用于扫描反射镜粘接的工装及粘接方法技术

本发明专利技术提出了一种用于扫描反射镜粘接的工装及方法，工装用于扫描反射镜与支架之间的粘接，工装包括：底座和电机模拟工件，底座具有用于放置扫描反射镜的承载面；电机模拟工件与底座连接，电机模拟工件具有固定支架的模拟轴；模拟轴的延伸方向平行于承载面，且模拟轴的轴线与承载面之间的距离为扫描反射镜厚度的1/2。在对扫描反射镜和支架进行粘接时，可以将支架固定至电机模拟工件的模拟轴上，底座的承载面可以支撑扫描反射镜，提高了扫描反射镜与支架之间粘接的便利性。而且，通过设置模拟轴的轴线与承载面之间的距离为扫描反射镜的厚度的1/2，保证电机轴与扫描反射镜之间的位置精度。

【技术实现步骤摘要】
用于扫描反射镜粘接的工装及粘接方法
本专利技术涉及光电成像
，尤其涉及一种用于扫描反射镜粘接的工装及粘接方法。
技术介绍
随着光电系统的发展，对光学系统的光轴精度和分辨率精度提出了更高的要求，扫描反射镜是在光学系统中实现光束在某个维度的扫描功能，实现扩大视场或者进行积分补偿等功能。当两轴光电系统在搜索工作模式下，需要扫描反射镜补偿方位轴旋转带来的图像不清晰，使图像在一个积分时间内在探测器上成像相对静止，扫描反射镜的摆扫频率与积分时间成反比，振幅与方位轴转速成正比。为了匹配更高的光轴精度和分辨率要求，对光学扫描反射镜的精度要求越来越高。光学扫描反射镜的关键技术在于其光机装配调试精度。如何通过一种合理的粘接和调试方法，保证反射镜在装配调试过程中面型精度、位置精度和粘接的牢固度是其关键技术。原先的粘接方法是直接在转接件上抹胶粘接，无法保证反射镜的位置精度和面型精度。高频摆动时粘接不够牢固。因此急需专利技术一种新的粘接方法和工艺，解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何提高扫描反射镜的粘接质量和效率，本专利技术提出了一种用于扫描反射镜粘接的工装及粘接方法。根据本专利技术实施例的用于扫描反射镜粘接的工装，所述工装用于扫描反射镜与支架之间的粘接，所述工装包括：底座，所述底座具有用于放置所述扫描反射镜的承载面；电机模拟工件，所述电机模拟工件与所述底座连接，所述电机模拟工件具有固定所述支架的模拟轴；所述模拟轴的延伸方向平行于所述承载面，且所述模拟轴的轴线与所述承载面之间的距离为所述扫描反射镜厚度的1/2。根据本专利技术实施例的用于扫描反射镜粘接的工装，在进行扫描反射镜与支架之间的粘接时，可以将支架固定至电机模拟工件的模拟轴上，在粘接扫描反射镜和支架时，底座的承载面可以支撑扫描反射镜，由此，可以提高扫描反射镜与支架之间粘接的便利性。而且，通过设置模拟轴的轴线与承载面之间的距离为扫描反射镜的厚度的1/2，可以使扫描反射镜放置在承载面上时，扫描反射镜的厚度方向上的中线与模拟轴的轴线对准，从而可以在扫描反射镜和支架的装配件装配置电机轴上时，保证电机轴与扫描反射镜之间的位置精度。根据本专利技术的一些实施例，所述底座设有装配孔，所述电机模拟工件装配于所述装配孔。在本专利技术的一些实施例中，所述工装还包括：固定件，所述底座设有连通所述装配孔的固定孔，所述电机模拟工件的部分伸入所述装配孔中，所述固定件穿过所述固定孔固定所述电机模拟工件。根据本专利技术的一些实施例，所述底座包括：第一块体和第二块体，所述第一块体与所述第二块体连接，所述第一块体与所述第二块体垂直设置，所述承载面设于所述第二块体，所述电机模拟工件与所述第一块体连接。在本专利技术的一些实施例中，所述承载面的靠近所述电机模拟工件的部分具有用于容纳所述电机模拟工件伸出部分的容纳槽。根据本专利技术的一些实施例，所述工装还包括：限位块，所述限位块与所述承载面连接，当所述扫描反射镜放置于所述承载面上后，所述限位块朝向所述承载面压紧所述扫描反射镜。在本专利技术的一些实施例中，所述限位块为两个，两个所述限位块并排设置于所述承载面上。根据本专利技术的一些实施例，所述限位块为L形，所述限位块与所述扫描反射镜的配合面设有柔性防护件。在本专利技术的一些实施例中，所述柔性防护件为橡胶垫。根据本专利技术实施例的用于扫描反射镜的粘接方法，所述粘接方法采用上述所述的用于扫描反射镜粘接的工装进行扫描反射镜与支架之间的粘接，所述方法包括：将所述支架连接至所述模拟轴；在所述支架的固定槽内涂覆环氧胶；将所述扫描反射镜的固定端伸入所述固定槽内并粘接；通过限位块将所述扫描反射镜压紧至所述承载面；待所述环氧胶固化后取下粘接后的所述扫描反射镜和所述支架。根据本专利技术实施例的用于扫描反射镜的粘接方法，可以有效的保证扫描反射镜与电机转轴之间的位置精度、扫描反射镜的面型精度以及扫描反射镜粘接的牢固度，适应机载振动环境试验要求，有效提高了扫描反射镜与支架的粘接质量，并提高了扫描反射镜和支架的粘接效率。附图说明图1为根据本专利技术实施例的用于扫描反射镜粘接的工装的结构示意图；图2为根据本专利技术实施例的用于扫描反射镜粘接的工装的结构示意图；图3为根据本专利技术实施例的扫描反射镜与支架的粘接件示意图图4为根据本专利技术实施例的用于扫描反射镜粘接方法流程图；图5为根据本专利技术实施例的用于扫描反射镜粘接方法流程图。附图说明：工装100；底座10，第一块体110，装配孔111，固定孔112，第二块体120，承载面121，容纳槽122；电机模拟工件20；限位块30；扫描反射镜400，支架500。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本专利技术进行详细说明如后。根据本专利技术实施例的用于扫描反射镜400粘接的工装100，工装100用于扫描反射镜400与支架500之间的粘接，如图1和图2所示，工装100包括：底座10和电机模拟工件20。其中，底座10具有用于放置扫描反射镜400的承载面121，电机模拟工件20与底座10连接，电机模拟工件20具有固定支架500的模拟轴。模拟轴的延伸方向平行于承载面121，且模拟轴的轴线与承载面121之间的距离为扫描反射镜400厚度的1/2。需要说明的是，如图1和图2所示，在粘接扫描反射镜400和支架500时，可以将支架500套设于电机模拟工件20的模拟轴上，在支架500的固定槽内涂覆胶体，随后将扫描反射镜400粘接至支架500的固定槽内。根据本专利技术实施例的用于扫描反射镜400粘接的工装100，在进行扫描反射镜400与支架500之间的粘接时，可以将支架500固定至电机模拟工件20的模拟轴上，在粘接扫描反射镜400和支架500时，底座10的承载面121可以支撑扫描反射镜400，由此，可以提高扫描反射镜400与支架500之间粘接的便利性。而且，通过设置模拟轴的轴线与承载面121之间的距离为扫描反射镜400的厚度的1/2，可以使扫描反射镜400放置在承载面121上时，扫描反射镜400的厚度方向上的中线与模拟轴的轴线对准，从而可以在扫描反射镜400和支架500的装配件装配置电机轴上时，保证电机轴与扫描反射镜400之间的位置精度。根据本专利技术的一些实施例，如图1和图2所示，底座10设有装配孔111，电机模拟工件20装配于装配孔111。由此，便于电机模拟工件20的装配固定。在本专利技术的一些实施例中，工装100还包括：固定件。底座10设有连通装配孔111的固定孔112，电机模拟工件20的部分伸入装配孔111中，固定件穿过固定孔112固定电机模拟工件20。例如，固定件可以为螺钉，底座10上的装配孔111可以为螺纹孔。在装配电机模拟工件20时，将电机模拟工件20装配至装配孔111后，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于扫描反射镜粘接的工装，其特征在于，所述工装用于扫描反射镜与支架之间的粘接，所述工装包括：/n底座，所述底座具有用于放置所述扫描反射镜的承载面；/n电机模拟工件，所述电机模拟工件与所述底座连接，所述电机模拟工件具有固定所述支架的模拟轴；/n所述模拟轴的延伸方向平行于所述承载面，且所述模拟轴的轴线与所述承载面之间的距离为所述扫描反射镜厚度的1/2。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于扫描反射镜粘接的工装，其特征在于，所述工装用于扫描反射镜与支架之间的粘接，所述工装包括：
底座，所述底座具有用于放置所述扫描反射镜的承载面；
电机模拟工件，所述电机模拟工件与所述底座连接，所述电机模拟工件具有固定所述支架的模拟轴；
所述模拟轴的延伸方向平行于所述承载面，且所述模拟轴的轴线与所述承载面之间的距离为所述扫描反射镜厚度的1/2。


2.根据权利要求1所述的用于扫描反射镜粘接的工装，其特征在于，所述底座设有装配孔，所述电机模拟工件装配于所述装配孔。


3.根据权利要求2所述的用于扫描反射镜粘接的工装，其特征在于，所述工装还包括：固定件，
所述底座设有连通所述装配孔的固定孔，所述电机模拟工件的部分伸入所述装配孔中，所述固定件穿过所述固定孔固定所述电机模拟工件。


4.根据权利要求1所述的用于扫描反射镜粘接的工装，其特征在于，所述底座包括：第一块体和第二块体，
所述第一块体与所述第二块体连接，所述第一块体与所述第二块体垂直设置，所述承载面设于所述第二块体，所述电机模拟工件与所述第一块体连接。


5.根据权利要求4所述的用于扫描反射镜粘接的工装，其特征在于，所述承载面的靠近所述电机模拟...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹景华，李星，范翔，高世林，杨栋梁，谷孝晨，汪泽利，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十一研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11