一种喷涂稳定的雨花石粉末涂料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种喷涂稳定的雨花石粉末涂料及制备方法，配方是由5～10份的A组底粉、90～95份的B组底粉、适量邦定助剂和适量粉末流动剂按重量份混合配制而成；其制备方法是通过邦定机将A组底粉和B组底粉的粉末颗粒粘结在一起，从而制备出喷涂效果稳定的雨花石粉末涂料。本发明专利技术的粉末涂料，即使用户采用不同的喷枪，设定不同的喷枪参数，涂覆于金属基材表面后，依然能够确保达到稳定的雨花石效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂稳定的雨花石粉末涂料及制备方法
本专利技术涉及粉末涂料
，特别涉及一种喷涂稳定的雨花石粉末涂料及制备方法。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状涂料。其具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度等特点。目前，市面上的粉末涂料种类繁多，其中有一种具有雨花石装饰效果的粉末涂料，喷涂在金属基材表面上后能够起到类似雨花石一样的装饰效果。然而，在实际使用中用户却投诉该类粉末涂料的使用效果很不稳定，难以达到出厂检测的效果。具体的讲，用户使用几把不同带电性的喷枪喷出来的雨花石效果不一样，或同一把喷枪不同电压喷出来的雨花石效果不一样，造成本类粉末涂料在出厂检测时合格，可拿到客户处去喷涂时雨花石效果与出厂检测的效果不一样，或者客户在喷涂过程中由于喷涂工件不同而调整了喷枪参数后颜色发生变化。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出一种喷涂稳定的雨花石粉末涂料及制备方法，即使用户采用不同的喷枪，设定不同的喷枪参数，依然能够确保喷涂后达到稳定的雨花石效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷涂稳定的雨花石粉末涂料，其配方是由5～10份的A组底粉、90～95份的B组底粉、适量邦定助剂和适量粉末流动剂按重量份混合配制而成；所述邦定助剂的用量为A组底粉和B组底粉总重量的0.2％～0.5％；所述粉末流动助剂的用量为A组底粉和B组底粉总重量的0.1％；所述A组底粉由以下原料按重量份配制而成：饱和聚酯——55～70份；固化剂——3.5～5.3份；通用流平剂——0.1～0.5份；通用砂纹剂——0.2～0.8份；通用有机膨润土——0.2～0.8份；聚乙烯蜡——0.2～0.5份；硫酸钡——1～35份；钛白粉——15～25份；炭黑——0～0.01份；彩色颜料——0～0.01份；所述B组底粉由以下原料按重量份配制而成：饱和聚酯——55～70份；固化剂——3.5～5.3份；通用流平剂——0.1～0.5份；通用砂纹剂——0.2～0.8份；通用有机膨润土——0.2～0.8份；聚乙烯蜡——0.2～0.5份；硫酸钡——10～30份；硅微粉——10～12份；钛白粉——1～5份；炭黑——0.3～0.5份；彩色颜料——0.3～0.5份。进一步优选技术方案，所述固化剂采用TGIC固化剂。一种喷涂稳定的雨花石粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份称取5～10份的A组底粉、90～95份的B组底粉和适量邦定助剂；所述邦定助剂的用量为A组底粉和B组底粉总重量的0.2％～0.5％；所述粉末流动助剂的用量为A组底粉和B组底粉总重量的0.1％；S2、按单量大小选择不同级别的邦定机，并按邦定机的容量投入称取的A组底粉、B组底粉和邦定助剂；S3、开启邦定机，待邦定机内升温至45～50℃后，从邦定机放料口提取适量粉末样本进行检查；若粉末样本有结团迹象，则直接进行下一步骤；若粉末样本呈松散状态，则继续升温，然后再检查，直至粉末样本有结团迹象；S4、当检查到粉末有结团迹象时，先保温200秒，再降温至35～45℃，然后加入称取的粉末流动剂，并快速搅拌10～20秒；快速搅拌的频率为40～45Hz；S6、将搅拌后的物料放入冷却锅，冷却至20～35℃；S7、将冷却后的物料过100～120目筛，即获得雨花石粉末涂料。进一步优选技术方案，所述结团迹象以目视有2～5cm的小团，且用手轻捏后会散为标准。进一步优选技术方案，在检查所述粉末样本时，若粉末样本呈松散状态，则继续升温，然后再检查，此时继续升温的梯度为1℃，且升温后需保持1分钟再取样检查。进一步优选技术方案，所述A组底粉与所述B组底粉的粒径偏差控制在2μm内。进一步优选技术方案，所述A组底粉与所述B组底粉两者的比重偏差应不超过0.2g/cm3。进一步优选技术方案，所述A组底粉的制备方法如下：a、按重量份定量称取以下原料：饱和聚酯55～70份、TGIC固化剂3.5～5.3份、通用流平剂0.1～0.5份、通用砂纹剂0.2～0.8份、通用有机膨润土0.2～0.8份、聚乙烯蜡0.2～0.5份、硫酸钡1～35份、钛白粉15～25份、炭黑0～0.01份和彩色颜料0～0.01份；b、将称量好的原料进行预混合，具体步骤如下：将称量好的原料先投入1/2饱和聚酯于搅拌罐中，然后投入其他原料的全部，最后投入剩余的1/2饱和聚酯于搅拌罐中；c、对预混合后的原料进行搅拌，具体步骤如下：投料完成后，先设定搅拌罐慢速搅拌3分钟，然后再设定搅拌罐快速搅拌60秒；其中，慢速搅拌的转速频率为20Hz，快速搅拌的转速频率为40Hz；d、将搅拌均匀的混合原料放入挤出机的喂料斗中，经熔融挤出，并将挤出的涂料进行压片、冷却和破碎，得到片料；e、将破碎好的片料放入研磨机中研磨，调整主、副磨转速，使得粒径D50＝32～45μm；f、将研磨后的粉末涂料经过160～200目的旋转筛筛选，即获得A组底粉。进一步优选技术方案，所述B组底粉的制备方法如下：a、按重量份定量称取以下原料：饱和聚酯55～70份、TGIC固化剂3.5～5.3份、通用流平剂0.1～0.5份、通用砂纹剂0.2～0.8份、通用有机膨润土0.2～0.8份、聚乙烯蜡0.2～0.5份、硫酸钡10～30份、硅微粉10～12份、钛白粉1～5份、炭黑0.3～0.5份和彩色颜料0.3～0.5份；b、将称量好的原料进行预混合，具体步骤如下：将称量好的原料先投入1/2饱和聚酯于搅拌罐中，然后投入其他原料的全部，最后投入剩余的1/2饱和聚酯于搅拌罐中；c、对预混合后的原料进行搅拌，具体步骤如下：投料完成后，先设定搅拌罐慢速搅拌3分钟，然后再设定搅拌罐快速搅拌60秒；其中，慢速搅拌的转速频率为20Hz，快速搅拌的转速频率为40Hz；d、将搅拌均匀的混合原料放入挤出机的喂料斗中，经熔融挤出，并将挤出的涂料进行压片、冷却和破碎，得到片料；e、将破碎好的片料放入研磨机中研磨，调整主、副磨转速，使得粒径D50＝32～45μm；f、将研磨后的粉末涂料经过160～200目的旋转筛筛选，即获得B组底粉。进一步优选技术方案，在所述A组底粉和所述B组底粉的制备过程中，所述挤出机采用双螺杆挤出机，且所述挤出机的熔融温度采用三段式梯度设置，且第一梯度的温度设定为95～100℃，第二梯度的温度设定为100～105℃，第三梯度的温度设定为105～110℃。进一步优选技术方案，在所述A组底粉和所述B组底粉的制备过程中，所述挤出机在挤出前需先预热至设定温度，稳定10分钟后，再开始挤出工作。进一步，优选技术方案，在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷涂稳定的雨花石粉末涂料，其特征在于，所述雨花石粉末涂料的配方是由5～10份的A组底粉、90～95份的B组底粉、适量邦定助剂和适量粉末流动剂按重量份混合配制而成；所述邦定助剂的用量为A组底粉和B组底粉总重量的0.2％～0.5％；所述粉末流动助剂的用量为A组底粉和B组底粉总重量的0.1％；/n所述A组底粉由以下原料按重量份配制而成：/n饱和聚酯——55～70份；/n固化剂——3.5～5.3份；/n通用流平剂——0.1～0.5份；/n通用砂纹剂——0.2～0.8份；/n通用有机膨润土——0.2～0.8份；/n聚乙烯蜡——0.2～0.5份；/n硫酸钡——1～35份；/n钛白粉——15～25份；/n炭黑——0～0.01份；/n彩色颜料——0～0.01份；/n所述B组底粉由以下原料按重量份配制而成：/n饱和聚酯——55～70份；/nTGIC固化剂——3.5～5.3份；/n通用流平剂——0.1～0.5份；/n通用砂纹剂——0.2～0.8份；/n通用有机膨润土——0.2～0.8份；/n聚乙烯蜡——0.2～0.5份；/n硫酸钡——10～30份；/n硅微粉——10～12份；/n钛白粉——1～5份；/n炭黑——0.3～0.5份；/n彩色颜料——0.3～0.5份。/n...

【技术特征摘要】
1.一种喷涂稳定的雨花石粉末涂料，其特征在于，所述雨花石粉末涂料的配方是由5～10份的A组底粉、90～95份的B组底粉、适量邦定助剂和适量粉末流动剂按重量份混合配制而成；所述邦定助剂的用量为A组底粉和B组底粉总重量的0.2％～0.5％；所述粉末流动助剂的用量为A组底粉和B组底粉总重量的0.1％；
所述A组底粉由以下原料按重量份配制而成：
饱和聚酯——55～70份；
固化剂——3.5～5.3份；
通用流平剂——0.1～0.5份；
通用砂纹剂——0.2～0.8份；
通用有机膨润土——0.2～0.8份；
聚乙烯蜡——0.2～0.5份；
硫酸钡——1～35份；
钛白粉——15～25份；
炭黑——0～0.01份；
彩色颜料——0～0.01份；
所述B组底粉由以下原料按重量份配制而成：
饱和聚酯——55～70份；
TGIC固化剂——3.5～5.3份；
通用流平剂——0.1～0.5份；
通用砂纹剂——0.2～0.8份；
通用有机膨润土——0.2～0.8份；
聚乙烯蜡——0.2～0.5份；
硫酸钡——10～30份；
硅微粉——10～12份；
钛白粉——1～5份；
炭黑——0.3～0.5份；
彩色颜料——0.3～0.5份。


2.一种喷涂稳定的雨花石粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量份称取5～10份的A组底粉、90～95份的B组底粉和适量邦定助剂；所述邦定助剂的用量为A组底粉和B组底粉总重量的0.2％～0.5％；所述粉末流动助剂的用量为A组底粉和B组底粉总重量的0.1％；
S2、按单量大小选择不同级别的邦定机，并按邦定机的容量投入称取的A组底粉、B组底粉和邦定助剂；
S3、开启邦定机，待邦定机内升温至45～50℃后，从邦定机放料口提取适量粉末样本进行检查；
若粉末样本有结团迹象，则直接进行下一步骤；
若粉末样本呈松散状态，则继续升温，然后再检查，直至粉末样本有结团迹象；
S4、当检查到粉末有结团迹象时，先保温200秒，再降温至35～45℃，然后加入称取的粉末流动剂，并快速搅拌10～20秒；快速搅拌的频率为40～45Hz；
S6、将搅拌后的物料放入冷却锅，冷却至20～35℃；
S7、将冷却后的物料过100～120目筛，即获得雨花石粉末涂料。


3.如权利要求3所述的一种喷涂稳定的雨花石粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述结团迹象以目视有2～5cm的小团，且用手轻捏后会散为标准。


4.如权利要求3所述的一种喷涂稳定的雨花石粉末涂料的制备方法，其特征在于，在检查所述粉末样本时，若粉末样本呈松散状态，则继续升温，然后再检查，此时继续升温的梯度为1℃，且升温后需保持1分钟再取样检查。


5.如权利要求3所述的一种喷涂稳定的雨花石粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述A组底粉与所述B组底粉的粒径偏差控制在2μm内。


6.如权利要求3所述的一种喷涂稳定的雨花石粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述A组底粉与所述B组底粉两...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜永生，杨斌，
申请(专利权)人：四川桑瑞斯高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51