一种新型横竖分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及珍珠棉加工技术领域，公开了一种新型横竖分切机，包括机架以及横切装置、竖切装置和送料导辊装置；送料导辊装置包括第一导辊机构和第二导辊机构，横切装置包括横直刀以及横切升降机构，竖切装置包括若干组竖切热刀组以及竖切平移机构，各竖切热刀组设于竖切平移机构上，通过第一导辊机构和第二导辊机构夹紧珍珠棉并带动珍珠棉移动，提高送料的稳定性，利用横直刀对珍珠棉进行横切，然后在竖切方向上使用竖切热刀组，使珍珠棉在被竖切时不受外力挤压，大大提高了切割尺寸的精准度，且若干组竖切热刀组活动安装于竖切平移支架，从而快速调节相邻竖切热刀组之间的距离，实现了高效率切割成目标片材的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型横竖分切机
本技术涉及珍珠棉加工
，特别是涉及一种新型横竖分切机。
技术介绍
珍珠棉，又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔热防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。珍珠棉在加工时，需要将珍珠棉进行切割，现有的珍珠棉切割机在对珍珠棉进行切割时，对珍珠棉的横切和竖切都是采用切刀进行硬性切割，使得珍珠棉在横切方向和竖切方向均受到外力挤压，两个方向上产生的误差叠加在一起，分切出来的成品的尺寸上精准度较低，此外，当需要调节多个切刀之间的间距改变珍珠面分切尺寸时，需要将转轴拆卸后再进行调节，过程繁琐，调节效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：如何实现在竖切方向提高珍珠棉切割精度，并方便快捷调节竖切方向的分切尺寸。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新型横竖分切机，包括机架以及安装于机架的横切装置、竖切装置和送料导辊装置；所述送料导辊装置包括用于夹紧并带动工件移动的第一导辊机构和第二导辊机构，所述第一导辊机构和第二导辊机构设置于进料方向的上下两侧；所述横切装置包括用于横切工件的横直刀以及用于带动所述横直刀在所述进料方向的上下两侧之间往复运动的横切升降机构，所述横直刀设于所述横切升降机构上，所述横直刀位于所述第一导辊机构和第二导辊机构的一侧；所述竖切装置包括用于竖切工件的若干组竖切热刀组以及用于调节相邻的所述竖切热刀组之间的距离的竖切平移机构，各所述竖切热刀组设于所述竖切平移机构上。作为优选方案，所述横切升降机构包括升降驱动件、传动轮、传动带、安装板、导向筒以及升降轴，所述升降驱动件的动力输出端通过所述传动带与所述传动轮传动连接，所述传动轮设于所述导向筒上，所述升降轴与所述横直刀相连接，所述导向筒与所述安装板可转动连接，所述升降轴与所述导向筒螺纹连接。作为优选方案，所述竖切热刀组包括上固定组件、下固定组件和竖切刀，所述竖切刀的两端分别与上固定组件和下固定组件连接，所述上固定组件和下固定组件分别活动安装于竖切平移支架。作为优选方案，所述上固定组件和下固定组件均包括张紧块、夹紧块和调节螺栓，所述竖切平移支架开设有滑槽，所述张紧块滑动设置于所述滑槽，所述夹紧块通过所述调节螺栓与张紧块连接。作为优选方案，所述第一导辊机构包括第一导料辊，所述第二导辊机构包括第二导料辊，所述第一导料辊与第二导料辊之间设有供所述工件通过的第一送料间隙。作为优选方案，所述横切装置与竖切装置之间设有输送装置，所述输送装置包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和所述第二输送机构设置于所述进料方向的上下两侧，所述第一输送机构和所述第二输送机构之间设有供所述工件通过的第二送料间隙，所述第一送料间隙与所述第二送料间隙相通。作为优选方案，所述第一导料辊和所述第一输送机构相平齐，所述第二导料辊和所述第二输送机构相平齐，所述横直刀位于所述第一导料辊和所述第一输送机构之间、所述第二导料辊和所述第二输送机构之间。作为优选方案，所述第一导辊机构和所述第一输送机构之间设有升降装置，所述升降装置包括升降架以及升降机构，所述升降架与所述升降机构相连接，所述第一导辊机构和所述第一输送机构固定于所述升降架上。作为优选方案，所述新型横竖分切机还包括设置于机架用于检测材料长度和位置的进料感应机构，所述进料感应机构包括沿珍珠棉进料方向依次设置的用于感应是否有材料移动到感应位置的第一感应单元和用于检测材料长度的第二感应单元。作为优选方案，还包括设置于分切机进料端的送料平台，所述送料平台安装有用于形成送料通道的限位组件。本技术实施例一种新型横竖分切机与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例通过设置于进料方向的上下两侧的第一导辊机构和第二导辊机构夹紧珍珠棉并带动珍珠棉移动，有助于保持珍珠棉在移动过程中不偏移，提高送料的稳定性，利用所述横直刀对珍珠棉进行横切，然后在竖切方向上使用所述竖切热刀组，使珍珠棉在被竖切时不受外力挤压，保持切割面的平直，大大提高了切割尺寸的精准度，且若干组竖切热刀组活动安装于竖切平移支架，使若干组竖切热刀组可在竖切平移支架上自由移动，从而快速调节相邻竖切热刀组之间的距离，实现了高效率珍珠棉高速切割成目标片材的目的。附图说明图1是本技术优先实施例的新型横竖分切机的立体结构示意图。图2是本技术优先实施例的新型横竖分切机的剖视结构示意图。图3是本技术优先实施例的新型横竖分切机内部结构示意图。图4为图3中A处结构放大图。图5是本技术优先实施例的新型横竖分切机的横切装置结构示意图。图中：10.机架；20.横切装置；21.横直刀；22.传动轮；23.传动带；24.安装板；25.升降轴；26.升降驱动件；27.导向筒；28.循环带；29.导向轴。30.竖切装置；31.竖切平移支架；311；滑槽；32.上固定组件；33.下固定组件；34.竖切刀；35.张紧块；36.夹紧块；37.调节螺栓；40.送料导辊装置；41.第一导料辊；42.第二导料辊；50.输送装置；51.第一输送机构；52.第二输送机构；60.升降装置；61.升降架；62.升降机构；70.送料平台；71.限位导向杆；72.第一限位板；73.第二限位板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图5所示，本技术实施例优选实施例的提供了一种新型横竖分切机，包括机架10以及安装于机架10的横切装置20、竖切装置30和送料导辊装置40；所述送料导辊装置40包括用于夹紧并带动工件移动的第一导辊机构和第二导辊机构，所述第一导辊机构和第二导辊机构设置于进料方向的上下两侧；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型横竖分切机，其特征在于，包括机架以及安装于机架的横切装置、竖切装置和送料导辊装置；/n所述送料导辊装置包括用于夹紧并带动工件移动的第一导辊机构和第二导辊机构，所述第一导辊机构和第二导辊机构设置于进料方向的上下两侧；/n所述横切装置包括用于横切工件的横直刀以及用于带动所述横直刀在所述进料方向的上下两侧之间往复运动的横切升降机构，所述横直刀设于所述横切升降机构上，所述横直刀位于所述第一导辊机构和第二导辊机构的一侧；/n所述竖切装置包括用于竖切工件的若干组竖切热刀组以及用于调节相邻的所述竖切热刀组之间的距离的竖切平移机构，各所述竖切热刀组设于所述竖切平移机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型横竖分切机，其特征在于，包括机架以及安装于机架的横切装置、竖切装置和送料导辊装置；
所述送料导辊装置包括用于夹紧并带动工件移动的第一导辊机构和第二导辊机构，所述第一导辊机构和第二导辊机构设置于进料方向的上下两侧；
所述横切装置包括用于横切工件的横直刀以及用于带动所述横直刀在所述进料方向的上下两侧之间往复运动的横切升降机构，所述横直刀设于所述横切升降机构上，所述横直刀位于所述第一导辊机构和第二导辊机构的一侧；
所述竖切装置包括用于竖切工件的若干组竖切热刀组以及用于调节相邻的所述竖切热刀组之间的距离的竖切平移机构，各所述竖切热刀组设于所述竖切平移机构上。


2.根据权利要求1所述的新型横竖分切机，其特征在于，所述横切升降机构包括升降驱动件、传动轮、传动带、安装板、导向筒以及升降轴，所述升降驱动件的动力输出端通过所述传动带与所述传动轮传动连接，所述传动轮设于所述导向筒上，所述升降轴与所述横直刀相连接，所述导向筒与所述安装板可转动连接，所述升降轴与所述导向筒螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的新型横竖分切机，其特征在于，所述竖切热刀组包括上固定组件、下固定组件和竖切刀，所述竖切刀的两端分别与上固定组件和下固定组件连接，所述上固定组件和下固定组件分别活动安装于竖切平移支架。


4.根据权利要求3所述的新型横竖分切机，其特征在于，所述上固定组件和下固定组件均包括张紧块、夹紧块和调节螺栓，所述竖切平移支架开设有滑槽，所述张紧块滑动设置于所述滑槽，所述夹紧块通过所述调节螺栓与张紧块连接。


5.根据权利要求1所述的新型横...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志平，
申请(专利权)人：广州千宝机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44