一种立式热混搅拌机制造技术

本发明专利技术公开了一种立式热混搅拌机，包括：机架、桶体、桶盖、径向搅拌装置、轴向搅拌装置；桶体底端侧壁上的侧卸料口通过侧出料密封装置与出料管连接；侧出料密封装置的结构包括：前端面敞开的长方体状壳体通过前端法兰密封连接于侧卸料口处的连接法兰上；出料管的出料口为圆形出料口，出料管的长方形进料口与壳体底端面敞开的长方形敞开口密封连通；固定于壳体后端面上的气缸的伸出杆与外侧面为锥形面的阀芯固定连接；阀芯与前端法兰、连接法兰的内孔壁之间构成第一道锥形密封，阀芯后端第一密封凹槽、第一密封圈、前端法兰后端的第二密封凹槽构成第二道密封。上述立式热混搅拌机具有结构简单、搅拌充分均匀、密封性能好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种立式热混搅拌机
本专利技术涉及混料
，尤其涉及一种立式热混搅拌机。
技术介绍
塑料、化工、医药、食品行业的迅速发展带动了混料技术及混料设备的迅速发展，近年来，随着新技术的不断研发、应用，混料设备的生产效率普遍得到了快速提高。立式混料搅拌机是利用离心力和重力将两种以上物料搅拌混合均匀的混料设备，目前市场上常见的立式混料搅拌机的结构包括：机架，在机架上固定设置有桶体，桶盖密封覆盖于桶体的桶口处；在桶体底部设置有能对桶体内腔中的物料进行径向搅拌的径向搅拌装置，径向搅拌装置采用普通搅拌主桨搅拌混料，普通搅拌主桨为带二个向外侧伸展的板状搅拌桨叶结构。在桶体底端侧壁上开设有与桶体内腔连通的侧卸料口，侧卸料口通过侧出料密封装置与出料管连接，出料密封装置采用单道密封垫结构密封。上述结构的立式混料搅拌机存在如下缺点：①采用普通搅拌主桨存在混料时间长、效率低，搅拌不均匀、物料混合均匀度差等缺点；②采用单道密封垫结构密封存在密封性能差，容易出现泄料现象等缺点。
技术实现思路
本专利技术所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、搅拌充分均匀、密封性能好的立式热混搅拌机。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：所述的一种立式热混搅拌机，包括：机架，在机架上固定设置有桶体，桶盖密封覆盖于桶体的桶口处；在桶体底部设置有能对桶体内腔中的物料进行径向搅拌的径向搅拌装置，在桶体侧壁设置有能对桶体内腔中的物料进行轴向搅拌的轴向搅拌装置，轴向搅拌装置位于径向搅拌装置上方；在桶体底端侧壁上开设有与桶体内腔连通的侧卸料口，侧卸料口通过侧出料密封装置与出料管连接；所述的侧出料密封装置的结构包括：前端面敞开的长方体状壳体，在壳体的前端固定设置有前端法兰，在侧卸料口处的桶体外侧壁上固定设置有连接法兰，壳体通过前端法兰密封连接于连接法兰上，从而使侧卸料口与壳体内腔密封连通；壳体底端面敞开形成长方形敞开口，所述的出料管的进料口为与长方形敞开口匹配的长方形进料口，出料管的出料口为圆形出料口，出料管的长方形进料口与长方形敞开口密封连通；水平放置的气缸的缸体前端固定设置于壳体的后端面上的安装通孔中，气缸的伸出杆位于壳体内腔中且气缸的伸出杆前端与中空的阀芯固定连接；所述的阀芯外侧面为前端直径小、后端直径大的锥形面，在阀芯后端锥形面上设置有向外凸出的轴环，在阀芯的的锥形面与轴环的连接处开设有周向环绕一圈的第一密封凹槽；前端法兰的内孔壁与连接法兰的内孔壁构成一个完整的与阀芯的锥形面匹配的锥形通道，在锥形通道后端向内开设有环绕锥形通道周向一圈的第二密封凹槽，第一密封圈嵌于第二密封凹槽中；气缸的伸出杆向前伸出，使阀芯向前运动至阀芯的锥形面与锥形通道贴紧构成第一道密封时，第一密封凹槽紧贴第一密封圈构成第二道密封，从而将侧卸料口双重密封住；气缸的伸出杆向后缩回时能拉动阀芯向后运动，将侧卸料口打开。进一步地，前述的一种立式热混搅拌机，其中，在壳体顶端固定设置有若干进气快插接头，各进气快插接头的进气口均与带压力的气源连接，各进气快插接头的出气口通过壳体顶面上对应顶部通孔伸入壳体内腔中；阀芯处于将侧卸料口打开状态时，各进气快插接头的出气口分别对阀芯表面、气缸的伸出杆表面及壳体内腔壁进行喷吹；在壳体顶面上开设有与壳体内腔连通的检修口，在检修口处设置有密封垫，盖板左端铰接于检修口左端的壳体顶面上，盖板绕盖板与壳体顶面的铰接点转动至覆盖于检修口后、通过密封垫以及紧固件密封封盖于检修口处；在壳体左侧面上还设置有挡板，挡板顶端高于壳体顶端，盖板绕盖板与壳体顶端的铰接点转动至抵于挡板上时，通过挡板支承盖板、使盖板维持于该位置。进一步地，前述的一种立式热混搅拌机，其中，壳体的左侧内腔壁上至少有一处内腔壁向外冲压形成向外凸起的第一水平长条状凸起，壳体的右侧内腔壁上至少有一处内腔壁向外冲压形成向外凸出形成第二水平长条状凸起；在气缸的伸出杆的左右两侧分别设置有一根水平设置的导向杆，各导向杆前端与阀芯固定连接，各导向杆后端穿过壳体后端面上对应后端通孔后伸出壳体外，在对应后端通孔中设置有第二密封圈，各导向杆通过对应第二密封圈密封并活动穿插于对应后端通孔中。进一步地，前述的一种立式热混搅拌机，其中，阀芯的锥形面的的锥度α1为10°～15°；出料管轴线与水平面的夹角α2为45°～60°。进一步地，前述的一种立式热混搅拌机还包括：轴承座，轴承盖固定封盖于轴承座底部；在桶体的外侧壁上固定设置有开盖气缸，开盖气缸的伸出杆指向上方，轴承座通过底部的轴承盖固定于开盖气缸的伸出杆顶部；桶盖罩盖于桶体的桶口上，在桶盖上固定设置有水平伸出桶盖外的连接座，在连接座上开设有上下贯通的连接孔，连接座位于轴承座上方，且连接孔与轴承座中的轴承内圈同轴线；旋转轴底部依次穿过连接孔、衬套后伸入轴承座中，与轴承座中的轴承内圈固定连接，在旋转轴上段设置有外螺纹段，旋转轴顶部伸出连接孔上方后、穿过垫片与锁紧螺母旋紧，将连接座轴向压紧固定；开盖气缸的伸出杆向上伸出时能推动桶盖向上移动，桶盖上移后沿某一水平方向推动桶盖能使桶盖相对旋转轴轴线转动；开盖气缸的伸出杆向下缩回时能拉动桶盖向下移动；在桶盖的底部端面上向内开设有至少一个环状密封垫安装槽，在各环状密封垫安装槽中分别设置有由耐高温材料制成的环状密封垫，桶盖通过各环状密封垫密封罩盖于桶体的桶口上。进一步地，前述的一种立式热混搅拌机，其中，定位板固定于与轴承座位置相对的桶体的外侧壁上，在定位板上开设有与轴承座的外轮廓匹配、并上下贯穿的卡槽，轴承座活动位于卡槽中且轴承座的外轮廓与卡槽槽壁之间留有间隙；在定位板上开设有上下贯通的定位孔，在定位孔上方的连接座底部固定设置有定位销，桶盖覆盖于桶体的桶口上时，定位销活动穿插于定位孔中。进一步地，前述的一种立式热混搅拌机，其中，在连接座下方的桶体的外侧壁上固定设置有接近开关，接近开关、径向搅拌装置中的径向驱动装置、轴向搅拌装置中的轴向驱动装置、气缸均与控制装置连接。进一步地，前述的一种立式热混搅拌机，其中，所述的径向搅拌装置的结构为：竖向放置的主搅拌轴通过轴承及密封结构支承设置于桶体底部，向下伸出桶体外的主搅拌轴由径向驱动装置驱动转动，在伸入桶体内的主搅拌轴上、由上至下间隔并固定设置有上搅拌主桨和下搅拌主桨；所述的上搅拌主桨的结构包括：能固定套设于主搅拌轴上的上轴套，环形圆盘套于上轴套上，在环形圆盘的内侧壁与上轴套的外侧壁之间的间隙中均匀间隔排布置有若干连接筋，各连接筋一端分别固定连接于上轴套上，各连接筋另一端分别固定连接于环形圆盘上，且各连接筋相对于上轴套的轴线呈旋转对称分布；在环形圆盘上固定设置有二个上桨叶，二个上桨叶相对于环形圆盘的轴线呈中心对称分布于环形圆盘的外侧壁上；所述的上桨叶的内侧面和上桨叶的外侧面均为倾斜面，且上桨叶的内侧面和上桨叶的外侧面由根部向稍部方向两者逐渐靠拢，从而使上桨叶根部宽度大于上桨叶稍部宽度，在上桨叶的顶面与上桨叶的内侧面之间的连接处铣削有倾斜的倒角面，且倒角面由上桨叶的内侧面稍部延伸至上桨叶的外侧面稍部；所述的下搅拌主桨的结构包括：能固定套设于主搅拌轴上的下轴套，在下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式热混搅拌机，包括：机架，在机架上固定设置有桶体，桶盖密封覆盖于桶体的桶口处；在桶体底部设置有能对桶体内腔中的物料进行径向搅拌的径向搅拌装置，在桶体侧壁设置有能对桶体内腔中的物料进行轴向搅拌的轴向搅拌装置，轴向搅拌装置位于径向搅拌装置上方；在桶体底端侧壁上开设有与桶体内腔连通的侧卸料口，侧卸料口通过侧出料密封装置与出料管连接；其特征在于：所述的侧出料密封装置的结构包括：前端面敞开的长方体状壳体，在壳体的前端固定设置有前端法兰，在侧卸料口处的桶体外侧壁上固定设置有连接法兰，壳体通过前端法兰密封连接于连接法兰上，从而使侧卸料口与壳体内腔密封连通；壳体底端面敞开形成长方形敞开口，所述的出料管的进料口为与长方形敞开口匹配的长方形进料口，出料管的出料口为圆形出料口，出料管的长方形进料口与长方形敞开口密封连通；水平放置的气缸的缸体前端固定设置于壳体的后端面上的安装通孔中，气缸的伸出杆位于壳体内腔中且气缸的伸出杆前端与中空的阀芯固定连接；所述的阀芯外侧面为前端直径小、后端直径大的锥形面，在阀芯后端锥形面上设置有向外凸出的轴环，在阀芯的的锥形面与轴环的连接处开设有周向环绕一圈的第一密封凹槽；前端法兰的内孔壁与连接法兰的内孔壁构成一个完整的与阀芯的锥形面匹配的锥形通道，在锥形通道后端向内开设有环绕锥形通道周向一圈的第二密封凹槽，第一密封圈嵌于第二密封凹槽中；气缸的伸出杆向前伸出，使阀芯向前运动至阀芯的锥形面与锥形通道贴紧构成第一道密封时，第一密封凹槽紧贴第一密封圈构成第二道密封，从而将侧卸料口双重密封住；气缸的伸出杆向后缩回时能拉动阀芯向后运动，将侧卸料口打开。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式热混搅拌机，包括：机架，在机架上固定设置有桶体，桶盖密封覆盖于桶体的桶口处；在桶体底部设置有能对桶体内腔中的物料进行径向搅拌的径向搅拌装置，在桶体侧壁设置有能对桶体内腔中的物料进行轴向搅拌的轴向搅拌装置，轴向搅拌装置位于径向搅拌装置上方；在桶体底端侧壁上开设有与桶体内腔连通的侧卸料口，侧卸料口通过侧出料密封装置与出料管连接；其特征在于：所述的侧出料密封装置的结构包括：前端面敞开的长方体状壳体，在壳体的前端固定设置有前端法兰，在侧卸料口处的桶体外侧壁上固定设置有连接法兰，壳体通过前端法兰密封连接于连接法兰上，从而使侧卸料口与壳体内腔密封连通；壳体底端面敞开形成长方形敞开口，所述的出料管的进料口为与长方形敞开口匹配的长方形进料口，出料管的出料口为圆形出料口，出料管的长方形进料口与长方形敞开口密封连通；水平放置的气缸的缸体前端固定设置于壳体的后端面上的安装通孔中，气缸的伸出杆位于壳体内腔中且气缸的伸出杆前端与中空的阀芯固定连接；所述的阀芯外侧面为前端直径小、后端直径大的锥形面，在阀芯后端锥形面上设置有向外凸出的轴环，在阀芯的的锥形面与轴环的连接处开设有周向环绕一圈的第一密封凹槽；前端法兰的内孔壁与连接法兰的内孔壁构成一个完整的与阀芯的锥形面匹配的锥形通道，在锥形通道后端向内开设有环绕锥形通道周向一圈的第二密封凹槽，第一密封圈嵌于第二密封凹槽中；气缸的伸出杆向前伸出，使阀芯向前运动至阀芯的锥形面与锥形通道贴紧构成第一道密封时，第一密封凹槽紧贴第一密封圈构成第二道密封，从而将侧卸料口双重密封住；气缸的伸出杆向后缩回时能拉动阀芯向后运动，将侧卸料口打开。


2.根据权利要求1所述的一种立式热混搅拌机，其特征在于：在壳体顶端固定设置有若干进气快插接头，各进气快插接头的进气口均与带压力的气源连接，各进气快插接头的出气口通过壳体顶面上对应顶部通孔伸入壳体内腔中；阀芯处于将侧卸料口打开状态时，各进气快插接头的出气口分别对阀芯表面、气缸的伸出杆表面及壳体内腔壁进行喷吹；在壳体顶面上开设有与壳体内腔连通的检修口，在检修口处设置有密封垫，盖板左端铰接于检修口左端的壳体顶面上，盖板绕盖板与壳体顶面的铰接点转动至覆盖于检修口后、通过密封垫以及紧固件密封封盖于检修口处；在壳体左侧面上还设置有挡板，挡板顶端高于壳体顶端，盖板绕盖板与壳体顶端的铰接点转动至抵于挡板上时，通过挡板支承盖板、使盖板维持于该位置。


3.根据权利要求1或2所述的一种立式热混搅拌机，其特征在于：壳体的左侧内腔壁上至少有一处内腔壁向外冲压形成向外凸起的第一水平长条状凸起，壳体的右侧内腔壁上至少有一处内腔壁向外冲压形成向外凸出形成第二水平长条状凸起；在气缸的伸出杆的左右两侧分别设置有一根水平设置的导向杆，各导向杆前端与阀芯固定连接，各导向杆后端穿过壳体后端面上对应后端通孔后伸出壳体外，在对应后端通孔中设置有第二密封圈，各导向杆通过对应第二密封圈密封并活动穿插于对应后端通孔中。


4.根据权利要求1或2所述的一种立式热混搅拌机，其特征在于：阀芯的锥形面的的锥度α1为10°～15°；出料管轴线与水平面的夹角α2为45°～60°。


5.根据权利要求1所述的一种立式热混搅拌机，其特征在于：还包括：轴承座，轴承盖固定封盖于轴承座底部；在桶体的外侧壁上固定设置有开盖气缸，开盖气缸的伸出杆指向上方，轴承座通过底部的轴承盖固定于开盖气缸的伸出杆顶部；桶盖罩盖于桶体的桶口上，在桶盖上固定设置有水平伸出桶盖外的连接座，在连接座上开设有上下贯通的连接孔，连接座位于轴承座上方，且连接孔与轴承座中的轴承内圈同轴线；旋转轴底部依次穿过连接孔、衬套后伸入轴承座中，与轴承座中的轴承内圈固定连接，在旋转轴上段设置有外螺纹段，旋转轴顶部伸出连接孔上方后、穿过垫片与锁紧螺母旋紧，将连接座轴向压紧固定；开盖气缸的伸出杆向上伸出时能推动桶盖向上移动，桶盖上移后沿某一水平方向推动桶盖能使桶盖相对旋转轴轴线转动；开盖气缸的伸出杆向下缩回时能拉动桶盖向下移动；在桶盖的底部端面上向内开设有至少一个环状密封垫安装槽，在各环状密封垫安装槽中分别设置有由耐高温材料制成的环状密封垫，桶盖通过各环状密封垫密封罩盖于桶体的桶口上。


6.根据权利要求5所述的一种立式热混搅拌机，其特征在于：定位板固定于与轴承座位置相对的桶体的外侧壁上，在定位板上开设有与轴承座的外轮廓匹配、并上下贯穿的卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尉，陆兵，刘扣芬，刘卫祥，
申请(专利权)人：苏州联冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32