一种气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装，包括底板、定位机构、四个油缸和四个油缸阀门开关，所述定位机构包括垫块、横向导轨、定位座、定位杆和滑动定位模块，所述垫块设置在所述底板的上表面的后部；所述横向导轨设置在所述垫块的顶端；所述滑动定位模块可左右移动地设置在所述横向导轨上；所述四个油缸从左至右依次设置在所述底板的上表面的中部；所述四个油缸阀门开关从左至右依次设置在所述底板的上表面的前部，且所述四个油缸阀门开关与所述四个油缸一一对应地相连。本实用新型专利技术的气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装，适用于多个内孔规格零件装夹定位钻孔,可以实现一工装多零件使用。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装
本技术涉及一种气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装。
技术介绍
在机械加工过程中，工装夹具定位对零件制造过程中起到了至关重要的作用，其主要目的就是更更精准固定被加工零件，以便于增加稳定和被加工零件的加工精度，减少加工工时，减少零件的报废率，提高生产效率，现实中对于钻孔装夹多半采用人工辅助来夹紧零件加工，采用此等方法，生产效率低下，报废率高，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装，可以自动夹紧零件，不受加工机床限制，大大提高了被加工零件尺寸精度，生产效率，和减少报废率。实现上述目的的技术方案是：一种气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装，包括底板、定位机构、四个油缸和四个油缸阀门开关，其中：所述定位机构包括垫块、横向导轨、定位座、定位杆和滑动定位模块，所述垫块设置在所述底板的上表面的后部；所述横向导轨设置在所述垫块的顶端；所述定位座设置在所述横向导轨的前侧面，所述定位座上开设有前后贯通的纵向孔，所述定位杆插接在所述纵向孔内；所述滑动定位模块可左右移动地设置在所述横向导轨上，所述滑动定位模块包括滑块、固定板、滑动座、滑动杆、滑动定位杆、零件位置定位板和钻孔盖板；所述滑块可左右移动地设置在所述横向导轨上，所述固定板设置在所述滑块的顶端；所述滑动座设置在所述固定板上，所述滑动杆的后部固定在所述滑动座上，所述滑动杆的前部开设有上下贯通的竖向孔；所述滑动定位杆插入在所述竖向孔内；所述零件位置定位板设置在所述滑动定位杆的底端；所述钻孔盖板设置在所述零件位置定位板的底端；所述四个油缸从左至右依次设置在所述底板的上表面的中部；所述四个油缸阀门开关从左至右依次设置在所述底板的上表面的前部，且所述四个油缸阀门开关与所述四个油缸一一对应地相连；每个油缸均包括油缸本体、钻孔外套、钻孔位置套、钻孔拉杆滑套、钻孔拉杆、钻孔涨套芯轴、钻孔固定座、钻孔气密套和钻孔面板，所述油缸本体通过油缸连接盘固定在所述底板上，所述油缸本体的油缸活塞朝上设置；所述钻孔外套设置在所述油缸本体的顶端，所述钻孔位置套和钻孔拉杆滑套一上一下地设置在所述钻孔外套内；所述钻孔拉杆滑套的下部与所述油缸本体的油缸活塞螺纹连接；所述钻孔拉杆、钻孔涨套芯轴、钻孔固定座、钻孔气密套和钻孔面板从内至外依次同轴设置，所述钻孔拉杆的底端穿过所述钻孔位置套后插入在所述钻孔拉杆滑套的上部，所述钻孔面板封堵在所述钻孔外套的上端开口；所述钻孔涨套芯轴的上部套接有钻孔涨套，且所述钻孔涨套位于所述钻孔气密套的上方；所述钻孔涨套的顶端与所述钻孔拉杆的顶端相连。上述的一种气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装，其中，每个油缸阀门开关与相应的油缸的油缸本体相连。上述的一种气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装，其中，所述垫块的数量为两个，两个垫块一左一右地设置在所述底板上；所述横向导轨跨接在所述两个垫块的顶端。上述的一种气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装，其中，所述横向导轨由一前一后设置的两根轨道组成，所述横向导轨的每根轨道上均设置有一个所述滑块；所述固定板固定在所述横向导轨的两根轨道上的滑块的顶端。上述的一种气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装，其中，所述钻孔涨套芯轴的上部呈锥形形状，所述钻孔涨套的内孔与所述钻孔涨套芯轴的上部的锥形形状相适配。上述的一种气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装，其中，所述定位杆的前端和滑动定位杆的顶端分别设置有手柄。上述的一种气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装，其中，所述钻孔拉杆的顶端向外翻折形成翻边，所述钻孔涨套的顶端与所述钻孔拉杆的顶端的翻边相连。本技术的气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装，采用油缸驱动从而带动钻孔拉杆由钻孔拉杆带动钻孔涨套，使钻孔涨套外涨从而实现零件内孔涨紧固定，不同内涨规格孔径零件，只需更换钻孔涨套，实现一工装多零件使用，从而降低企业生产成本；可以自动夹紧零件，不受加工机床限制，大大提高了被加工零件尺寸精度，生产效率，和减少报废率。附图说明图1为本技术的气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装的立体结构图；图2为本技术的气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装的俯视图；图3为本技术的气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装的主视图；图4为本技术的气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装的侧视图；图5为油缸的俯视图；图6为油缸的竖向剖视图。具体实施方式为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：请参阅图1、图2和图3，本技术的最佳实施例，一种气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装，包括底板1、定位机构、四个油缸40和四个油缸阀门开关3。定位机构包括垫块4、横向导轨5、定位座16、定位杆17和滑动定位模块，垫块4的数量为两个，两个垫块4一左一右地设置在底板的上表面的后部；横向导轨5跨接在两个垫块4的顶端。横向导轨5由一前一后设置的两根轨道组成。定位座16设置在横向导轨5的前侧面，定位座16上开设有前后贯通的纵向孔，定位杆17插接在纵向孔内。滑动定位模块可左右移动地设置在横向导轨5上，滑动定位模块包括滑块7、固定板8、滑动座9、滑动杆12、滑动定位杆13、零件位置定位板15和钻孔盖板14；横向导轨5的每根轨道上均设置有一个滑块7，滑块7沿相应的轨道左右移动；固定板8固定在横向导轨5的两根轨道上的滑块7的顶端，这样，两个滑块同步运动；滑动座9设置在固定板8上，滑动杆12的后部固定在滑动座9上，滑动杆12的前部开设有上下贯通的竖向孔；滑动定位杆13插入在竖向孔内；零件位置定位板15设置在滑动定位杆13的底端；钻孔盖板14设置在零件位置定位板15的底端。定位杆17的前端和滑动定位杆13的顶端分别设置有手柄，方便操作工人移动相应的定位杆。四个油缸40从左至右依次设置在底板1的上表面的中部；四个油缸阀门开关3从左至右依次设置在底板1的上表面的前部，且四个油缸阀门开关3与四个油缸40一一对应地相连；每个油缸40均包括油缸本体401、钻孔外套43、钻孔位置套46、钻孔拉杆滑套45、钻孔拉杆410、钻孔涨套芯轴42、钻孔固定座47、钻孔气密套44和钻孔面板41，油缸本体401通过油缸连接盘48固定在底板1上，油缸本体401的油缸活塞朝上设置；钻孔外套43设置在油缸本体401的顶端，钻孔位置套46和钻孔拉杆滑套45一上一下地设置在钻孔外套43内；钻孔拉杆滑套45的下部与油缸本体401的油缸活塞螺纹连接；钻孔拉杆410、钻孔涨套芯轴42、钻孔固定座47、钻孔气密套44和钻孔面板41从内至外依次同轴设置，钻孔拉杆410的底端穿过钻孔位置套46后插入在钻孔拉杆滑套45的上部，钻孔面板41封堵在钻孔外套43的上端开口；钻孔涨套芯轴42的上部套接有钻孔涨套49，且钻孔涨套49位于钻孔气密套44的上方，钻孔涨套49的顶端与钻孔拉杆410的顶端相连，比如钻孔拉杆410的顶端向外翻折形成翻边，钻孔涨套49的顶端与钻孔拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装，其特征在于，包括底板、定位机构、四个油缸和四个油缸阀门开关，其中：/n所述定位机构包括垫块、横向导轨、定位座、定位杆和滑动定位模块，所述垫块设置在所述底板的上表面的后部；所述横向导轨设置在所述垫块的顶端；所述定位座设置在所述横向导轨的前侧面，所述定位座上开设有前后贯通的纵向孔，所述定位杆插接在所述纵向孔内；/n所述滑动定位模块可左右移动地设置在所述横向导轨上，所述滑动定位模块包括滑块、固定板、滑动座、滑动杆、滑动定位杆、零件位置定位板和钻孔盖板；所述滑块可左右移动地设置在所述横向导轨上，所述固定板设置在所述滑块的顶端；所述滑动座设置在所述固定板上，所述滑动杆的后部固定在所述滑动座上，所述滑动杆的前部开设有上下贯通的竖向孔；所述滑动定位杆插入在所述竖向孔内；所述零件位置定位板设置在所述滑动定位杆的底端；所述钻孔盖板设置在所述零件位置定位板的底端；/n所述四个油缸从左至右依次设置在所述底板的上表面的中部；所述四个油缸阀门开关从左至右依次设置在所述底板的上表面的前部，且所述四个油缸阀门开关与所述四个油缸一一对应地相连；/n每个油缸均包括油缸本体、钻孔外套、钻孔位置套、钻孔拉杆滑套、钻孔拉杆、钻孔涨套芯轴、钻孔固定座、钻孔气密套和钻孔面板，所述油缸本体通过油缸连接盘固定在所述底板上，所述油缸本体的油缸活塞朝上设置；所述钻孔外套设置在所述油缸本体的顶端，所述钻孔位置套和钻孔拉杆滑套一上一下地设置在所述钻孔外套内；所述钻孔拉杆滑套的下部与所述油缸本体的油缸活塞螺纹连接；所述钻孔拉杆、钻孔涨套芯轴、钻孔固定座、钻孔气密套和钻孔面板从内至外依次同轴设置，所述钻孔拉杆的底端穿过所述钻孔位置套后插入在所述钻孔拉杆滑套的上部，所述钻孔面板封堵在所述钻孔外套的上端开口；所述钻孔涨套芯轴的上部套接有钻孔涨套，且所述钻孔涨套位于所述钻孔气密套的上方；所述钻孔涨套的顶端与所述钻孔拉杆的顶端相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气缸外涨夹紧定位一体钻孔工装，其特征在于，包括底板、定位机构、四个油缸和四个油缸阀门开关，其中：
所述定位机构包括垫块、横向导轨、定位座、定位杆和滑动定位模块，所述垫块设置在所述底板的上表面的后部；所述横向导轨设置在所述垫块的顶端；所述定位座设置在所述横向导轨的前侧面，所述定位座上开设有前后贯通的纵向孔，所述定位杆插接在所述纵向孔内；
所述滑动定位模块可左右移动地设置在所述横向导轨上，所述滑动定位模块包括滑块、固定板、滑动座、滑动杆、滑动定位杆、零件位置定位板和钻孔盖板；所述滑块可左右移动地设置在所述横向导轨上，所述固定板设置在所述滑块的顶端；所述滑动座设置在所述固定板上，所述滑动杆的后部固定在所述滑动座上，所述滑动杆的前部开设有上下贯通的竖向孔；所述滑动定位杆插入在所述竖向孔内；所述零件位置定位板设置在所述滑动定位杆的底端；所述钻孔盖板设置在所述零件位置定位板的底端；
所述四个油缸从左至右依次设置在所述底板的上表面的中部；所述四个油缸阀门开关从左至右依次设置在所述底板的上表面的前部，且所述四个油缸阀门开关与所述四个油缸一一对应地相连；
每个油缸均包括油缸本体、钻孔外套、钻孔位置套、钻孔拉杆滑套、钻孔拉杆、钻孔涨套芯轴、钻孔固定座、钻孔气密套和钻孔面板，所述油缸本体通过油缸连接盘固定在所述底板上，所述油缸本体的油缸活塞朝上设置；所述钻孔外套设置在所述油缸本体的顶端，所述钻孔位置套和钻孔拉杆滑套一上一下地设置在所述钻孔外套内；所述钻孔拉杆滑套的下部与所述油缸本体的油缸活塞螺纹连接；所述钻孔拉杆、钻孔涨套芯轴、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东升，周惠明，徐亚芳，
申请(专利权)人：上海飞华实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31