一种污泥高压脱水方法技术

本申请提供一种污泥高压脱水方法，包括以下步骤：将底封盖与顶封盖分别安装在筛管的两端；由顶封盖上的注料口向筛管内注入污泥；当筛管内污泥的压力达到第一设定压力时，停止注入污泥，并关闭注料口；压榨活塞在压榨驱动机构的作用下由顶封盖上的压榨口压入筛管内；当压榨活塞完全压入筛管内且污泥的压力大于等于第二设定压力时，压榨驱动机构停止工作，并关闭压榨口；将筛管静置设定时间；打开压榨口，将压榨活塞由筛管内取出；打开底封盖，将脱水后的污泥由筛管内卸出。本申请的有益效果是：沿筛管的轴向方向将压榨活塞压入筛管内，实现对筛管内污泥的径向挤压，使得污泥水分由筛管侧壁的筛眼排出，径向挤压脱水操作简单、脱水效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥高压脱水方法
本公开涉及污泥脱水
，具体涉及一种污泥高压脱水方法。
技术介绍
将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。现有技术对污泥脱水时通常采用与压榨桶内桶径一致的压榨活塞由压榨桶的一端压入装有污泥的压榨桶中，使得被压榨的水分由压榨桶的另一端流出，此脱水方法的原理是对压榨桶内的污泥沿桶内轴向方向脱水，轴向污泥脱水不适用内径较大的压榨桶，当压榨桶内径较大时一方面对污泥的脱水不充分，另一方面将压榨活塞轴向压入压榨桶所需的驱动力较大，不容易满足轴向压入的驱动力，而且浪费能源。
技术实现思路
本申请的目的是针对以上问题，提供一种污泥高压脱水方法。第一方面，本申请提供一种污泥高压脱水方法，包括以下步骤：将底封盖与顶封盖分别安装在筛管的两端；打开顶封盖上的注料口，通过高压柱塞泵由注料口向筛管内注入污泥；当筛管内污泥的压力达到第一设定压力时，停止注入污泥，并关闭注料口；打开顶封盖上的压榨口，压榨活塞在压榨驱动机构的作用下由压榨口沿筛管的轴向方向压入筛管内；当压榨活塞完全压入筛管内且筛管内污泥的压力大于等于第二设定压力时，压榨驱动机构停止工作，并关闭压榨口；将筛管静置设定时间；打开压榨口，将压榨活塞由筛管内取出；打开底封盖，将脱水后的污泥由筛管内卸出。根据本申请实施例提供的技术方案，将压榨活塞远离压榨驱动机构一侧的端部设置为尖锥结构。根据本申请实施例提供的技术方案，设置所述第一设定压力为1MPa。根据本申请实施例提供的技术方案，设置所述第二设定压力为20MPa。根据本申请实施例提供的技术方案，将所述筛管的内直径范围设置为300mm-500mm。根据本申请实施例提供的技术方案，将所述压榨活塞的直径范围设置为150mm-250mm。根据本申请实施例提供的技术方案，设置所述设定时间的范围为10分钟-10小时。根据本申请实施例提供的技术方案，将所述筛管设置为梯形绕丝筛管。根据本申请实施例提供的技术方案，所述打开底封盖，将脱水后的污泥由筛管内卸出，具体包括：打开底封盖，将筛管放置在震动台上使得脱水后的污泥由筛管内掉落。本专利技术的有益效果：本申请提供一种对污泥进行高压脱水的方法，将筛管的两端通过底封盖以及顶封盖密封后将污泥注入筛管内，然后将压榨活塞沿筛管的轴向压入筛管内，对筛管内的污泥进行径向挤压，而不是对污泥在筛管内进行轴向挤压，而且不需要将压榨活塞的直径设置得与筛管内径一致，使得驱动压榨活塞的驱动力较污泥轴向挤压脱水时显著减小。当压榨完全压入筛管后且筛管内的污泥达到一定的压力后，将筛管静置一定时间，使得污泥中的水分由筛管的侧壁上的筛孔排出筛管外，最后将脱水完毕的污泥排出筛管，操作简单、实现方便、节省能源、脱水效率较高。附图说明图1为本申请第一种实施例的流程图；图2为本申请第一种实施例中压榨活塞向筛管内压入的结构示意图；图3为本申请第一种实施例中压榨活塞完全压入筛管的结构示意图；图4为本申请第一种实施例中底封盖的结构示意图；图中所述文字标注表示为：100、筛管；200、压榨活塞；300、压榨驱动机构；400、底封盖；500、顶封盖；510、压榨口；520、注料口；530、挡盖。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。如图1所示为本申请的第一种实施例的流程图，包括以下步骤：S100、将底封盖400与顶封盖500分别安装在筛管100的两端。本实施例中，在顶封盖500上分别设置压榨口510以及注料口520，而且对应压榨口510以及注料口520分别设置可拆卸的挡盖530。为方便污泥的卸料将底封盖400设置为闸板阀结构，如图4所示。优选地，将筛管100设置为梯形绕丝筛管100。本实施例中的筛管100是现有技术中可以购买的产品，筒状结构，侧壁上均匀设置与内部空腔连通的筛孔。S200、打开顶封盖500上的注料口520，通过高压柱塞泵由注料口520向筛管100内注入污泥。打开注料口520上的挡盖530，通过注料口520向筛管100内注入污泥，未进行脱水前的污泥中的含水量较高，一般市政污泥中的含水量为85％左右，含油污泥中的含水量为70％左右。优选地，将所述筛管100的内直径设置为300mm，在其他优选实施方式中还可以将筛管100的内直径设置为350mm、450mm以及500mm或者300mm-500mm范围内的任意值。S300、当筛管100内污泥的压力达到第一设定压力时，停止注入污泥，并关闭注料口520。优选地，当筛管100内污泥的压力达到1MPa压力时，停止注入污泥，并关闭注料口520的挡盖530。将注料口520通过挡盖530关闭后是防止污泥压榨过程中污泥由注料口520溢出。S400、打开顶封盖500上的压榨口510，压榨活塞200在压榨驱动机构300的作用下由压榨口510沿筛管100的轴向方向压入筛管100内。如图2所示。打开压榨口510上的挡盖530，在压榨驱动机构300的驱动下将压榨活塞200沿筛管100的轴向方向压入筛管100内，使得压榨活塞200对筛管100内的污泥进行径向挤压。优选的，将压榨活塞200远离压榨驱动机构300一侧的端部设置为尖锥结构。将压榨活塞200的一端设置为尖锥结构可以有效减小压榨活塞200沿筛管100轴向运动时受到的阻力，从而减小压榨驱动机构300的驱动力，节省能源，操作方便。优选的，将压榨活塞200的直径设置为150mm，在其他优选实施方式中还可以将压榨活塞200的直径设置为180mm、200mm以及250mm或者150mm-250mm范围内的任意值。本优选实施方式中将压榨活塞200的直径设置为筛管100内直径的一半，相较于现有技术中的对压榨桶内的污泥进行轴向挤压时压榨棒的直径应与压榨桶的内径的技术方案不同，压榨活塞200的直径设置为筛管100内直径的一半可以有效减小压榨驱动机构300对压榨活塞200的驱动力，压榨驱动机构300可以较容易地将压榨活塞200沿筛管100的轴向压入筛管100内，操作方便，节省能源，提高工作效率。S500、当压榨活塞200完全压入筛管100内且筛管100内污泥的压力大于等于第二设定压力时，压榨驱动机构300停止工作，并关闭压榨口510。如图3所示。优选地，当压榨活塞200完全压入筛管100内且筛管100内污泥的压力大于等于20MPa压力时，压榨驱动机构300停止工作，并关闭压榨口510上的挡盖530。通过挡盖530将压榨口510关闭，是防止压榨活塞200在对污泥进行径向挤压的过程中，压榨活塞200在污泥的挤压反作用的作用下弹出筛管100，因此保证筛管100高压脱水过程的密封性。优选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥高压脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将底封盖与顶封盖分别安装在筛管的两端；/n打开顶封盖上的注料口，通过高压柱塞泵由注料口向筛管内注入污泥；/n当筛管内污泥的压力达到第一设定压力时，停止注入污泥，并关闭注料口；/n打开顶封盖上的压榨口，压榨活塞在压榨驱动机构的作用下由压榨口沿筛管的轴向方向压入筛管内；/n当压榨活塞完全压入筛管内且筛管内污泥的压力大于等于第二设定压力时，压榨驱动机构停止工作，并关闭压榨口；/n将筛管静置设定时间；/n打开压榨口，将压榨活塞由筛管内取出；/n打开底封盖，将脱水后的污泥由筛管内卸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥高压脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：
将底封盖与顶封盖分别安装在筛管的两端；
打开顶封盖上的注料口，通过高压柱塞泵由注料口向筛管内注入污泥；
当筛管内污泥的压力达到第一设定压力时，停止注入污泥，并关闭注料口；
打开顶封盖上的压榨口，压榨活塞在压榨驱动机构的作用下由压榨口沿筛管的轴向方向压入筛管内；
当压榨活塞完全压入筛管内且筛管内污泥的压力大于等于第二设定压力时，压榨驱动机构停止工作，并关闭压榨口；
将筛管静置设定时间；
打开压榨口，将压榨活塞由筛管内取出；
打开底封盖，将脱水后的污泥由筛管内卸出。


2.根据权利要求1所述的污泥高压脱水方法，其特征在于，将压榨活塞远离压榨驱动机构一侧的端部设置为尖锥结构。


3.根据权利要求1所述的污泥高压脱水方法，其特征在于，设置所述第一设定压力为1M...

【专利技术属性】
技术研发人员：程秀，
申请(专利权)人：天津市丽碧朗环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12