一种提高换模效率的多工位换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高换模效率的多工位换模装置，所述装置包括机架、底板、压模滑块、滑道、上模具、下模具和底部升降装置，换模装置主体由机架安装固定，支架由底板连接，整体装置上部是由滑道和滑道上安装设置的压模滑块组成，压模滑块底面设置安装有上模具，整体装置下部是由升降装置和下模具组成，下模具安装设置在升降装置上面。装置通过多可调节的夹紧装置解决了机床对不同的板料加工，不同形状结构加工时，需要使用多组不同的模具的问题；通过多工位的设计，解决了传统的模具装配过程中常采用多个螺栓定位，更换模具拆装费时费力，换模速度受影响，满足不了自动化生产的要求的问题，并且采用基础原件，方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种提高换模效率的多工位换模装置
本技术涉及一种多工位换模装置领域，具体的是指一种提高换模效率的多工位换模装置。
技术介绍
现今时代无论是锻造机械还是冲压机械，在其正常生产中都避免不了频繁地更换模具，所以模具更换时间的长短是影响机器生产效率的因素之一。然而当机床对不同的板料进行加工时，需要使用多组模具；对不同形状结构加工时，需要使用不同的模具，在共用模座上，各个单工序之间需要定位与固定，由于传统的模具装配过程中常采用多个螺栓定位，更换模具拆装费时费力，换模速度受到严重影响，满足不了自动化生产的要求。现有技术也针对各种机床换模时代替人工的多工位换模台车进行了改进，但是由于产品品种较多，不同机床由于自身规格不同模具大小也会不同，所以对多工位换模装置的适应性也提出了更高的要求。
技术实现思路
本技术所提供一种提高换模效率的多工位换模装置，设计了一种新型多工位换模装置来解决模具更换问题，具体是设计了一种多工位的模具，可以适应现代生产频繁更换模具的要求，增加了机械制造使用寿命，还有自动化生产的效率。r>为实现上述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高换模效率的多工位换模装置，包括机架(1)、底板(2)、压模滑块(3)、滑道(4)、上模具(5)、下模具(6)和底部升降装置，所述机架(1)和底板(2)连接固定，机架(1)上方设置有滑道(4)，所述滑道(4)上安装设置有压模滑块(3)，压模滑块(3)底面设置安装有上模具(5)，机架(1)下方设置安装有升降装置和下模具(6)，下模具(6)安装设置在升降装置上面，其特征在于：所述下模具(6)上设置有至少四个工位，所述工位包括上固定架(61)、下固定架(62)、定位槽(63)、旋转把手(64)、螺杆(65)、滑槽(66)和活动滑块(68)，所述上固定架(61)设置在下模具(6)两侧，用于固...

【技术特征摘要】
1.一种提高换模效率的多工位换模装置，包括机架(1)、底板(2)、压模滑块(3)、滑道(4)、上模具(5)、下模具(6)和底部升降装置，所述机架(1)和底板(2)连接固定，机架(1)上方设置有滑道(4)，所述滑道(4)上安装设置有压模滑块(3)，压模滑块(3)底面设置安装有上模具(5)，机架(1)下方设置安装有升降装置和下模具(6)，下模具(6)安装设置在升降装置上面，其特征在于：所述下模具(6)上设置有至少四个工位，所述工位包括上固定架(61)、下固定架(62)、定位槽(63)、旋转把手(64)、螺杆(65)、滑槽(66)和活动滑块(68)，所述上固定架(61)设置在下模具(6)两侧，用于固定螺杆(65)，所述螺杆(65)一端连接旋转把手(64)，另一端连接活动滑块(68)，所述活动滑块(68)在滑槽(66)上滑动。


2.根据权利要求1所述的一种提高换模效率的多工位换模装置，其特征是：所述升降装置包括操作板操作板(7)、滑块(8)、丝杆(9)、支撑板(10)、动力机构(11)、滑杆(12)、刚性支...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚喜春，
申请(专利权)人：天津鑫科隆科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12