一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料及其制备方法，包括如下步骤：S1、按原料配比称取相应原料，在搅拌机中先投入固体环氧树脂，再投入砂纹剂、有机膨润土、蜡粉、催化剂、硫酸钡和颜料，最后投入聚酯树脂；S2、启动搅拌机慢速搅拌3分钟，快速搅拌60秒；S3、将挤出机预热到设定温度后，保温10分钟；然后将预混合好的混合原料，称取5kg放入挤出机的喂料斗中，开始挤出；S4、取样检测：S5、在取样合格后，将挤出的片料放入ACM磨机中，并加入0.05％～0.1％的粉末流动干燥剂一同研磨、均混，然后通过200～220目旋转筛，要求粒径D50＝25～32微米，进而获得砂纹粉末涂料。采用本发明专利技术制得的砂纹粉末涂料喷涂固化后，不仅纹理更加细腻，而且耐磨性更好。而且耐磨性更好。而且耐磨性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及粉末涂料的制备领域，特别涉及一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]以前在中密度板材上都是用油漆或水性漆喷涂。然而，采用油漆喷涂时，有机溶剂易挥发，会造成资源浪费和环境污染，且未喷在工件上的部分油漆不可回收，进而造成浪费。采用水性漆喷涂时，未喷在工件上的部分水性漆不可回收，进而造成浪费。
[0003]为了解决该问题，行业内提出了“漆改粉”的解决方案，即采用99％以上含固量的粉末涂料进行喷涂。普通的粉末涂料一般在160～200℃、10～20min条件下才能固化。然而，中密度板材属于热敏材料，在固化过程中极容易发生变形和开裂的问题。因此，真正能够适用于中密度板的粉末涂料是一种能够在低温条件下，快速固化的粉末涂料，并非普通的粉末涂料。而本方案中要讲的粉末涂料就是能够满足这种条件的一种粉末涂料。
[0004]针对上述本方案中所讲的粉末涂料，根据固化后涂层纹理的差异包括砂纹和平纹。而本方案中讲述的是一种砂纹粉末涂料在中密度板上的应有。现有适用于中密度板的砂纹粉末涂料，喷涂在板材表面上固化后形成的涂层表面粗糙，且耐磨特性较差。不仅砂纹特性无法满足市场的审美需求，且在板材在喷涂后，在下料、组装、运输以及使用过程中，一旦与其他物品进行碰撞或摩擦，则极容易使其表面磨花。这些技术难题严重困扰了本领域的技术人员。

技术实现思路

[0005]针对现有砂纹粉末涂料喷涂固化后涂层表面粗糙、不耐磨等问题，本专利技术的目的是：提出一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料及其制备方法，使得制得的砂纹粉末涂料喷涂固化后，不仅纹理更加细腻，而且耐磨性更好。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料，由以下原料按重量份混合配制而成：
[0008][0009]进一步优选技术方案，所述固体环氧树脂的最佳参数为：环氧当量730～820g/eq，粘度20000～40000cps@150℃，软化点92～102℃。
[0010]进一步优选技术方案，所述聚酯树脂的最佳参数为：酸值70～80mgKOH/g，粘度500～2000mPa.s/200℃，Tg≧51℃。
[0011]进一步优选技术方案，所述砂纹剂采用偏氟聚合物或其改性物，且D50粒径小于10微米。
[0012]进一步优选技术方案，所述粉末颜料采用由钛白粉、碳黑和彩色颜料调制的彩色粉末颜料或采用由碳黑调制的黑色粉末颜料。
[0013]进一步优选技术方案，所述有机膨润土为蒙脱石粘土有机铵衍生物，且D50粒径小于10微米。
[0014]进一步优选技术方案，所述蜡粉采用聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚丙烯蜡和聚四氟乙烯蜡中的任意一种，且要求熔点大于95℃，这样在烘烤时冒烟少，也更耐磨。
[0015]进一步优选技术方案，所述催化剂采用二甲基咪唑。
[0016]进一步优选技术方案，所述硫酸钡可采用碳酸钙替代。
[0017]一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0018]S1、配料及预混合：按原料配比称取相应原料，在搅拌机中先投入固体环氧树脂或聚酯树脂其中一种，再投入砂纹剂、有机膨润土、蜡粉、催化剂、硫酸钡和粉末颜料，最后投入固体环氧树脂或聚酯树脂中的另一种；
[0019]S2、搅拌：启动搅拌机慢速搅拌3分钟，快速搅拌60秒；所述搅拌机慢速搅拌的转速频率为20Hz，快速搅拌的转速频率为40Hz；
[0020]S3、挤出：将挤出机I区温度设定为90～98℃，II区温度设定为90～100℃，III区温度设定为90～98℃，预热到设定温度后，保温10分钟；然后将预混合好的混合原料取样放入挤出机的喂料斗中，然后依次打开破碎、压辊、挤出螺杆和喂料螺杆的开关，开始挤出；其中挤出螺杆的转速频率调到40～45Hz，喂料螺杆的转速频率调到20～25Hz；
[0021]S4、取样检测：
[0022]S41、挤出过程中选取中间部分片料100克，用小磨机研磨，250～300目过筛，且要求D50粒径在25～32微米，获得取样粉末；
[0023]S42、在取样粉末中加入0.1％的粉末流动干燥剂，再过200目筛后，取筛下粉进行静电喷涂在中密度板上，然后放入中波红外炉中在130～140℃的环境下固化3～5min；
[0024]S43、自然冷却后，对中密度板涂层的颜色、光泽度、冲击强度、附着力、抗划伤和耐磨性分别进行检测；
[0025]其中，颜色标准主要以目视为主，兼顾仪器检测，仪器检测要求dE＜1.5，且单色相偏差＜0.5；光泽度要求用60
°
角光泽仪检测为5～20％；冲击强度合格标准为正冲≥20kg*cm；附着力要求≦1级；抗划伤和耐磨性用磨耗仪检测，要求：(750g，500r)≦0.05g；
[0026]S44、上述检测如有未通过的，则调整后重复预混合、搅拌、挤出三个步骤，直至全部合格；
[0027]S5、研磨：在取样合格后，将预混合好的混合原料全部挤出成片料，并将挤出的片料放入ACM磨机中，加入0.05％～0.1％的粉末流动干燥剂一同研磨、均混，然后通过200～220目旋转筛，要求粒径D50＝25～32微米，进而获得砂纹粉末涂料。
[0028]本专利技术的有益效果是：本方案的砂纹粉末涂料主要以固体环氧树脂和聚酯树脂为主原料，该树脂中含有活性基团能够吸收中波红外线能量加热粉末涂料，且中波红外线不会穿透中密度板，使中密度板中间不会产生大量热量，加入催化剂，让粉末涂料在130～140℃，3～5min条件下能够快速固化，进一步让中密度板不会接受太多热量，从而让本粉末涂料固化且MDF板材不会发生变形、开裂。用砂纹剂、有机膨润土的不同配比调整砂纹纹理和光泽。加入蜡粉，使涂层更抗划伤、更耐磨，生产工艺中粒径的控制使涂层更细腻、进一步增加抗划伤能力和耐磨能力。加入硫酸钡填料，使成本降低。加入颜料，使涂层呈现出各种颜色。
附图说明
[0029]图1是砂纹粉末涂料的生产流程示意图。
具体实施方式
[0030]本专利技术的主要生产流程如图1所示。
[0031]实施例1：彩色砂纹粉末涂料的生产过程。
[0032]本专利技术中的砂纹粉末涂料的制备过程如下：
[0033]1、配料及预混合：
[0034]配料参照如下原料配方表，按重量份称取相应原料。
[0035][0036][0037]各原料的指标如下：
[0038]比较合适的固体环氧树脂：环氧当量(g/eq.)：730～820；
[0039]粘度(cps@150℃：20000～40000；
[0040]软化点(℃)：92～102；
[0041]比较合适的聚酯树脂：酸值(mgKOH/g)：70～80；
[0042]粘度(mPa.s/200℃)：500～2000；
[0043]Tg本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料，其特征在于，由以下原料按重量份混合配制而成：2.如权利要求1所述的一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料，其特征在于，所述固体环氧树脂的最佳参数为：环氧当量730～820g/eq，粘度20000～40000cps@150℃，软化点92～102℃。3.如权利要求1所述的一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂的最佳参数为：酸值70～80mgKOH/g，粘度500～2000mPa.s/200℃，Tg≧51℃。4.如权利要求1所述的一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料，其特征在于，所述砂纹剂采用偏氟聚合物或其改性物，且D50粒径小于10微米。5.如权利要求1所述的一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料，其特征在于，所述粉末颜料采用由钛白粉、碳黑和彩色颜料调制的彩色粉末颜料或采用由碳黑调制的黑色粉末颜料。6.如权利要求1所述的一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料，其特征在于，所述有机膨润土为蒙脱石粘土有机铵衍生物，且D50粒径小于10微米。7.如权利要求1所述的一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料，其特征在于，所述蜡粉采用聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚丙烯蜡和聚四氟乙烯蜡中的任意一种，且要求熔点大于95℃。8.如权利要求1所述的一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料，其特征在于，所述催化剂采用二甲基咪唑。9.如权利要求1所述的一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料，其特征在于，所述硫酸钡可采用碳酸钙替代。10.一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、配料及预混合：按原料配比称取相应原料，在搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜永生，杨斌，
申请(专利权)人：四川桑瑞斯高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：