一种PVC膜裁切装置，包括支撑座、引导辊组和裁切辊组，所述支撑座由两块相对固定的竖直支撑板组成，所述引导辊组和裁切辊组均通过设有的滚动轴承水平安装在两个支撑板之间，所述引导辊组位于裁切辊组的正上方，所述引导辊组由相互配合的两个引导辊组成，所述裁切辊组由相互配合的刀辊和槽辊组成，所述刀辊通过设有的齿轮传动连接设有的电机，所述刀辊的柱壁设有横向裁切刀，所述槽辊的柱壁设有配合于裁切刀的刀槽。PVC膜通过引导辊组导入裁切辊组，刀辊与槽辊相滚动配合，实现PVC膜的裁切，机械代替人工裁切，省时省力，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC膜裁切装置
本技术涉及加工器械领域，具体涉及一种PVC膜裁切装置。
技术介绍
PVC材料应用非常广泛，其中PVC膜产品的消费位居前三，包括墙纸、窗花、贴纸、透明贴、透光保护片等，目前基本通过流水线加工产生出包含上百甚至上千个体的产品组，然后人工手动将产品组裁切出单个产品，这样对人力和时间的耗费较大，直接提高了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种PVC膜裁切装置：一种PVC膜裁切装置，包括支撑座、引导辊组和裁切辊组，所述支撑座由两块相对固定的竖直支撑板组成，所述引导辊组和裁切辊组均通过设有的滚动轴承水平安装在两个支撑板之间，所述引导辊组位于裁切辊组的正上方，所述引导辊组由相互配合的两个引导辊组成，所述裁切辊组由相互配合的刀辊和槽辊组成，所述刀辊通过设有的齿轮传动连接设有的电机，所述刀辊的柱壁设有横向裁切刀，所述槽辊的柱壁设有配合于裁切刀的刀槽。优选的，所述刀辊和槽辊通过各自设有的相同齿轮传动连接，刀辊和槽辊旋转时外围线速度相同。保证刀辊和槽辊同转同停，使裁切刀能够更加准确与刀槽契合。优选的，所述刀辊与其正上方的引导辊连接有传动带并构成带传动连接。能够使PVC膜的传送速度与裁切速度相等。优选的，所述刀槽为内窄外宽的角形。在刀辊和槽辊的旋转过程中，避免裁切刀在刀槽中变形或崩断。优选的，所述刀辊的柱壁还设有竖直的环刀，所述槽辊的柱壁设有配合于环刀的环槽。根据裁切需要设置环刀，对进入裁切辊组的PVC膜进行竖直裁切。优选的，所述刀辊包含有多个裁切刀或环刀。可以将PVC膜裁切成更小的所需产品。优选的，所述刀辊组下方还设有固定连接支撑座的斜导板，所述斜导板相对低位的端部连接有收纳槽。裁切完毕的PVC膜，通过斜导板进入收纳槽，便于收纳整理。优选的，所述槽辊的柱壁固定设有覆盖刀槽的弹性片，所述弹性片为由弹性金属制成的内凹外凸的弧形片。优选的，所述刀槽内设有弹簧，所述弹簧处于压缩状态并对弹性片的内表面施加向外弹力。优选的，所述刀槽内还设有顶片，所述顶片为非弹性金属制成的内凹外凸的弧形片，所述弹簧的两端分别固定连接刀槽底面和顶片的内表面，所述顶片的外表面与弹性片的内表面构成顶靠配合。本技术具有如下有益效果：PVC膜通过引导辊组导入裁切辊组，刀辊与槽辊相滚动配合，实现PVC膜的裁切，机械代替人工裁切，省时省力，降低生产成本。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例1的滚动轴承安装示意图。图3为实施例1的传动带连接示意图。图4为实施例1的刀辊和槽辊的传动连接示意图。图5为实施例1的刀辊结构示意图。图6为实施例1的槽辊结构示意图。图7为实施例2的刀辊结构示意图。图8为实施例2的槽辊结构示意图。图9为实施例3的刀槽内部结构示意图。图10为实施例3的裁切原理图。1、支撑座；2、引导辊组；3、裁切辊组；4、刀辊；5、槽辊；6、电机；7、裁切刀；8、刀槽；9、传送带；10、环刀；11、环槽；12、斜导板；13、收纳槽；14、滚动轴承；15、弹性片；16、弹簧；17、顶片。具体实施方式下面结合附图1～10与实施例1～3对本技术进行进一步说明。实施例1：一种PVC膜裁切装置，包括支撑座1、引导辊组2和裁切辊组3，支撑座1由两块相对固定的竖直支撑板组成，引导辊组2和裁切辊组3均通过设有的滚动轴承14水平安装在两个支撑板之间，引导辊组2位于裁切辊组3的正上方，引导辊组2由相互配合的两个引导辊构成，裁切辊组3由相互配合的刀辊4和槽辊5组成，刀辊4通过设有的齿轮传动连接设有的电机6，刀辊4的柱壁设有横向的裁切刀7，槽辊5的柱壁设有配合于裁切刀7的刀槽8，两个引导辊的柱壁之间留有间隙，同样刀辊4和槽辊5的柱壁之间留有间隙，但间隙不能超过PVC膜的厚度，避免PVC膜无法传送。刀辊4和槽辊5通过各自设有的相同齿轮传动连接，刀辊4和槽辊5旋转时外围线速度相同，保证刀辊4和槽辊5同转同停，使裁切刀7能够更加准确与刀槽8契合，刀辊4与其正上方的引导辊连接有传送带9并构成带传动连接，使上方的传送速度与下方的裁切速度相等，刀槽8为内窄外宽的角形，在刀辊4和槽辊5的旋转过程中，避免裁切刀7在刀槽8中变形或崩断，裁切辊组3下方还设有固定连接支撑座1的斜导板12，所述斜导板12相对低位的端部连接有收纳槽13，裁切完毕的PVC膜，通过斜导板12进入收纳槽13，便于收纳整理。需要特别说明的是，指定长度地裁切PVC膜，需要选择适当的引导辊组2和裁切辊组3之间的安装距离，且刀辊4和槽辊5的直径选择也是必要的考虑因素，也可在刀辊4上设置多个裁切刀7来缩短裁切周期使一次旋转就可进行多次裁切。具体PVC膜的传送裁切过程，首先电机6转动，传动作用下带动刀辊4、槽辊5及与刀辊4带传动连接的引导辊同时旋转，需要说明的是，在左侧视角刀辊4及与刀辊4带传动连接的引导辊为逆时针旋转，槽滚5为顺时针旋转，将PVC膜从引导辊组2的上方平整送料进入两个引导辊之间，引导辊组2将PVC膜向下传送至裁切辊组3且从刀辊4和槽辊5之间进入，PVC膜继续朝下传送，刀辊4旋转使裁切刀7切入刀槽8，由于传送过程中张紧力作用下切下一段PVC膜落在斜导板12，最后滑入收纳槽13。实施例2：在实施例1中的刀辊4的柱壁设置竖直的环刀10，槽辊5的柱壁设置配合于环刀10的环槽11，对进入裁切辊组3的PVC膜进行竖直裁切，可根据需要设置多个环刀10将PVC膜加工为更小的PVC膜。实施例3：在实施例1中将刀槽8底面设计成平面，槽辊5的柱壁固定设有覆盖刀槽8的弹性片15，刀槽8内设有弹簧16，弹簧16处于压缩状态并对弹性片15的内表面施加向外弹力，弹性片15为由弹性金属制成的内凹外凸的弧形片，利用刀辊4和槽辊5的滚动使裁切刀7接触弹性片15对通过的PVC膜进行裁切，弹簧16能够加快裁切后的弹性片15的恢复。为了使裁切后的弹性片15更好的实现记忆形状恢复，在刀槽8内还设有顶片17，顶片17为非弹性金属制成的内凹外凸的弧形片，弹簧16的两端分别固定连接刀槽8底面和顶片17的内表面，顶片17的外表面与弹性片15的内表面构成顶靠配合，如图10所示，裁切刀7接触弹性片15外表面，使弹性片15的发生凹陷，弹簧16压缩得更紧，在裁切刀7与弹性片15分离后，在弹簧16作用下，顶片17向外顶弹性片15使之恢复，便于下一次的裁切实施。显然，本技术的上述实施例1～3仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVC膜裁切装置，其特征在于：包括支撑座(1)、引导辊组(2)和裁切辊组(3)，所述支撑座(1)由两块相对固定的竖直支撑板组成，所述引导辊组(2)和裁切辊组(3)均通过设有的滚动轴承(14)水平安装在两个支撑板之间，所述引导辊组(2)位于裁切辊组(3)的正上方，所述引导辊组(2)由相互配合的两个引导辊构成，所述裁切辊组(3)由相互配合的刀辊(4)和槽辊(5)组成，所述刀辊(4)通过设有的齿轮传动连接设有的电机(6)，所述刀辊(4)的柱壁设有横向裁切刀(7)，所述槽辊(5)的柱壁设有配合于裁切刀(7)的刀槽(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种PVC膜裁切装置，其特征在于：包括支撑座(1)、引导辊组(2)和裁切辊组(3)，所述支撑座(1)由两块相对固定的竖直支撑板组成，所述引导辊组(2)和裁切辊组(3)均通过设有的滚动轴承(14)水平安装在两个支撑板之间，所述引导辊组(2)位于裁切辊组(3)的正上方，所述引导辊组(2)由相互配合的两个引导辊构成，所述裁切辊组(3)由相互配合的刀辊(4)和槽辊(5)组成，所述刀辊(4)通过设有的齿轮传动连接设有的电机(6)，所述刀辊(4)的柱壁设有横向裁切刀(7)，所述槽辊(5)的柱壁设有配合于裁切刀(7)的刀槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC膜裁切装置，其特征在于：所述刀辊(4)和槽辊(5)通过各自设有的相同齿轮传动连接，刀辊(4)和槽辊(5)旋转时外围线速度相同。
3.根据权利要求1所述的一种PVC膜裁切装置，其特征在于：所述刀辊(4)与其正上方的引导辊连接有传送带(9)并构成带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种PVC膜裁切装置，其特征在于：所述刀槽(8)为内窄外宽的角形。
5.根据权利要求1所述的一种PVC膜裁切装置，其特征在于：所述刀辊(4)的柱壁还设有竖直的环...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明国，
申请(专利权)人：温州市嘉丰复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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