本发明专利技术涉及一种钢管测量装置，特征在于：其结构主要由机架、五工位步进梁机构、测长机构、涂色机构、称重机构、打印机构、喷标机构组成，与机架纵向轴线一致，在机架上装一个以上电机驱动的五工位步进梁机构，与五工位步进梁机构中的五工位步进梁相对应，沿机架的横向一侧至另一侧，于机架上依序装测长机构、涂色机构、称重机构、打印机构、喷标机构，实现被测钢管按国家标准规定的测长、涂色、称重、打印、喷标的被测项目，本发明专利技术不仅采用机械化流水作业，提高生产效率，保证产品质量，而且大大地减轻劳动强度，实现文明生产，并具有操作安全，使用十分方便优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管的测量装备，具体地说，就是钢管制造厂对生产出的成品钢管按钢管产品标准规定的测长、涂色、称重、打印、喷标项目进行机械化测量的一种钢管测量装置。
技术介绍
目前，在一些钢管制造厂对工厂生产出的成品钢管，都要按国家标准进行机械性能和尺寸、重量的检测，其中尺寸、重量项目的检测，不仅要检测出结果，而且还一律要求把测出符合标准的数据按标准规定打印、喷涂标记在钢管上。要完成这项工作既繁琐复杂又劳动强度大，尤其是测量管径较大的钢管，其难度更大；绝大部份制造厂是用手工来完成，虽然，对小管径钢管的测量中的某些单项已用半机械化来进行测量，也减轻了一些苯体力劳动，但终究有限，而仍然存在着工效低下，劳动强度大，操作不安全。
技术实现思路
本专利技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅采用机械化流水作业，提高生产效率，保证产品质量，而且大大地减轻劳动强度，实现文明生产，并具有操作安全，使用十分方便的一种钢管测量装置。本专利技术的目的是以如下技术方案来实现的，钢管测量装置，特征在于其结构主要由机架、五工位步进梁机构、测长机构、涂色机构、称重机构、打印机构、喷标机构组成，与机架纵向轴线一致，在机架上装一个以上电机驱动的五工位步进梁机构，与五工位步进梁机构中的五工位步进梁相对应，沿机架的横向一侧至另一侧，于机架上依序装测长机构、涂色机构、称重机构、打印机构、喷标机构，实现被测钢管按国家标准规定的测长、涂色、称重、打印、喷标的被测项目。本技术就使被测钢管沿机架的入口端横向进入机架上的测长工位、涂色工位、称重工位、打印工位至钢管进入纵向辊道的喷标工位后而从出口端输出，实现了对被测钢管的机械化流水作业。所述的一个以上的电机，是根据作业线的大、小来决定的，小型的可用一个电机，而大型的可用两个以上的电机。所述的五工位步进梁机构，主要用来由电机、减速机带动链轮转动，通过链条传动机构带动五工位步进机分别由一个工位横移至另一工位；它由支轴架、电机、减速、传动轴链轮传动、传动轴、五工位步进梁组成，与机架上所设的测长工位、涂色工位、称重工位、打印工位、喷标工位相对应，沿机架的入口端至出口端分布装间距均等的若干个支轴架，支轴架上支撑传动轴，在机架装由一个以上的电机带动减速箱驱动的传动轴，传动轴上布接七个链轮传动，每个链轮传动分别连接一个五工位步进梁。所述的测长机构，由七组对齐辊、对齐挡板、挡板架组成，在机架中的测长工位入口端、出口端间的纵向轴线上分布装相平行的七组对齐辊，所述的每组对齐辊分别由对齐辊、减速电机、机架、光电传感器、编码旋转器组成，在机架上装减速电机，减速电机驱动对齐辊，在对齐辊的两侧对称装光电传感器，光电传感器连接编码旋转器，在出口端一侧装挡板架，挡板架上装对齐挡板；它将被测钢管置于V形轨道上，通过光电传感器、编码旋转器在对齐轨道上，实现使被测钢管在运动中对其长度的测量。所述的涂色机构，主要用来通过转动托辊的旋转，带动被测刚管旋转，使涂色滚轮在钢管表面涂上色环的标记；它由七对同向转动托辊、气缸带动的油漆滚轮组成，在机架中的涂色工位入口端、出口端间的纵向轴线上，分布装七对同向转动托辊，所述的每对同向转动托辊由涂色支架、减速电机驱动的主托辊、链条带动的副托辊组成，在涂色支架上装减速电机驱动的的主托辊，并通过电机驱动的链条带动的副托辊，使主、副托辊、作同向转动，在机架出口端一侧的支架上装涂色滚轮；所述的主、副托辊、与钢管接触的表面上挂有橡胶层。所述的称重机构，由称重梁、称重模块、基础板、上支板组成，沿机架中的称重工位上纵向置有上支板的称重梁，在称重梁底面下置放四个称重模块形成支点，称重模块底部与基础板相接，称重模块顶部与称重梁的上支板底部连接。所述的打印机构，主要通过气动打标机的打印头在钢管外表面打出符和要求的具有一定深度的标记；它由V形支架、打印头支架、升降气缸驱动的打印头组成，在机架中的打印工位的入口端、出口端间的纵向轴线上分布装七个V形支架，每个V形支架分别与机架连接，靠近机架出口端的一侧装打印头支架，打印头支架上连接由升降气缸驱动的打印头。所述的喷标机构，由电机驱动的托辊、喷标支架、气动喷标机、升降气缸组成，在机架中的喷标工位的入口端、出口端间的纵向轴线上分布若干个个电机驱动的托辊，靠近机架出口端一侧，固置喷标支架，于喷标支架的顶部装升降气缸驱动的气动喷标机；当被测钢管由步进梁送入出轨道后，升降气缸驱动的气动喷标机下降，电机驱动的托辊就带动被测钢管前行，随着被测钢管的前行，气动喷标机落下，于被测钢管表面喷上要求的标记。综以上所采采取的技术措施，实现本专利技术的目的。与现有技术相比，本专利技术不仅采用机械化流水作业，提高生产效率，保证产品质量，而且大大地减轻劳动强度，实现文明生产，并具有操作安全，使用十分方便优点。附图说明本专利技术共有三幅附图，其中附图1是本专利技术的具体实施例的主视结构示意图。附图2是图1的俯视图。附图3是图1的侧视图。图中1、机架 2、步进梁机构 3、测长机构 4、涂色机构5、称重机构 6、打印机构 7、喷标机构 8、被测钢管9、支轴架 10、电机 11、减速箱 12、传动轴 13、链轮传动14、步进梁 15、对齐辊 16、减速电机 17、机架18、光电传感器 19、编码旋转器 20挡板架 21、对齐挡板 22、涂色支架 23、主托辊 24、副托辊 25、涂色滚轮 26、支架27、称重梁 28、称重模块 29、基础板 30、上支板31、V形支架 32、打印头支架 33、升降气缸 34、打印头35、喷标支架 36、气动喷标机 37、升降气缸 38、电机驱动的托辊 具体实施例方式图1、2、3所示是本专利技术的具体实施例，它是用两个电机10带动的五工位的步进梁机构2的钢管测量装置，特征在于其结构主要由机架1、五工位步进梁机构2、测长机构3、涂色机构4、称重机构5、打印机构6、喷标机构7组成，与机架1纵向轴线一致，在机架1上装电机10驱动的五工位步进梁机构2，与五工位步进梁机构2中的五工位步进梁14相对应，沿机架1的横向一侧至另一侧，于机架1上依序装在机架1中的测长工位入口端、出口端间的纵向轴线上分布装相平行的七组由对齐辊15、减速电机16、机架17、光电传感器18、编码旋转器19组成的对齐辊15和在出口端一侧装由挡板架20、对齐挡板21组成的测长机构3；在机架1中的涂色工位入口端、出口端间的纵向轴线上，分布装七对同向转动托辊，所述的每对同向转动托辊由涂色支架22、减速电机驱动的主托辊23、链条带动的副托辊24组成的涂色机构4；由称重梁、称重模块、基础板、上支板组成的称重机构5；由V形支架31、打印头支架32、升降气缸33驱动的打印头34组成的打印机构6；由电机驱动的托辊38、喷标支架35、升降气缸37、气动喷标机36组成的喷标机构7，实现被测钢管按国家标准规定的测长、涂色、称重、打印、喷标的被测项目。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种钢管测量装置，特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管测量装置，特征在于：其结构主要由机架（１）、五工位步进梁机构（２）、测长机构（３）、涂色机构（４）、称重机构（５）、打印机构（６）、喷标机构（７）组成，与机架（１）纵向轴线一致，在机架（１）上装一个以上电机驱动的五工位步进梁机构（２），与五工位步进梁机构（２）中的五工位步进梁相对应，沿机架（１）的横向一侧至另一侧，于机架（１）上依序装测长机构（３）、涂色机构（４）、称重机构（５）、打印机构（６）、喷标机构（７），实现被测钢管（８）按出厂标准规定的测长、涂色、称重、打印、喷标的被测项目。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郎兆魁，李太勇，高国鸿，马丽，
申请(专利权)人：大连三高科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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