【技术实现步骤摘要】
一种二板式立式金属成型机
本技术涉及金属成型领域,具体的是一种二板式立式金属成型机。
技术介绍
在立式金属成型机中,特别是立式压铸或挤压设备中,特别是大型设备中,目前的设备高度比较高。而公司的厂房的高度是有限的,过高的设备在现有的金属压铸或挤压机器中,特别是立式机中,合模结构以三板连杆式合模机构,以及三板直压式合模机构为主。此结构一般由头板,二板和尾板组成。头板、二板之间,通过连杆机构或直压油缸机构来开合模。其缺陷是:机构较复杂,三块模板的结构使合模机构的高度较高。当机器的吨位比较大时,机器的高度与重量都比较大。而工厂的厂房,有着高度的限制,对于机器的高度要求上,会比较敏感。同时高度高,重心也高,会影响机器的运行平稳。但是二板式的开合模结构需要对设备的其他部件如压射机构、锁模调模机构、抱合机构以及移模机构等做出相应改变。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本技术提供了一种二板式立式金属成型机,实现了降低设备使用要求,提高安全稳定性,提高生产效率的效果。其解决的技术方案包括机架,机架上设有二板开合模机构以及压射机构,压射机构位于二板开合模机构的下部,所述的二板开合模机构包括上下平行间隔设置的定板和动板,定板与动板之间连接至少一拉杆,拉杆的下部与定板固定连接,拉杆的上端穿过动板,每个拉杆上均设有锁模油缸组件和抱合机构,所述的定板的中心设有料筒,料筒的下方设有压射杆,压射杆的下端连接有驱动器。优选的,所述的驱动器与压射杆之间通过压紧法兰连接,压紧法兰与压射杆之间在轴向 ...
【技术保护点】
1.一种二板式立式金属成型机,包括机架(400),其特征在于,所述的机架(400)上设有二板开合模机构(200)以及压射机构(100),压射机构(100)位于二板开合模机构(200)的下部,所述的二板开合模机构(200)包括上下平行间隔设置的定板(201)和动板(202),定板(201)与动板(202)之间连接至少一拉杆(203),拉杆(203)的下部与定板(201)固定连接,拉杆(203)的上端穿过动板(202),每个拉杆上均设有锁模油缸组件(204)和抱合机构(205),所述的定板(201)的中心设有料筒(101),料筒(101)的下方设有压射杆(103),压射杆(103)的下端连接有驱动器(104)。/n
【技术特征摘要】
1.一种二板式立式金属成型机,包括机架(400),其特征在于,所述的机架(400)上设有二板开合模机构(200)以及压射机构(100),压射机构(100)位于二板开合模机构(200)的下部,所述的二板开合模机构(200)包括上下平行间隔设置的定板(201)和动板(202),定板(201)与动板(202)之间连接至少一拉杆(203),拉杆(203)的下部与定板(201)固定连接,拉杆(203)的上端穿过动板(202),每个拉杆上均设有锁模油缸组件(204)和抱合机构(205),所述的定板(201)的中心设有料筒(101),料筒(101)的下方设有压射杆(103),压射杆(103)的下端连接有驱动器(104)。
2.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机,其特征在于,所述的驱动器(104)与压射杆(103)之间通过压紧法兰(112)连接,压紧法兰(112)与压射杆(103)之间在轴向和径向均设有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机,其特征在于,所述的压射杆(103)的上端连接有压射头(102),定板(201)的下方设有龙门架(109),定板(201)与龙门架(109)之间通过压射拉杆(110)连接,驱动器(104)固定在龙门架(109)上,驱动器(104)能通过压射杆(103)驱动压射头(102)在料筒(101)内移动,压射头(102)与料筒(101)之间为间隙配合;压射拉杆(110)的两端头分别设有调节螺母(111)。
4.根据权利要求2所述的一种二板式立式金属成型机,其特征在于,所述的压紧法兰(112)与压射杆(103)之间在轴向有0-0.3mm的间隙,在径向有0-3mm的间隙。
5.根据权利要求2所述的一种二板式立式金属成型机,其特征在于,所述的压射杆(103)与压紧法兰(112)连接部位设有置于压射杆(103)下方的垫块(113)。
6.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机,其特征在于,所述的驱动器(104)包括快速液压缸(1041)与增压液压缸(1042);快速液压缸(1041)用于驱动压射头(10...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶盛,张旭民,牟小龙,徐雷,葛琪威,陈列,吴雷斌,
申请(专利权)人:宁波海天金属成型设备有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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