串缸立式挤压铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压铸造技术领域，具体为串缸立式挤压铸造机，包括底座，所述的底座的顶部固定连接有支撑柱，所述的支撑柱的顶部固定连接有电机，所述的电机的一侧固定连接有转轴，所述的转轴的一侧固定连接有连接板，所述的连接板的底部固定连接有底板，所述的底板活动连接于底座的顶部，所述的连接板的顶部固定连接有顶板。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置连接板，连接板的一侧固定连接有转轴，转轴的一侧固定连接有电机，打开电机，转轴转动，带动连接板转动，实现连接板内部上模和下模位置的转动，使上模在下模的底部，在铸造完成后，上模和下模分开，铸件随着上模的移动在上模的顶部，实现铸件与下模的分离，便于取出铸件。

【技术实现步骤摘要】
串缸立式挤压铸造机
本技术涉及挤压铸造
，特别是一种串缸立式挤压铸造机。
技术介绍
挤压铸造是将一定量熔融金属液直接注入金属模膛，随后合模实现金属液充填流动，并在机械静压力作用下发生高压凝固和少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的一种金属加工方法，这种工艺方法也称为液态金属模锻、液态金属冲压、液态金属锻造等，挤压铸造没有浇筑系统，金属液直接浇入型腔中，吸气少，铸件可进行热处理，金属液在压力作用下充型，结晶凝固，补缩效果好，晶粒较细，组织致密均匀，加工费用较低，寿命较长，金属的利用率较高，适合多种材料铸造，但是现在的挤压铸造机在铸造时，由于下模的深度大于上膜的深度，在铸造完成之后，铸件会留在下模芯中，不方便取出。现在的挤压铸造机的缺点是：现在的挤压铸造机在铸造时，由于下模的深度大于上膜的深度，在铸造完成之后，铸件会留在下模芯中，不方便取出；现在的挤压铸造机通过上模具对铸件进行施压，容易使压力分布不均匀，影响铸件质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种串缸立式挤压铸造机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种串缸立式挤压铸造机，包括底座，所述的底座的顶部固定连接有支撑柱，所述的支撑柱的顶部固定连接有电机，所述的电机的一侧固定连接有转轴，所述的转轴的一侧固定连接有连接板，所述的连接板的底部固定连接有底板，所述的底板活动连接于底座的顶部，所述的连接板的顶部固定连接有顶板，所述的连接板的一侧固定连接有第一支撑板，所述的第一支撑板的顶部固定连接有下模，所述的第一支撑板的顶部固定连接有定位柱，所述的定位柱的顶部固定连接有第二支撑板，所述的第一支撑板的顶部固定连接有第一液压缸，所述的第一液压缸的顶部固定连接有第一活塞杆，所述的第一活塞杆的顶部固定连接有压板，所述的第二支撑板的顶部固定连接有第二液压缸，所述的第二液压缸的底部固定连接有第二活塞杆，所述的第二活塞杆的底部固定连接有上模。可选的，所述的下模的内部固定连接有下模芯，所述的上模的形状与下模芯相适配，所述的上模活动连接于上模的内部。可选的，所述的底板和顶板远离连接板的一侧均设置为圆弧面，所述的圆弧面的圆心与转轴的圆心重合。可选的，所述的压板的内部开设有圆柱孔，所述的圆柱孔的内部活动连接有第二活塞杆，所述的圆柱孔的圆心在压板的中心轴线上。可选的，所述的底座的顶部开设有凹槽，所述的凹槽的内部活动连接有底板和顶板，所述的凹槽的与底座的连接处设置有圆角，所述的凹槽的一侧固定连接有支撑柱，所述的凹槽的底面为圆弧面。可选的，所述的第一液压缸设置有两个，两个所述的第一液压缸分别位于下模的两侧，两个所述的第一液压缸关于下模的中心线对称。可选的，所述的第一支撑板和第二支撑板的大小相等，所述的定位柱固定连接于第一支撑板顶部的四角处。可选的，所述的第一液压缸的最大挤压力小于第二液压缸的最大挤压力。可选的，所述的第二液压缸的顶部固定连接有顶板。本技术具有以下优点：该串缸立式挤压铸造机，通过设置连接板，连接板的一侧固定连接有转轴，转轴的一侧固定连接有电机，打开电机，转轴转动，带动连接板转动，实现连接板内部上模和下模位置的转动，使上模在下模的底部，在铸造完成后，上模和下模分开，铸件随着上模的移动在上模的顶部，实现铸件与下模的分离，便于取出铸件。该串缸立式挤压铸造机，通过设置第一液压缸，第一液压缸的顶部固定连接有第一活塞杆，第一活塞杆的顶部固定连接有压板，在上模固定在下模的内部进行挤压铸造时，打开第一液压缸，第一活塞杆向下拉动压板，第二活塞杆贯穿于压板的内部，压板顺着第二活塞杆向下运动，对上模和下模进行挤压，实现二次挤压，使挤压压力在铸件凝固的过程中合理分布，提高了局部挤压的有效作用时间，使压力分布更加均匀。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术压板结构示意图；图3为本技术连接板的结构示意图。图中：1-底座，2-支撑柱，3-电机，4-转轴，5-连接板，6-底板，7-顶板，8-第一支撑板，9-下模，10-定位柱，11-第二支撑板，12-第一液压缸，13-第一活塞杆，14-压板，15-第二液压缸，16-第二活塞杆，17-上模。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-3所示，一种串缸立式挤压铸造机，它包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有电机3，电机3的一侧固定连接有转轴4，转轴4的一侧固定连接有连接板5，连接板5的底部固定连接有底板6，底板6活动连接于底座1的顶部，连接板5的顶部固定连接有顶板7，连接板5的一侧固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8的顶部固定连接有下模9，第一支撑板8的顶部固定连接有定位柱10，定位柱10的顶部固定连接有第二支撑板11，第一支撑板8的顶部固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12的顶部固定连接有第一活塞杆13，第一活塞杆13的顶部固定连接有压板14，第二支撑板11的顶部固定连接有第二液压缸15，第二液压缸15的底部固定连接有第二活塞杆16，第二活塞杆16的底部固定连接有上模17。作为本技术的一种可选技术方案：下模9的内部固定连接有下模芯，上模17的形状与下模芯相适配，上模17活动连接于上模17的内部，随着第二活塞杆16推动上模17向下运动，使上摸17对下模9内部的金属液进行挤压成型，实现挤压铸造。作为本技术的一种可选技术方案：底板6和顶板7远离连接板5的一侧均设置为圆弧面，圆弧面的圆心与转轴4的圆心重合，使底板6与底座1之间的距离和顶板7与底座1之间的距离相等，转轴4转动，带动连接板5转动，实现连接板5内部上模17和下模9位置的转动，使上模17在下模9的底部，上模17和下模9分开，铸件随着上模17的移动在上模17的顶部，实现铸件与下模9的分离，便于取出铸件。作为本技术的一种可选技术方案：压板14的内部开设有圆柱孔，圆柱孔的内部活动连接有第二活塞杆16，圆柱孔的圆心在压板14的中心轴线上，对压板14进行定位，便于压板14顺着第二活塞杆16向下运动，对上模17和下模9进行挤压，实现二次挤压，使挤压压力在铸件凝固的过程中合理分布，提高了局部挤压的有效作用时间，使压力分布更加均匀。作为本技术的一种可选技术方案：底座1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有底板6和顶板7，凹槽的与底座1的连接处设置有圆角，凹槽的一侧固定连接有支撑柱2，凹槽的底面为圆弧面，避免底板6和顶板7与底座1产生碰撞。作为本技术的一种可选技术方案：第一液压缸12设置有两个，两个第一液压缸12分别位于下模9的两侧，两个第一液压缸12关于下模9的中心线对称，两个第一液压缸12关于压板14的中心轴线对称，便于使压板14的压力分布均匀。作为本技术的一种可选技术方案：第一支撑板8和第二支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串缸立式挤压铸造机，其特征在于，包括底座，所述的底座的顶部固定连接有支撑柱，所述的支撑柱的顶部固定连接有电机，所述的电机的一侧固定连接有转轴，所述的转轴的一侧固定连接有连接板，所述的连接板的底部固定连接有底板，所述的底板活动连接于底座的顶部，所述的连接板的顶部固定连接有顶板，所述的连接板的一侧固定连接有第一支撑板，所述的第一支撑板的顶部固定连接有下模，所述的第一支撑板的顶部固定连接有定位柱，所述的定位柱的顶部固定连接有第二支撑板，所述的第一支撑板的顶部固定连接有第一液压缸，所述的第一液压缸的顶部固定连接有第一活塞杆，所述的第一活塞杆的顶部固定连接有压板，所述的第二支撑板的顶部固定连接有第二液压缸，所述的第二液压缸的底部固定连接有第二活塞杆，所述的第二活塞杆的底部固定连接有上模。/n

【技术特征摘要】
1.一种串缸立式挤压铸造机，其特征在于，包括底座，所述的底座的顶部固定连接有支撑柱，所述的支撑柱的顶部固定连接有电机，所述的电机的一侧固定连接有转轴，所述的转轴的一侧固定连接有连接板，所述的连接板的底部固定连接有底板，所述的底板活动连接于底座的顶部，所述的连接板的顶部固定连接有顶板，所述的连接板的一侧固定连接有第一支撑板，所述的第一支撑板的顶部固定连接有下模，所述的第一支撑板的顶部固定连接有定位柱，所述的定位柱的顶部固定连接有第二支撑板，所述的第一支撑板的顶部固定连接有第一液压缸，所述的第一液压缸的顶部固定连接有第一活塞杆，所述的第一活塞杆的顶部固定连接有压板，所述的第二支撑板的顶部固定连接有第二液压缸，所述的第二液压缸的底部固定连接有第二活塞杆，所述的第二活塞杆的底部固定连接有上模。


2.根据权利要求1所述的串缸立式挤压铸造机，其特征在于，所述的下模的内部固定连接有下模芯，所述的上模的形状与下模芯相适配，所述的上模活动连接于上模的内部。


3.根据权利要求1所述的串缸立式挤压铸造机，其特征在于，所述的底板和顶板远离连接板的一侧均设置为圆弧面，所述的圆弧面的圆心与转轴的圆心重合。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建欣，
申请(专利权)人：广州浩通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44