【技术实现步骤摘要】
金属件压铸成型装置
本技术涉及压铸成型设备领域，尤其涉及一种金属件压铸成型装置。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。现有的压铸成型设备都是单独的设备并通过单独的驱动装置进行压铸成型，资源耗费较大，因此解决这个问题就变得很重要了。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属件压铸成型装置，通过将压铸成型装置采用上下排列设置的放置，通过液压气缸下端设置支架同时对多个压铸成型装置进行压铸成型和顶出，减少了能源消耗，解决了能耗大的问题。本技术提供一种金属件压铸成型装置，包括机架，机架内上下并列设置第一底座和第二底座，第一底座和第二底座上设有成型槽，机架顶端设有液压气缸，液压气缸下端连接有支架，所述支架由横向设置的安装板和纵向设置的连接杆组成，安装板设有三个并且分别设置在第一底座上端、第一底座和第二底座之间、第二底座下端，连接杆依次穿过第一底座和第二底座两侧对安装板进行连接，上端安装板和中间安装板下侧都设有压板，下端安装板和中间安装板上侧都设有顶出杆，顶出杆分别穿过第一底座和第二底座伸入成型槽内底端。进一步改进在于：安装板两侧设有缓冲垫。进一步改进在于：成型槽两侧都设有预热套。进一步改进在于：设有压板的安装板上两侧都设有风机，风机设置在压板左右两侧。本技术的有益效果：通过将压铸成型装置采用上下排列设置的放置，液压气缸下端带动支架同时对多个压铸成型装置进行压铸成型和顶出，...
【技术保护点】
1.一种金属件压铸成型装置，包括机架（1），其特征在于：机架（1）内上下并列设置第一底座（2）和第二底座（3），第一底座（2）和第二底座（3）上设有成型槽（4），机架（1）顶端设有液压气缸（5），液压气缸（5）下端连接有支架，所述支架由横向设置的安装板（6）和纵向设置的连接杆（7）组成， 安装板（6）设有三个并且分别设置在第一底座（2）上端、第一底座（2）和第二底座（3）之间、第二底座（3）下端，连接杆（7）依次穿过第一底座（2）和第二底座（3）两侧对安装板（6）进行连接，上端安装板（6）和中间安装板（6）下侧都设有压板（8），下端安装板（6）和中间安装板（6）上侧都设有顶出杆（9），顶出杆（9）分别穿过第一底座（2）和第二底座（3）伸入成型槽（4）内底端。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属件压铸成型装置，包括机架（1），其特征在于：机架（1）内上下并列设置第一底座（2）和第二底座（3），第一底座（2）和第二底座（3）上设有成型槽（4），机架（1）顶端设有液压气缸（5），液压气缸（5）下端连接有支架，所述支架由横向设置的安装板（6）和纵向设置的连接杆（7）组成，安装板（6）设有三个并且分别设置在第一底座（2）上端、第一底座（2）和第二底座（3）之间、第二底座（3）下端，连接杆（7）依次穿过第一底座（2）和第二底座（3）两侧对安装板（6）进行连接，上端安装板（6）和中间安装板（6）下侧都设有压板（8），下...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑吉闵，
申请(专利权)人：南京良高金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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