覆膜板材去边去膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种覆膜板材去边去膜装置，包括板材输送线及对应设置在输送线上的余料分离装置、余料切断装置及去膜装置，余料分离装置用于对板材进行切断，余料切断装置用于接收余料分离装置切断的板材余料并将余料切碎，去膜装置用于将板材表面的薄膜分离。该覆膜板材去边去膜装置从手动分割余料发展到自动化分割余料，降低了手工过程中可能对成品造成的影响，人工成本大大降低，工人会拥有更多时间，对产品进行审查确认，并且降低了危险性以及工作强度，本来的薄膜都是员工手撕下来堆在袋子里的，现在可以通过去膜装置，提前绕城一圈，使得员工工作简单化，提高工作效率，且废弃薄膜方便回收处理。

【技术实现步骤摘要】
覆膜板材去边去膜装置
本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种覆膜板材去边去膜装置。
技术介绍
现在设备上的板材余边余料，一般是在板材尚未冷却的时候进行一定程度的划边，划出一道方便折断的沟痕，通过人工对这些沟痕进行施力，从而将板材的余边和成品板材进行分离。这种办法需要大量的人力，而且现场必须一直有员工进行这种重复操作。但是随着板材行业的发展，某些超薄型板材已经不太适应这种传统操作模式，所以急需一种对应超薄型板材的余料处理办法。超薄型板材中，为了保证板材表面的光洁度，通常会覆上保护膜。在进行裁断的时候，这些保护膜应该和板材分开，方便员工进行后续粉碎处理。所以在余边切断之前，便需要将薄膜和板材分离开，这样才能保证切断的废料中没有薄膜，才能保证回料的品质。现有技术中，对于覆膜板材去边去膜的相关设备具有如下缺点：(1)需要员工进行大量重复工作，并且劳动时间和劳动程度增加；(2)板材在拿去余料的过程中，可能会对成品板材造成损伤划痕，影响产品质量；(3)板材在拿去余料的过程中，某些薄膜碎屑或者脆性板材的碎屑，也会黏附到板材表面，在运输过程中，产生摩擦也容易刮花板材表面；(4)某些板材边缘十分锋利，对员工的安全也有一定影响；(5)因回料中不能掺杂有薄膜，员工需要手动撕去薄膜。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种覆膜板材去边去膜装置，自动化程度较高，使得员工工作简单化，提高工作效率，且废弃薄膜方便回收处理。本技术是通过如下技术方案实现的：一种覆膜板材去边去膜装置，包括板材输送线及对应设置在输送线上的余料分离装置、余料切断装置及去膜装置；所述余料分离装置对应设置在输送线上方，用于对板材进行切断，包括支架及均匀设置在支架上并沿板材宽度方向排列的切割组件；所述余料切断装置设置在输送线下方并对应设置在余料分离装置的输出端，用于接收余料分离装置切断的板材余料并将余料切碎，包括安装架及设置在安装架上的切断组件，所述切断组件包括导向罩、切断刀具及切断气缸，所述导向罩与水平面相倾斜，导向罩的进口对应设置在输送线下方，所述切断刀具对应设置在导向罩的出口，所述切断气缸与切断刀具连接，切断气缸可驱动切断刀具移动以切断导向罩出口送出的板材余料；所述去膜装置设置在输送线上方并对应设置在余料分离装置的输出端，用于将板材表面的薄膜分离，包括电机及绕膜架，所述电机可驱动绕膜架轴向旋转。为了回收利用，所述覆膜板材去边去膜装置还包括余料回收装置，所述余料回收装置对应设置在余料切断装置下方，用于收集并输送切碎后的余料。为了调节切割组件的位置，所述支架上设置有旋转轴，所述切割组件设置在旋转轴上，旋转轴与摇杆连接，摇杆可驱动旋转轴轴向旋转。为了进一步调节切割刀具的位置，所述切割组件包括切割刀具及旋转把手，旋转把手可驱动刀具旋转。为了调节切断组件的位置，便于其准确切碎余料，所述切断组件还包括可调板、多根螺杆及摇杆，所述切断组件通过多根螺杆安装在可调板上，所述可调板设置在安装架上，所述摇杆与多根螺杆连接，摇杆可通过多根螺杆驱动切断组件旋转。为了便于工人将缠绕在绕膜架上的薄膜取下，所述绕膜架包括挡板、多根绕膜支架、连接块及驱动把手，所述多根绕膜支架一端与挡板铰接，另一端通过连杆与连接块铰接，所述连接块设置在电机转轴上，所述驱动把手与连接块连接，驱动把手可驱动连接块沿电机转轴移动从而带动多根绕膜支架绕挡板旋转。本技术的有益效果是：本装置针对薄型覆膜板材的余边问题，进行了着重处理，将板材余边处理从人工化转为自动化，减少了劳动力以及员工的劳动强度，本来处理余边的时间可以更好的用来进行板材质量检验；同时，板材余边造成的碎屑影响也会大大减少，而且因为余边不再需要手动取出，此过程中划坏板材的现象也会大大减少；在最大程度上将因余边因素造成的对成品的影响降到最低；同时本产品还附加了余边处理装置以及去膜装置，设备处理好的余边会先被去膜装置拉走上面所覆而定薄膜，然后没有薄膜的余边会被我们安装好的刀口斩断，通过传送带，输送到废料箱，进行废料回收。附图说明图1为本技术的覆膜板材去边去膜装置的结构示意图；图2为本技术的余料分离装置的结构示意图；图3为本技术的余料切断装置的结构示意图；图4为本技术的余料切断装置的侧视图；图5为本技术的切断组件的结构示意图；图6为本技术的去膜装置的主视图；图7为本技术的去膜装置的侧视图；图8为本技术的去膜装置的另一状态的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种覆膜板材去边去膜装置，包括板材输送线1及对应设置在输送线1上的余料分离装置4、余料切断装置5、去膜装置6及余料回收装置7，输送线1上设置有传输辊2，用于自动传输板材2。所述余料分离装置4对应设置在输送线1上方，用于对板材2进行切断。如图2所示，余料分离装置4包括龙门式支架41及均匀设置在支架41上并沿板材宽度方向排列的三个切割组件。所述支架41上设置有旋转轴42，所述切割组件设置在旋转轴42上，旋转轴42与摇杆45连接，摇杆45可驱动旋转轴42轴向旋转，切割组件包括切割刀具44及旋转把手43，旋转把手43可控制切割刀具44左右旋转，某个切割刀具44不用时，也可以将切割刀具44送松开后进行前后旋转。余料分离装置4通过三个可以左右移动、前后旋转的刀口，对板材运输滚子上的板材进行切断处理，刀口上的刀可以更换，刀口位置根据成品板材大小进行调节，刀口必须对板材进行完整的切断，然后余料和成品板材分开，余料通过传输辊间的空隙，进入后道工位。所述余料切断装置5设置在输送线1下方并对应设置在余料分离装置4的输出端，用于接收余料分离装置4切断的板材余料并将余料切碎。如图3-5所示，所述余料切断装置5包括安装架51及设置在安装架51上的切断组件，所述切断组件包括导向罩55、切断刀具58及切断气缸56，所述导向罩55与水平面相倾斜，导向罩55的进口对应设置在输送线下方，所述切断刀具58对应设置在导向罩55的出口，所述切断气缸56与切断刀具58连接，切断气缸56可驱动切断刀具58移动以切断导向罩55出口送出的板材余料。切断组件还包括可调板53、多根螺杆54及摇杆，所述切断组件通过多根螺杆54安装在可调板53上，所述可调板53设置在安装架51上，所述摇杆与多根螺杆54连接，摇杆可通过多根螺杆54驱动切断组件旋转。余料切断装置5实际构造为金属制板材接纳装置，导向罩55为一个空心梯形罩壳，用于将分离开的余料8，通过此接纳装置内的斜坡，将余料8进行一定程度的位置规划，使得余边可以更精确的通过刀口进行切断。导向罩55的角度要和刀口角度成一定程度的钝角，否则板材切断可能造成困难，切断气缸56进气来源于一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜板材去边去膜装置，其特征在于：包括板材输送线及对应设置在输送线上的余料分离装置、余料切断装置及去膜装置；/n所述余料分离装置对应设置在输送线上方，用于对板材进行切断，包括支架及均匀设置在支架上并沿板材宽度方向排列的切割组件；/n所述余料切断装置设置在输送线下方并对应设置在余料分离装置的输出端，用于接收余料分离装置切断的板材余料并将余料切碎，包括安装架及设置在安装架上的切断组件，所述切断组件包括导向罩、切断刀具及切断气缸，所述导向罩与水平面相倾斜，导向罩的进口对应设置在输送线下方，所述切断刀具对应设置在导向罩的出口，所述切断气缸与切断刀具连接，切断气缸可驱动切断刀具移动以切断导向罩出口送出的板材余料；/n所述去膜装置设置在输送线上方并对应设置在余料分离装置的输出端，用于将板材表面的薄膜分离，包括电机及绕膜架，所述电机可驱动绕膜架轴向旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜板材去边去膜装置，其特征在于：包括板材输送线及对应设置在输送线上的余料分离装置、余料切断装置及去膜装置；
所述余料分离装置对应设置在输送线上方，用于对板材进行切断，包括支架及均匀设置在支架上并沿板材宽度方向排列的切割组件；
所述余料切断装置设置在输送线下方并对应设置在余料分离装置的输出端，用于接收余料分离装置切断的板材余料并将余料切碎，包括安装架及设置在安装架上的切断组件，所述切断组件包括导向罩、切断刀具及切断气缸，所述导向罩与水平面相倾斜，导向罩的进口对应设置在输送线下方，所述切断刀具对应设置在导向罩的出口，所述切断气缸与切断刀具连接，切断气缸可驱动切断刀具移动以切断导向罩出口送出的板材余料；
所述去膜装置设置在输送线上方并对应设置在余料分离装置的输出端，用于将板材表面的薄膜分离，包括电机及绕膜架，所述电机可驱动绕膜架轴向旋转。


2.根据权利要求1所述的覆膜板材去边去膜装置，其特征在于：所述覆膜板材去边去膜装置还包括余料回收装置，所述余料回收装置对应设置在余料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海来，蒋云浩，
申请(专利权)人：常州市信合久复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32