本发明专利技术实施例公开了一种极片清洁净化装置，包括开设有进料口和出料口的净化仓，净化仓顶部靠近进料口和出料口的位置均设置有隔气帘，净化仓内部设置有振动床组件，在两个隔气帘之间还设置有清洗炬等离子清洗炬组件；极片清洁净化方法包括如下步骤：将极片加入到振动床组件上；在振动床组件的振动作用下，极片不断向前运动，当经过到达等离子清洗炬下方时，低温等离子体极片表面完成干法清洗过程；经过低温等离子体清洗的极片从出料口排出，进入下个工序；本发明专利技术利用等离子清洗炬等离子清洗炬组件对极片进行低温等离子体清洗，清洗效率高、效果佳，避免了电解质残留，同时是不使用有机溶剂和水的干法极片清洁方法，清洗后不会产生有害污染物。
【技术实现步骤摘要】
一种极片清洁净化装置及方法
本专利技术实施例涉及锂离子蓄电池回收
，具体涉及一种极片清洁净化装置及方法。
技术介绍
我国新能源电动汽车和储能行业锂离子蓄电池的应用规模日益增加，总量已位居世界第一。2019年开始已有大量的锂离子蓄电池退役，数量将逐年快速递增，随之退役锂离子蓄电池的无害化回收利用已成为锂电产业链中亟待完善的关键闭环。锂离子蓄电池单体主要是由正极片、隔膜和负极片逐层复合叠加成电芯，再装入单体外壳中注入适量的电解液后加以密封构成。国家倡导和鼓励研发将单体外壳、正极片、隔膜、负极片和电解液五大极片全部回收，绿色环保的精细拆分新技术，其中电解液的回收是一大技术难题，因为锂离子蓄电池中的电解液是在有机溶剂中溶解六氟磷酸锂制成的，电解液以湿润状粘附在正负极片及隔膜表面上，电解液中的溶剂主要成分是易燃易爆的碳酸脂类有机溶剂，电解质主要成分是六氟磷酸锂，当六氟磷酸锂遇到空气和水会生成强腐蚀性的氢氟酸和含氟的有害气体。若高温处理电解液无法回收并会产生有害气体。若采用蒸发干燥只是有机溶剂可挥发回收，电解质六氟磷酸锂会残留在正负极片和隔膜的表面无法回收，并且造成回收极片的氟化物污染。现有的技术是：(1)进行焚烧处理。(2)真空干燥挥发。(3)采用有机溶剂漂洗正负极片和隔膜。现有技术的不足之处在于：(1)高温处理电解液会造成电解液无法回收，同时加大了回收工艺能耗，还将产生大量恶二瑛类的有害气体，给环境带来不利影响。(2)采用有机溶剂漂洗回收极片及隔膜上的电解液，其工艺过程和设备结构较为复杂，并且有机溶剂为易燃易爆物品，大量使用会造成安全生产危险性提高。(3)用真空干燥方法回收电解液，表面上看电解液回收了，但实际上最有危害的六氟磷酸锂电解质部分全部残留在了极片和隔膜表面，将给后续工序及环境造成污染。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种极片清洁净化装置及方法，通过清洗炬等离子清洗炬组件对极片进行低温等离子体清洗，以解决现有技术中由于对拆解后的正负极片上粘附的电解液缺少有效的清洁和回收方法而导致的无法全组分回收电解液的问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：根据本专利技术实施例的第一方面，一种极片清洁净化装置，包括开设有进料口和出料口的净化仓，所述净化仓顶部靠近进料口和出料口的位置均设置有隔气帘，所述净化仓内部位于所述隔气帘的下方设置有振动床组件，待清洗的极片从进料口加入到振动床组件上并经过隔气帘与振动床组件的间隙向前运动，所述净化仓的顶部位于两个隔气帘之间还设置有用于清洗极片的清洗炬等离子清洗炬组件。进一步地，所述振动床组件包括一级振动床、二级振动床以及用于驱动一级振动床和二级振动床振动的振动电机，所述一级振动床和二级振动床首尾连接且具有高度差。进一步地，所述清洗炬等离子清洗炬组件包括一级清洗炬和二级清洗炬，且所述一级清洗炬位于所述一级振动床的上方，所述二级清洗炬位于所述二级振动床的上方清洗炬清洗炬。进一步地，所述一级清洗炬和二级清洗炬均由多个低温等离子炬紧密排列呈一行组成。进一步地，所述净化仓的下方开设有进气口，所述净化仓的上方开设有排气口，空气流从进气口进入并带动等离子清洗产生的含有锂盐微粉的气体从排气口排出。进一步地，所述净化仓的下方设置有弹性支撑。根据本专利技术实施例的第二方面，一种极片清洁净化装置的净化方法，包括如下步骤：步骤100.将待清洗的极片从进料口加入到净化仓内部的振动床组件上；步骤200.在振动床组件的振动作用下，极片经过隔气帘和振动床组件之间的间隙向前运动并到达清洗炬的下方，清洗炬连续释放出一排大量的等离子体，对经过清洗炬下方极片表面沾附的锂盐进行等离子气化干法清洗；步骤300.经过低温等离子体清洗的极片沿振动床组件与隔气帘的间隙从料口排出，进入下个工序。进一步地，在步骤200中，极片在振动床组件上的具体运动过程为：步骤201.在振动电机的作用下，极片首先经过隔气帘和一级振动床之间的间隙，到达一级清洗炬的位置下方；步骤202.一级清洗炬对其下方的极片表面进行等离子气化干法清洗，经过一级清洁干净的极片继续向前运动，到达与二级振动床的连接位置；步骤203.一级振动床和二级振动床的高度差作用使极片在落到二级振动床的床面时完成了翻面动作；步骤204.完成翻面的极片在二级清洗炬的下方进行二次清洗。进一步地，在整个低温等离子体清洗过程中，进气口不断进入空气流，带动等离子清洗产生的含有锂盐微粉的气体从排气口排出。本专利技术实施例具有如下优点：本专利技术利用清洗炬等离子清洗炬组件对极片表面进行低温等离子体清洗，等离子体的方向性不强，这使得它可以深入到物体的微细孔眼和凹陷的内部完成清洗任务，清洗效率高、效果更佳，避免电解质残留；同时是不使用有机溶剂和水的干法极片清洁方法，清洗后不会产生有害污染物，使用户可以远离有害溶剂对身体的影响；另外，等离子体清洗之后的极片是干燥的，不需要再经干燥处理即可送往下一道工序。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例2的净化流程示意图。图中：1-进料口；2-隔气帘；3-一级振动床；4-一级清洗炬；5-排气口；6-二级清洗炬；7-二级振动床；8-出料口；9-进气口；10-振动电机；11-弹性支撑。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：如图1所示，本专利技术公开了一种极片清洁净化装置，包括开设有进料口1和出料口8的净化仓，所述净化仓顶部靠近进料口1和出料口8的位置均设置有隔气帘2，所述净化仓内部位于所述隔气帘2的下方设置有振动床组件，待清洗的极片从进料口1加入到振动床组件上并经过隔气帘2与振动床组件的间隙向前运动，所述净化仓的顶部位于两个隔气帘2之间还设置有用于清洗极片的清洗炬等离子清洗炬组件。具体地，所述振动床组件包括一级振动床3、二级振动床7以及用于驱动一级振动床3和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种极片清洁净化装置，包括开设有进料口(1)和出料口(8)的净化仓，其特征在于，所述净化仓顶部靠近进料口(1)和出料口(8)的位置均设置有隔气帘(2)，所述净化仓内部位于所述隔气帘(2)的下方设置有振动床组件，待清洗的极片从进料口(1)加入到振动床组件上并经过隔气帘(2)与振动床组件的间隙向前运动，所述净化仓的顶部位于两个隔气帘(2)之间还设置有用于清洗极片的清洗炬等离子清洗炬组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种极片清洁净化装置，包括开设有进料口(1)和出料口(8)的净化仓，其特征在于，所述净化仓顶部靠近进料口(1)和出料口(8)的位置均设置有隔气帘(2)，所述净化仓内部位于所述隔气帘(2)的下方设置有振动床组件，待清洗的极片从进料口(1)加入到振动床组件上并经过隔气帘(2)与振动床组件的间隙向前运动，所述净化仓的顶部位于两个隔气帘(2)之间还设置有用于清洗极片的清洗炬等离子清洗炬组件。
2.根据权利要求1所述的一种极片清洁净化装置，其特征在于，所述振动床组件包括一级振动床(3)、二级振动床(7)以及用于驱动一级振动床(3)和二级振动床(7)振动的振动电机(10)，所述一级振动床(3)和二级振动床(7)首尾连接且具有高度差。
3.根据权利要求2所述的一种极片清洁净化装置，其特征在于，所述等离子清洗炬组件包括一级清洗炬(4)和二级清洗炬(6)，且所述一级清洗炬(4)位于所述一级振动床(3)的上方，所述二级清洗炬(6)位于所述二级振动床(7)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种极片清洁净化装置，其特征在于，所述一级清洗炬(4)和二级清洗炬(6)均由多个低温等离子炬紧密排列呈一行组成。
5.根据权利要求1所述的一种极片清洁净化装置，其特征在于，所述净化仓的下方开设有进气口(9)，所述净化仓的上方开设有排气口(5)，空气流从进气口(9)进入并带动等离子清洗产生的含有锂盐微粉的气体从排气口(5)排出。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京危安宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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