本发明专利技术实施例公开了一种电芯模块化速切装置，包括电池单体和输送链，输送链的一侧设置有电芯推出机构，输送链相对于电芯推出机构的另一侧设置有往复切割装置，往复切割装置的一侧紧密相连设置有旋转切断装置；电芯模块化速切方法包括如下步骤：开启输送链将拆封后的电池单体运动到电芯推送机构的位置；电芯推出机构将单体外壳内的电芯材料包推出；电芯材料包通过往复切割装置的分条刀后被切割成条状材料；旋转切断装置的切断飞刀旋转将电芯材料条切断成电芯材料模块；本发明专利技术在同一工位实现对电芯材料包的纵、横两次快速切割实现电芯材料包的模块化速切，整体装置结构紧凑，效率高，占用体积小，并实现了电池单体的精细分选回收。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯模块化速切装置及方法
本专利技术实施例涉及蓄电池回收
，具体涉及一种电芯模块化速切装置及方法。
技术介绍
我国新能源电动汽车和储能领域锂离子蓄电池的应用规模日益增加，总量已位居世界第一。2019年开始已有大量的锂离子蓄电池退役，数量还将逐年迅速递增，随之退役锂离子蓄电池的无害化回收利用已成为锂电产业链中亟待完善的关键闭环。锂离子蓄电池单体主要是由正极片、隔膜和负极片逐层复合叠加成电芯，装入单体外壳中，引出电极进行封口，再注入适量的电解液制成。国家倡导研发将电池单体五大材料(外壳、正极片、隔膜、负极片、电解液)中的七大组分(外壳材料、正极材料、铝箔、塑料隔膜、负极材料、铜箔、电解液)全部回收并精细分类的绿色环保技术。由于锂离子蓄电池单体有方形，软包和圆柱三大类型，而且每个类型的尺寸规格众多，这就给精细化兼容高效的拆解回收电池单体带来了很大的技术难度。只有对各种类型和规格的单体电芯材料包进行统一的模块化加工处理，将其加工成为形状大小基本类似的统一材料，以不变应万变，才能实现后续对电芯材料的统一分选处理。现有的技术是：(1)将电池单体拆解出的电芯材料包在两个工作平台上，用液压固定刀片组分别进行纵、横两次的切割，得到一定形状的电芯材料块后，再输送到后续工序进行分选处理；(2)将电池单体整体进行破碎处理。现有技术的不足之处在于：(1)液压刀片组分两次切割电芯包，速度慢效率低，加之分别需在两个工位纵、横向切割，整个装置体积大。(2)电池单体整体进行破碎后，电芯组分材料严重混合，不能实现精细分选回收。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种电芯模块化速切装置及方法，通过往复切割装置和旋转切断装置的组合使用实现对电芯材料包的纵、横两次快速切割，以解决现有技术中由于在电芯材料包模块加工工具中，没有一种兼容性能良好、结构紧凑、使用调整方便和生产效率高的电芯材料包模块速切装置而导致的电芯材料切割装置体积大且不能实现精细分选回收的问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：根据本专利技术实施例的第一方面，一种电芯模块化速切装置，包括用于定位夹紧已拆除端盖的电池单体的单体夹具以及用于带动所述电池单体和单体夹具共同运动的输送链，所述输送链的一侧设置有用于推出电池单体内部电芯材料包的电芯推出机构，所述输送链相对于电芯推出机构的另一侧设置有用于纵向切割电芯材料包的往复切割装置，所述往复切割装置的一侧还设有用于横向切断电芯材料包的旋转切断装置。进一步地，所述往复切割装置包括分条刀和由动力装置驱动的分条刀架，所述分条刀安装在分条刀架上且在分条刀架的带动下上下往复运动。进一步地，所述分条刀架上还设置有出料窗口。进一步地，所述旋转切断装置包括与驱动装置连接的动力轴动力轴以及连接在动力轴上的切断飞刀。进一步地，所述电芯推出机构包括推杆以及带动所述推杆运动的快速油缸。进一步地，所述纵向切割装置的下端设置有电芯模块下料口。进一步地，所述输送链的末端设置有外壳下料口。根据本专利技术实施例的第二方面，提供了一种电芯模块化速切方法，包括如下步骤：步骤100.开启输送链带动拆封后的电池单体运动直至电池单体运动到电芯推送机构的位置，输送链定位停止运动；步骤200.电芯推出机构的快速油缸作用推杆将单体外壳内的电芯材料包推出并接触到分条刀；步骤300.分条刀架带动分条刀在不断作上下往复切割动作，在电芯推出机构的作用下，电芯材料包不断通过分条刀后被切割成条状材料；步骤400.当条状电芯材料露出分条刀架一定长度时，切断飞刀旋转并将电芯材料条露出出料窗口的部分切断成为要求大小的电芯材料模块。进一步地，在步骤100之前，已拆除端盖的电池单体被放入单体夹具中定位夹紧，输送链带动拆封后的电池单体和单体夹具一同运动。进一步地，电芯材料包被完全推出切割成标准模块后落入电芯模块下料口进入下一阶段处理，电池单体空心外壳随输送链被输送到外壳下料口内。本专利技术实施例具有如下优点：本专利技术通过往复切割装置和旋转切断装置的组合使用，在同一工位实现对电芯材料包的纵、横两次快速切割实现电芯材料包的模块化速切，整体装置结构紧凑，占用体积小，同时电芯材料包被切割后直接下落，而电池单体空心外壳随输送链输送，实现了电池单体的精细分选回收。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例1的速切装置的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例1的速切装置的正视图；图3为本专利技术实施例2的速切流程示意图；图中：1-输送链；2-电池单体；3-单体夹具；4-电芯推出机构；5-分条刀；6-分条刀架；7-动力轴；8-切断飞刀；9-外壳下料口；10-电芯模块下料口；11-出料窗口；401-推杆；402-快速油缸。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：如图1和图2所示，本专利技术公开了一种电芯模块化速切装置，包括用于定位夹紧已拆除端盖的电池单体2的单体夹具3以及用于带动所述电池单体2和单体夹具3共同运动的输送链1，所述输送链1的一侧设置有用于推出电池单体2内部电芯材料包的电芯推出机构4，所述输送链1相对于电芯推出机构4的另一侧设置有用于纵向切割电芯材料包的往复切割装置，所述往复切割装置的一侧还设有用于横向切断电芯材料包的旋转切断装置，所述纵向切割装置的下端设置有电芯模块下料口10，所述输送链1的末端设置有外壳下料口9。具体地，所述往复切割装置包括分条刀5和由动力装置驱动的分条刀架6，所述分条刀5安装在分条刀架6上且在分条刀架6的带动下上下往复运动，所述分条刀架6上还设置有出料窗口11。这里的分条刀架6的上下往复运动可以将分条刀架6固定在滑动导轨内，通过动力装置例如：液压驱动或者电力驱动带动分条刀架实6现上下循环往复运动，而出料窗口在安装时，横跨固定在分条刀架6的两端并不随分条刀架6上下运动，使切割成条状的电芯材料从出料窗口11出料。所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电芯模块化速切装置，其特征在于，包括用于定位夹紧已拆除端盖的电池单体(2)的单体夹具(3)以及用于带动所述电池单体(2)和单体夹具(3)共同运动的输送链(1)，所述输送链(1)的一侧设置有用于推出电池单体(2)内部电芯材料包的电芯推出机构(4)，所述输送链(1)相对于电芯推出机构(4)的另一侧设置有用于纵向切割电芯材料包的往复切割装置，所述往复切割装置的一侧紧密相连设置有用于横向切断电芯材料包的旋转切断装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种电芯模块化速切装置，其特征在于，包括用于定位夹紧已拆除端盖的电池单体(2)的单体夹具(3)以及用于带动所述电池单体(2)和单体夹具(3)共同运动的输送链(1)，所述输送链(1)的一侧设置有用于推出电池单体(2)内部电芯材料包的电芯推出机构(4)，所述输送链(1)相对于电芯推出机构(4)的另一侧设置有用于纵向切割电芯材料包的往复切割装置，所述往复切割装置的一侧紧密相连设置有用于横向切断电芯材料包的旋转切断装置。
2.根据权利要求1所述的一种电芯模块化速切装置，其特征在于，所述往复切割装置包括分条刀(5)以及由动力装置驱动的分条刀架(6)，所述分条刀(5)安装在分条刀架(6)上且在分条刀架(6)的带动下上下往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种电芯模块化速切装置，其特征在于，所述分条刀架(6)上还设置有出料窗口(11)。
4.根据权利要求1所述的一种电芯模块化速切装置，其特征在于，所述旋转切断装置包括与驱动装置连接的动力轴(7)以及连接动力轴(7)以及连接在动力轴(7)上的切断飞刀(8)。
5.根据权利要求1所述的一种电芯模块化速切装置，其特征在于，所述电芯推出机构(4)包括推杆(401)以及带动所述推杆(401)运动的快速油缸(402)。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京危安宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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