传送辊筒组，工作底板设置在的两组传送辊筒组之间，工作底板的中部镂空，工作底板的下端面架设有两条导向与一组同步传送带，滑轨上滑动连接有若干组支撑板，每组支撑板下端面均设有定位装置，定位装置包括矩形框架、定位气缸、压块，矩形框架设置在支撑板下端面上，矩形框架的内框中设有定位气缸，定位气缸的伸缩端设有压块，矩形框架的内框还设有与压块配合的压槽，每组支撑板上端面均设有的切割机，且切割机位于工作底板的镂空部。本实用新型专利技术实现了每组切割机的分别单独控制，也可同步控制，其灵活性强，满足了多种切割尺寸的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂板切割装置
本技术涉及环氧树脂板切割
，尤其涉及一种环氧树脂板切割装置。
技术介绍
PP板是用于生产PCB板，呈半固化片的环氧树脂片；环氧树脂板作为多层印制板的内层导电图形的黏结材料和层间绝缘。环氧树脂板通过多层PP板叠置后热压而成。在环氧树脂板制作完成后，需要根据产品的尺寸要求对环氧树脂板进行切割。在切割过程中，需要随时调整切割刀片之间的距离，令切割后的环氧树脂板符合多种尺寸的产品，传统的切割机，均通过伺服驱机构的驱动，改变多个的切割机的位置，但无法通过一台伺服驱动机构，分步控制多个的切割机做分步运动，只能控制同步运动，因此，切割的尺寸单一，若需要分步控制，每个切割机则均要匹配一个伺服驱动机构，才能够实现，那样成本将大大增加。
技术实现思路
基于现有的技术问题，本技术提出了一种环氧树脂板切割装置。本技术提出的一种环氧树脂板切割装置，包括工作底板、切割机、两组传送辊筒组，所述工作底板设置在所述的两组传送辊筒组之间，所述工作底板的中部镂空，所述工作底板的下端面架设有两条导向与所述传送辊筒组轴向平行的滑轨以及一组传送方向与所述传送辊筒组轴向平行的同步传送带，所述滑轨上滑动连接有若干组支撑板，每组支撑板下端面均设有定位装置，所述定位装置包括矩形框架、定位气缸、压块，所述矩形框架设置在所述支撑板下端面上，所述矩形框架的内框中设有所述定位气缸，所述定位气缸的伸缩端设有所述压块，所述矩形框架的内框还设有与压块配合的压槽，所述压槽与压块所形成的夹紧机构内部经由所述的同步传送带穿过，每组支撑板上端面均设有所述的切割机，且所述切割机位于所述工作底板的镂空部。优选地，每组所述的传送辊筒组均包括两个平行设置的辊筒，且在两个所述辊筒之间形成供待切割环氧树脂板通过的传送通道。优选地，两组所述传送辊筒组上的传送通道平行设置。优选地，所述支撑板通过滑块与所述滑轨滑动连接。优选地，所述切割机的刀片切割方向与所述传送辊筒组轴向垂直。优选地，所述同步传送带位于两条滑轨之间。优选地，所述工作底板下端面两侧设有支撑腿。本技术中的有益效果为：1、在定位装置与同步传送带的配合下，定位气缸带动压块与压槽压合，紧压同步传送带，从而实现同步传送带带动支撑板沿滑轨移动，最终实现了每组切割机的分别单独控制，也可同步控制，其灵活性强，满足了多种切割尺寸的需求。2、通过两组传送辊筒组，实现了料板自动化传送。附图说明图1为本技术提出的一种环氧树脂板切割装置的示意图；图2为本技术提出的一种环氧树脂板切割装置的俯视图；图3为本技术提出的一种环氧树脂板切割装置的图2中A向剖视图。图4为本技术提出的一种环氧树脂板切割装置的定位装置结构示意图。图中：1、工作底板；2、切割机；3、传送辊筒组；4、支撑腿；5、滑轨；6、同步传送带；7、滑块；8、支撑板；9、矩形框架；10、定位气缸；11、压块；12、压槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种环氧树脂板切割装置，包括工作底板1、切割机2、两组传送辊筒组3，工作底板1设置在两组传送辊筒组3之间，工作底板1下端面两侧设有支撑腿4，工作底板1的中部镂空，工作底板1的下端面架设有两条导向与传送辊筒组3轴向平行的滑轨5以及一组传送方向与传送辊筒组3轴向平行的同步传送带6，同步传送带6位于两条滑轨5之间，滑轨5采用多个滑块7分别滑动连接有若干组支撑板8，每组支撑板8下端面均设有定位装置，定位装置包括矩形框架9、定位气缸10、压块11，矩形框架9设置在支撑板8下端面上，矩形框架9的内框中设有定位气缸10，定位气缸10的伸缩端设有压块11，矩形框架9的内框还设有与压块11配合的压槽12，压槽12与压块11所形成的夹紧机构内部经由的同步传送带6穿过，每组支撑板8上端面均设有切割机2，且切割机2位于工作底板1的镂空部，切割机2的刀片切割方向与传送辊筒组3轴向垂直，每组的传送辊筒组3均包括两个平行设置的辊筒，且在两个辊筒之间形成供待切割环氧树脂板通过的传送通道，两组传送辊筒组上的传送通道平行设置，环氧树脂板依次通过两组传送辊筒组3上形成的传送通道，而为了确保环氧树脂板的顺利传送，传送通道的宽度需小于或等于环氧树脂板的厚度，并且为了避免环氧树脂板的损坏，传动辊筒的外侧面缠绕有质软的胶层。在使用本装置时，在定位装置与同步传送带6的配合下，定位气缸10带动压块11与压槽12压合，紧压同步传送带6，从而实现同步传送带6带动支撑板8沿滑轨5移动，最终实现了每组切割机2的分别单独控制，也可同步控制，其灵活性强，满足了多种切割尺寸的需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂板切割装置，包括工作底板、切割机、两组传送辊筒组，其特征在于：所述工作底板设置在所述的两组传送辊筒组之间，所述工作底板的中部镂空，所述工作底板的下端面架设有两条导向与所述传送辊筒组轴向平行的滑轨以及一组传送方向与所述传送辊筒组轴向平行的同步传送带，所述滑轨上滑动连接有若干组支撑板，每组支撑板下端面均设有定位装置，所述定位装置包括矩形框架、定位气缸、压块，所述矩形框架设置在所述支撑板下端面上，所述矩形框架的内框中设有所述定位气缸，所述定位气缸的伸缩端设有所述压块，所述矩形框架的内框还设有与压块配合的压槽，所述压槽与压块所形成的夹紧机构内部经由所述的同步传送带穿过，每组支撑板上端面均设有所述的切割机，且所述切割机位于所述工作底板的镂空部。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂板切割装置，包括工作底板、切割机、两组传送辊筒组，其特征在于：所述工作底板设置在所述的两组传送辊筒组之间，所述工作底板的中部镂空，所述工作底板的下端面架设有两条导向与所述传送辊筒组轴向平行的滑轨以及一组传送方向与所述传送辊筒组轴向平行的同步传送带，所述滑轨上滑动连接有若干组支撑板，每组支撑板下端面均设有定位装置，所述定位装置包括矩形框架、定位气缸、压块，所述矩形框架设置在所述支撑板下端面上，所述矩形框架的内框中设有所述定位气缸，所述定位气缸的伸缩端设有所述压块，所述矩形框架的内框还设有与压块配合的压槽，所述压槽与压块所形成的夹紧机构内部经由所述的同步传送带穿过，每组支撑板上端面均设有所述的切割机，且所述切割机位于所述工作底板的镂空部。


2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂板切割装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊禧，胡军，王卫民，方志刚，
申请(专利权)人：黄山市源润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34