本实用新型专利技术属于汽车复合板加工技术领域，尤其是一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置，现提出如下方案，包括加工台、通过支撑架安装于加工台上的冲压机及安装于加工台上的定位机构。本实用新型专利技术通过设置定位机构，根据复合板的边缘结构，适时进行调整，可先驱动第一液压缸推动升降板沿放置台两端部向上移动或者拉动下移致使限位架对应于复合板的边缘结构处，以便于后续的定位组件实施定位，驱动电机带动齿盘转动，齿盘带动齿板推动限位架向复合板边缘处移动至限位架与复合板相贴合，通过转动调节丝杆推动限位板向复合板处靠近，直至通过限位架和限位板将复合板限位住即可，便于根据需要进行合适的调整，对复合板进行定位。对复合板进行定位。对复合板进行定位。
【技术实现步骤摘要】
用于汽车环保复合板加工的冲压装置
[0001]本技术涉及汽车复合板加工
，尤其涉及一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
[0003]汽车环保复合板加工的冲压装置很多不具有在冲压的过程中对汽车环保复合板进行稳定压持的设置，并且有些压持装置在使用的过程中容易出现打滑的情况发生，不便于后续的冲压加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置，用于解决很多不具有在冲压的过程中对汽车环保复合板进行稳定压持的设置，并且有些压持装置在使用的过程中容易出现打滑的情况发生，不便于后续冲压加工的问题。
[0005]一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置，包括加工台、通过支撑架安装于加工台上的冲压机及安装于加工台上的定位机构，所述定位机构包括第一液压缸、放置台、升降板、齿板、衔接板、齿盘、电机、限位架、调节丝杆、限位板及连接柱，所述放置台安装于所述加工台上端面，所述升降板滑动于所述放置台上，所述第一液压缸安装于加工台上，其输出端与所述升降板固定连接，所述连接柱为两组设置，两组所述连接柱均贯穿所述放置台的上端部并向下延伸与所述升降板固定连接，所述衔接板固定安装于所述连接柱的顶部，所述齿板横向滑动于所述衔接板的中部，所述电机安装于所述衔接板的一侧面板上，所述齿盘固定安装于所述电机的输出端并与所述齿板啮合连接，所述限位架固定安装于所述齿板的一端所述调节丝杆固定安装于所述限位架的一侧，所述限位板与所述调节丝杆的一端部转动连接。
[0006]通过采用上述技术方案，方便调整对复合板进行夹持。
[0007]还包括安装于所述支撑架下方的下压组件，下压组件包括第二液压缸和施压板，所述第二液压缸安装于所述加工台的上端面处，所述施压板安装于所述第二液压缸的输出端处。
[0008]通过采用上述技术方案，可对复合板进行下压限位，便于后续的冲压。
[0009]所述限位架为“冂”字形结构设置，两组所述限位架分别安装于两组所述齿板相对的一侧面处。
[0010]通过采用上述技术方案，对复合板进行定位。
[0011]两组连接柱以所述放置台的中轴线为对称线对称设置。
[0012]通过采用上述技术方案，对复合板两侧进行定位。
[0013]所述限位板竖截面为正方形结构设置，限位板的一端部贴合于所述限位架中部滑动。
[0014]通过采用上述技术方案，可驱动调节丝杆带动限位板移动，对复合板进行定位。
[0015]本技术用于汽车环保复合板加工的冲压装置的有益效果是：
[0016]通过设置定位机构，根据复合板的边缘结构，适时进行调整，可先驱动第一液压缸推动升降板沿放置台两端部向上移动或者拉动下移致使限位架对应于复合板的边缘结构处，以便于后续的定位组件实施定位，驱动电机带动齿盘转动，齿盘带动齿板推动限位架向复合板边缘处移动至限位架与复合板相贴合，通过转动调节丝杆推动限位板向复合板处靠近，直至通过限位架和限位板将复合板限位住即可，便于根据需要进行合适的调整，对复合板进行定位，并防止出现打滑的情况；
[0017]通过设置下压组件，可驱动第二液压缸带动施压板向下移动，通过施压板对复合板施于向下的压力，使复合板上端部进行限位，便于更好的进行冲压。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的用于汽车环保复合板加工的冲压装置整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的用于汽车环保复合板加工的冲压装置另一视角图；
[0020]图3为本技术提出的用于汽车环保复合板加工的冲压装置定位机构部分结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、第一液压缸；3、放置台；4、升降板；5、支撑架；6、冲压机；7、第二液压缸；8、施压板；9、齿板；10、衔接板；11、齿盘；12、电机；13、限位架；14、调节丝杆；15、限位板；16、连接柱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]参照图1
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3，一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置，包括加工台1、通过支撑架5安装于加工台1上的冲压机6及安装于加工台1上的定位机构，定位机构包括第一液压缸2、放置台3、升降板4、齿板9、衔接板10、齿盘11、电机12、限位架13、调节丝杆14、限位板15及连接柱16，放置台3安装于加工台1上端面，升降板4滑动于放置台3上，第一液压缸2安装于加工台1上，其输出端与升降板4固定连接，连接柱16为两组设置，两组连接柱16均贯穿放置台3的上端部并向下延伸与升降板4固定连接，衔接板10固定安装于连接柱16的顶部，齿板9横向滑动于衔接板10的中部，电机12安装于衔接板10的一侧面板上，齿盘11固定安装于电机12的输出端并与齿板9啮合连接，限位架13固定安装于齿板9的一端调节丝杆14固定安装于限位架13的一侧，限位板15与所述调节丝杆14的一端部转动连接。
[0024]升降板4的两端部均开设有槽口，通过升降板4两端的槽口分别卡在放置台3两侧
壁处，通过第一液压缸2的推动升降板4沿放置台3侧壁竖直上下滑动，从而升降板4通过连接柱16推动衔接板10上下移动调整，便于对复合板进行夹持。
[0025]还包括安装于支撑架5下方的下压组件，下压组件包括第二液压缸7和施压板8，第二液压缸7安装于加工台1的上端面处，施压板8安装于第二液压缸7的输出端处。
[0026]可驱动第二液压缸7带动施压板8向下移动，通过施压板8对复合板施于向下的压力，使复合板完成限位，并且施压板8为水平设置，通过第二液压缸7带动，进行上下移动。
[0027]限位架13为“冂”字形结构设置，两组限位架13分别安装于两组齿板9相对的一侧面处，可通过限位架13对复合板进行定位。
[0028]两组连接柱16以放置台3的中轴线为对称线对称设置。
[0029]两组连接柱16均为相对于放置台3的中部板和升降板4垂直设置，其中升降板4为水平设置。
[0030]限位板15竖截面为正方形结构设置，限位板15的一端部贴合于限位架13中部滑动。
[0031]调节丝杆14与限位板15之间通过轴承转动连接，调节丝杆14在限位架13上转动时，因限位板15与限位架13中部段贴合，因此限位板15在调节丝杆14的推动下，沿限位架13中部段水平横向移动，从而对复合板进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置，包括加工台(1)、通过支撑架(5)安装于加工台(1)上的冲压机(6)及安装于加工台(1)上的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括第一液压缸(2)、放置台(3)、升降板(4)、齿板(9)、衔接板(10)、齿盘(11)、电机(12)、限位架(13)、调节丝杆(14)、限位板(15)及连接柱(16)，所述放置台(3)安装于所述加工台(1)上端面，所述升降板(4)滑动于所述放置台(3)上，所述第一液压缸(2)安装于加工台(1)上，其输出端与所述升降板(4)固定连接，所述连接柱(16)为两组设置，两组所述连接柱(16)均贯穿所述放置台(3)的上端部并向下延伸与所述升降板(4)固定连接，所述衔接板(10)固定安装于所述连接柱(16)的顶部，所述齿板(9)横向滑动于所述衔接板(10)的中部，所述电机(12)安装于所述衔接板(10)的一侧面板上，所述齿盘(11)固定安装于所述电机(12)的输出端并与所述齿板(9)啮合连接，所述限位架(13)固定安装于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海来，
申请(专利权)人：常州市信合久复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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