本实用新型专利技术公开了过渡料仓中的混合物料多向供料装置，包括：储料仓，储料仓的底壁上间隔设置有至少二个出料口，储料仓内腔中设置有旋转推料组件，储料仓底壁上设置有驱动旋转推料组件旋转的驱动装置；所述的旋转推料组件包括：能推动储料仓内的物料的旋转推料桨，旋转推料桨上固定设置有锥体形的减压锥，减压锥的锥顶向上，驱动装置驱动旋转推料桨旋转时，减压锥随着旋转推料桨转动。该装置实现了混合物料从一个过渡料仓向多个挤出装置供料，储料仓中的物料不易形成圆顶形结拱弧面，起到了破拱的作用，且增加了物料的流动性，使得湿度或粘度大的物料也能顺畅出料。度大的物料也能顺畅出料。度大的物料也能顺畅出料。
【技术实现步骤摘要】
过渡料仓中的混合物料多向供料装置
[0001]本技术涉及到混料系统
，尤其涉及过渡料仓中的混合物料多向供料装置。
技术介绍
[0002]在塑料、橡塑、化工等制品的工业生产中，对各种主、辅原料进行混料是制品生产过程的主要环节，混合后的物料通常使用过渡料仓存储并输送至下道挤出工序。过渡料仓向外输出存储的物料时，料仓内容易形成圆顶形结拱弧面，阻碍了物料的向下流动，使物料不能正常输出。因此，在过渡料仓的储料仓中设置有破拱装置。目前的破拱装置常有振动破拱装置、气动破拱装置。振动破拱装置的破拱方式是利用振动器的振动促进物料流动排出。气动破拱装置的破拱方式是在料仓内安装一些压缩空气喷嘴，对准易结拱区，利用压缩空气喷射结拱的物料，使其塌落，从而实现破拱的目的。这两种破拱装置对于干燥的粉状物料或者流动性比较好的物料会起到一定的破拱作用。但是对于湿度比较大，或者粘度大的混合料，振动只会使物料越振结拱越结实；而气动破拱的力量比较小，并且会向料仓内提供大量的空气，很难真正起到破拱作用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种能使湿度或粘度大的物料也能顺畅多向出料的过渡料仓中的混合物料多向供料装置。
[0004]为了实现上述的目的，本技术所采用的技术方案是：过渡料仓中的混合物料多向供料装置，包括：储料仓，其特征在于：储料仓底壁上间隔设置有至少二个出料口，储料仓内腔中设置有旋转推料组件，储料仓底壁上设置有驱动旋转推料组件旋转的驱动装置；所述的旋转推料组件包括：能推动储料仓内的物料的旋转推料桨，旋转推料桨上固定设置有锥体形的减压锥，减压锥的锥顶向上，驱动装置驱动旋转推料桨旋转时，减压锥随着旋转推料桨转动。
[0005]进一步地，前述的过渡料仓中的混合物料多向供料装置，其中：旋转推料桨包括：竖向放置的推料轴，该推料轴活动支承设置于储料仓底壁上，向下伸出储料仓的推料轴与驱动装置连接，向上伸入储料仓内腔的推料轴上套设有安装盘，减压锥固定设置在安装盘顶部，安装盘外侧壁上沿周向间隔设置有若干个旋转推料桨叶；所述安装盘包括：固定套设在推料轴上的轴套，在轴套的外围设置有环形圈，环形圈通过均匀间隔设置的若干个连接筋和轴套连接。
[0006]进一步地，前述的过渡料仓中的混合物料多向供料装置，其中：每个旋转推料桨叶沿长度方向整体呈圆弧形弯曲状，每个旋转推料桨叶的弧形弯曲凸出的方向和旋转推料桨工作时旋转推料桨叶的转动方向一致；每个旋转推料桨叶的上表面由两个对称设置的斜面组成，使得整个上表面呈中间向上凸出的楔形。
[0007]进一步地，前述的过渡料仓中的混合物料多向供料装置，其中：每个旋转推料桨叶
上表面的斜面与水平面之间的夹角范围均为25
°‑
35
°
。
[0008]进一步地，前述的过渡料仓中的混合物料多向供料装置，其中：每个旋转推料桨叶上表面的斜面与水平面之间的夹角均为30
°
。
[0009]进一步地，前述的过渡料仓中的混合物料多向供料装置，其中：储料仓包括：底端开口的筒体，筒体底部设置有连接法兰，储料仓底壁通过连接法兰和筒体螺栓可拆卸连接；筒体呈圆台形，筒体侧壁的任一母线和轴线之间的夹角范围为10
°‑
20
°
。
[0010]进一步地，前述的过渡料仓中的混合物料多向供料装置，其中：筒体侧壁的任一母线和轴线之间的夹角为15
°
。
[0011]进一步地，前述的过渡料仓中的混合物料多向供料装置，其中：安装盘以及每个旋转推料桨叶与储料仓底壁的间距范围均为2mm
‑
4 mm，每个整体呈圆弧形弯曲的旋转推料桨叶的弧形弯曲半径是储料仓底端口直径的0.45
‑
0.5倍；储料仓底壁上还固定设有驱动装置安装板及防止储料仓底壁变形的加强架。
[0012]进一步地，前述的过渡料仓中的混合物料多向供料装置，其中：减压锥的锥顶角范围为55
°‑
65
°
。
[0013]进一步地，前述的过渡料仓中的混合物料多向供料装置，其中：减压锥的锥顶角为60
°
。
[0014]本技术的有益效果是：一、在储料仓底壁上间隔设置有至少二个出料口实现了混合物料从一个过渡料仓向多个挤出装置供料；二、设置由旋转推料桨和减压锥组成的旋转推料组件，使得储料仓中的物料不易形成圆顶形结拱弧面，起到破拱的作用，增加了物料的流动性，使得物料能顺畅出料，也减少了物料对储料仓底壁的压力；三、设置长度方向整体呈圆弧形弯曲状的旋转推料桨叶、且推料桨叶的上表面呈中间向上凸出的楔形形状，使得旋转推料桨工作时物料在旋转推料桨叶上的残留量大大降低，从而提高了旋转推料桨的推料效率；四、储料仓底壁和筒体采用可拆卸密封连接的方式，方便对减压锥、旋转推料桨、筒体和储料仓底壁进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的过渡料仓中的混合物料多向供料装置的结构示意图；
[0016]图2为储料仓底壁的仰视图；
[0017]图3为旋转推料桨的俯视结构示意图；
[0018]图4为图3中A
‑
A剖视的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案做进一步说明。
[0020]如图1所示，过渡料仓中的混合物料多向供料装置，包括：储料仓1，储料仓底壁11上间隔设置有至少二个出料口12，在实际使用中，出料口12上可外接输料装置。储料仓1的内腔中设置有旋转推料组件，储料仓底壁11上设置有驱动旋转推料组件旋转的驱动装置4；所述的旋转推料组件包括：能推动储料仓内的物料的旋转推料桨3，旋转推料桨3上固定设置有锥体形的减压锥5，减压锥5的锥顶向上，驱动装置4驱动旋转推料桨3旋转时，减压锥5随着旋转推料桨3转动。储料仓1底部间隔设置有至少二个出料口12的目的在于：实现了混
合物料从一个过渡料仓向多个挤出装置供料。设置旋转推料组件的目的在于：工作时随着旋转推料桨3转动的减压锥5使得储料仓内的物料向减压锥5四周流动，增加了储料仓1中物料的流动性，阻止物料形成圆顶形结拱，起到破拱的作用，同时也减少了物料对储料仓底壁11的压力； 物料再经旋转推料桨3推料进一步增加流动性后从储料仓出料口12顺畅出料。在本实施例中，为了使减压锥5达到较好的破拱效果，将减压锥5的锥顶角α的范围设为55
°‑
65
°
，优选为60
°
。
[0021]如图1、图3、图4所示，旋转推料桨3包括：竖向放置的推料轴33，该推料轴33通过轴承和密封结构活动支承设置于储料仓底壁11上，所述的密封结构可以采用机械行业中常用的粉料轴密封。向下伸出储料仓的推料轴33与驱动装置4连接，向上伸入储料仓1内腔的推料轴33上固定有安装盘31，减压锥5固定设置在安装盘31顶部，安装盘31外侧壁上沿周向间隔设置有若干个旋转推料桨叶32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.过渡料仓中的混合物料多向供料装置，包括：储料仓，其特征在于：储料仓底壁上间隔设置有至少二个出料口，储料仓内腔中设置有旋转推料组件，储料仓底壁上设置有驱动旋转推料组件旋转的驱动装置；所述的旋转推料组件包括：能推动储料仓内的物料的旋转推料桨，旋转推料桨上固定设置有锥体形的减压锥，减压锥的锥顶向上，驱动装置驱动旋转推料桨旋转时，减压锥随着旋转推料桨转动。2.根据权利要求1所述的过渡料仓中的混合物料多向供料装置，其特征在于：旋转推料桨包括：竖向放置的推料轴，该推料轴活动支承设置于储料仓底壁上，向下伸出储料仓的推料轴与驱动装置连接，向上伸入储料仓内腔的推料轴上套设有安装盘，减压锥固定设置在安装盘顶部，安装盘外侧壁上沿周向间隔设置有若干个旋转推料桨叶；所述安装盘包括：固定套设在推料轴上的轴套，在轴套的外围设置有环形圈，环形圈通过均匀间隔设置的若干个连接筋和轴套连接。3.根据权利要求2所述的过渡料仓中的混合物料多向供料装置，其特征在于：每个旋转推料桨叶沿长度方向整体呈圆弧形弯曲状，每个旋转推料桨叶的弧形弯曲凸出的方向和旋转推料桨工作时旋转推料桨叶的转动方向一致；每个旋转推料桨叶的上表面由两个对称设置的斜面组成，使得整个上表面呈中间向上凸出的楔形。4.根据权利要求3所述的过渡料仓中的混合物料多向供料装置，其特征在于：每个旋转推料桨叶上表面的斜面与水平面之间的夹角范围均为25
°‑
35
°
。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘扣芬，陆兵，
申请(专利权)人：苏州联冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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