本发明专利技术公开了一种物料的冷却输送称量装置，包括冷却卸料单元、输送单元和称量单元；冷却卸料单元包括壳体、第一进料口、第一出料口、叶轮、第一驱动模块、开设于叶轮内的用于进出冷却水的冷却通道；输送单元为具有第二进料口和第二出料口的螺旋输送机，第二进料口与第一出料口相连通；称量单元包括支撑架、多个挂钩、下料管和称重模块，第二出料口与下料管相连通，多个挂钩用于环向钩挂于收集袋的上侧周部，工作中，当收集袋悬挂于的多个挂钩上时，下料管底部穿设于收集袋的袋口中，并且称重模块承托在收集袋底部。本发明专利技术的装置，能够在卸料的同时对物料进行冷却，减少扬尘的产生，同时卸料后能够直接收集并计量称重，提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种物料的冷却输送称量装置
[0001]本专利技术涉及物料输送收集领域，具体涉及一种物料的冷却输送称量装置。
技术介绍
[0002]在塑料、化工制品生产领域，通常会对主料和各种辅料进行热混搅拌，以完成对物料的改性，增强制品的综合性能，搅拌完成后通过闸板阀进行卸料，随后由工人手动完成物料的称量与收集。
[0003]然而，上述方式具有诸多缺陷：（1）由于热混物料的温度较高，输出后不能满足下道工序的温度控制要求，还需另外进行冷却，增加了生产成本；（2）热混物料粘度大、流动性差，卸料时容易粘附在闸板阀内壁，设备长期运行后堆积的物料会影响后续物料的流动，导致卸料效率降低；（3）使用闸板阀卸料时，一方面由于闸板阀密封性能差，工作时，物料会不断向外泄漏，另一方面，物料会自闸板阀的开口向外直冲，不仅卸料不均匀，而且会产生较大的扬尘，上述两个原因导致会空气质量下降，危害工人的身心健康；（4）物料卸料完成后需要人工计量称重并收集，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种能在输送的同时对物料进行冷却、大大减少扬尘、提高称重工作效率的物料的冷却输送称量装置。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种物料的冷却输送称量装置，包括冷却卸料单元、输送单元和称量单元；冷却卸料单元包括开设有第一进料口和第一出料口的壳体、绕其自身轴心线方向可转动的设于壳体内的用于输送物料的叶轮、用于驱动叶轮转动的第一驱动模块、开设于叶轮内的用于进出冷却水的冷却通道；输送单元为具有第二进料口和第二出料口的螺旋输送机，第二进料口与第一出料口相连通；称量单元包括支撑架、悬挂于支撑架上的多个挂钩、设于支撑架顶部的下料管、设于支撑架底部的称重模块，第二出料口与下料管相连通，多个挂钩用于环向钩挂于收集袋的上侧周部，工作中，当收集袋悬挂于多个挂钩上时，下料管底部穿设于收集袋的袋口中，并且称重模块承托在收集袋底部以能正常称重。
[0006]优选地，叶轮包括沿着水平方向穿设于壳体中且绕其自身轴心线方向可转动的设置的传动轴、两个分别套设于传动轴两端的轴承组件、多个环设于传动轴上且相对于传动轴的轴线呈旋转对称分布的叶片，冷却通道包括分别对应的开设于每个叶片内的通道本体、开设于传动轴内的进水通道和出水通道，通道本体具有进水端和出水端，各通道本体的进水端均与进水通道相连通，各通道本体的出水端均与出水通道相连通。
[0007]进一步优选地，冷却卸料单元还包括多条环设于进水通道的周侧部且一端与进水通道相连通的第一连接通道、多条环设于出水通道的周侧部且一端与出水通道相连通的第
二连接通道，第一连接通道的另一端与通道本体的进水端相对应连通，第二连接通道的另一端与通道本体的出水端相对应连通。
[0008]进一步优选地，轴承组件包括具有内腔的轴承座、设于内腔中的轴承，传动轴的两端分别穿出壳体并形成两个轴端，两个轴端分别对应的穿设于两个轴承中，冷却卸料单元还包括位于轴承内侧轴端上的密封组件，密封组件包括套设于轴端上的密封圈和油封、连通油封的进油通道、用于为进油通道供油的油杯。
[0009]更进一步优选地，冷却卸料单元还包括开设于轴承座上的气源通道、设于轴承座上且与气源通道的进气口相连通的气源接头，气源通道的出气口位于油封和壳体之间且贯穿轴承座的内壁。
[0010]优选地，冷却卸料单元还包括设于壳体的周外侧部的中空的冷却夹层、开设于冷却夹层上的第一进水口和第一出水口。
[0011]优选地，螺旋输送机包括机筒、绕其自身轴心线方向可转动的设于机筒内的输送螺杆、用于驱动输送螺杆转动的第二驱动模块，第二进料口和第二出料口分别开设于机筒轴向的两端侧部，输送螺杆包括杆体、沿着第二进料口至第二出料口的方向依次排布的第一螺旋槽和第二螺旋槽，第一螺旋槽的长度与第二进料口的口径之间的比例为3:2，第一螺旋槽的螺距与第二螺旋槽的螺距之间的比例为3:5。
[0012]优选地，在第二出料口和下料管之间依次连通有旋转阀、连接管以及软管，在第二出料口处设置有物料检测器，在连接管侧壁上设置有与连接管连通的除尘管。
[0013]进一步优选地，称量单元还包括设于第二出料口和旋转阀之间的存料斗、设于存料斗上部的料位计。
[0014]优选地，称量单元还包括用于将收集袋的袋口撑开的撑袋组件、设于支撑架上的用于将收集袋吹张开的吹袋风机，撑袋组件包括两个铰接于支撑架上且位于下料管两侧的支撑臂、用于驱动两个支撑臂相对张开或合拢的第三驱动模块，两个支撑臂相对于下料管左右对称设置。
[0015]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：（1）通过冷却通道的设置，热混物料能够在翻转下料的过程中同步实现冷却，配合冷却夹层的外部冷却，提高了物料的冷却效果；同时卸料后无需另外配备冷却设备，降低了成本。
[0016]（2）冷却后的物料不会粘连在壳体内壁，避免了壳体内因物料堵塞而影响物料的流通，提高了卸料效率。
[0017]（3）物料能够在叶轮的转动过程中相对均匀的下料，而且卸料时减少了扬尘的产生，保证了工人的身心健康。
[0018]（4）物料完成卸料后可直接通过输送单元和称量单元实现物料的自动转运和称量，不仅节约了人力成本，而且提高了工作效率。
[0019]（5）通过油封和密封圈的设置，保证了轴承座的密封性，既避免了润滑油外卸，又防止了粉尘渗漏；同时通过设置气源通道和气源接头，能够防止物料或杂质进入轴承座后渗入轴承中而损坏轴承，大大延长了轴承的使用寿命和设备维修周期。
附图说明
[0020]附图1为本专利技术的实施例1中的冷却输送称量装置的结构示意图；附图2为本专利技术的实施例2中的冷却输送称量装置的结构示意图；附图3为本专利技术的实施例1和2中的冷却卸料单元的轴向剖面图。
[0021]图中：1、壳体；2、第一进料口；3、第一出料口；4、叶轮；41、传动轴；42、叶片；43、轴端；5、第一驱动模块；6、冷却通道；61、通道本体；611、第一通道；612、第二通道；613、第三通道；62、进水通道；63、出水通道；64、第二进水口；65、第二出水口；7、第一连接通道；8、第二连接通道；9、轴承组件；91、轴承座；92、轴承；10、气源通道；11、气源接头；12、冷却夹层；13、第一进水口；14、第一出水口；15、机筒；16、第二进料口；17、第二出料口；18、输送螺杆；181、杆体；182、第一螺旋槽；183、第二螺旋槽；19、第二驱动模块；20、支撑架；21、挂钩；22、出料管；23、旋转阀；24、支撑臂；25、第三驱动模块；26、除尘管；27、吹袋风机；28、第一链轮；29、第二链轮；30、第一传动链；31、第一防护罩；32、第三链轮；33、第四链轮；34、第二传动链；35、第二防护罩；36、收集袋；37、称重模块；38、下料管；39、连接管；40、软管；100、油封；101、密封圈；102、进油通道；103、油杯；104、物料检测器；105、存料斗；10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料的冷却输送称量装置，其特征在于：包括冷却卸料单元、输送单元和称量单元；冷却卸料单元包括开设有第一进料口和第一出料口的壳体、绕其自身轴心线方向可转动的设于壳体内的用于输送物料的叶轮、用于驱动叶轮转动的第一驱动模块、开设于叶轮内的用于进出冷却水的冷却通道；输送单元为具有第二进料口和第二出料口的螺旋输送机，第二进料口与第一出料口相连通；称量单元包括支撑架、悬挂于支撑架上的多个挂钩、设于支撑架顶部的下料管、设于支撑架底部的称重模块，第二出料口与下料管相连通，多个挂钩用于环向钩挂于收集袋的上侧周部，工作中，当收集袋悬挂于多个挂钩上时，下料管底部穿设于收集袋的袋口中，并且称重模块承托在收集袋底部以能正常称重。2.根据权利要求1所述的一种物料的冷却输送称量装置，其特征在于：叶轮包括沿着水平方向穿设于壳体中且绕其自身轴心线方向可转动的设置的传动轴、两个分别套设于传动轴两端的轴承组件、多个环设于传动轴上且相对于传动轴的轴线呈旋转对称分布的叶片，冷却通道包括分别对应的开设于每个叶片内的通道本体、开设于传动轴内的进水通道和出水通道，通道本体具有进水端和出水端，各通道本体的进水端均与进水通道相连通，各通道本体的出水端均与出水通道相连通。3.根据权利要求2所述的一种物料的冷却输送称量装置，其特征在于：冷却卸料单元还包括多条环设于进水通道的周侧部且一端与进水通道相连通的第一连接通道、多条环设于出水通道的周侧部且一端与出水通道相连通的第二连接通道，第一连接通道的另一端与通道本体的进水端相对应连通，第二连接通道的另一端与通道本体的出水端相对应连通。4.根据权利要求2所述的一种物料的冷却输送称量装置，其特征在于：轴承组件包括具有内腔的轴承座、设于内腔中的轴承，传动轴的两端分别穿出壳体并形成两个轴端，两个轴端分别对应的穿设于两个轴承中，冷却卸料单元还包括位于轴承内侧轴端上的密封组件，密封组件包括套设于轴端上的密封圈和油封、连通油封的进油通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张尉，刘扣芬，张驰，
申请(专利权)人：苏州联冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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