**转式简易散粒物料自动计量称制造技术

一种回转式简易散粒物料自动计量秤，可完全靠物料重力，不需要动力的自动计量设备，它结构简单、性能可靠、容易制造，调整、维修、造价低，能连续自动计量，折算，累加计量结果并以数字显示结果，能长期连续工作于高温多尘环境，可满足中小水泥厂高温熟料计量以及其他冶金，采矿、化工、建筑施工行业中的散粒原料、燃料及成品之计量，配料和生产核算、质量控制的需要。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是一种用于散装粒状物料连续称量的迴转式简易散粒物料自动计量称。散装粒状物料连续称量问题在化工、采矿、冶金、建材、建筑行业中、原矿、配料、燃料计量，产品计量，例如建筑业中在混凝土配制中砂与砾石之计量，水泥生产中熟料计量，都是生产管理质量控制中的重要环节，目前国内外虽有一些型号的皮带式，螺旋输送式，链板式或者斗式计量称等，概括起来都不外是把作为输送功能部件的皮带输送机，螺旋输送绞刀，链板输送机，料斗架设于磅称上或是压电原件上，再辅以计数显示设备而构成(参见附图5、6、7、8)，但是在生产实践中证明它们都有不同缺点或局限性(a)不灵敏，计量精度低或是只能断续计量。(b)运行不可靠易损坏。(c)结构复杂，造价高，不易维修。(d)不适应在高温、多尘环境中长期使用。故迄今国外和我国引进的现代化水泥熟料烧成生产线上一般都无法对熟料进行连续计量，而国内大量的大、中、小水泥厂也无法解决从生产管理，质量控制上迫切要求的熟料计量问题，类似问题在化工冶金和建筑机械化施工单位也都存在。本技术的任务是设计一种简易、可靠特别是在高温多尘环境中能对散粒物料自动计量的设备。本技术实质上是一种籍物料重力为动力的简单擒纵机构来完成对迴转计量机构的限位，并靠物料重量使迴转机构产生转矩，每次自动迴转90°进行卸料并计量；由计量转鼓5、平衡梁6、称量杠杆12和限位器14，四个主要部件以及下料漏斗1，计量转鼓分隔板3，计量转鼓中心轴及轴承4，支承平衡梁的支承刀口与刀座7，连杆8，装在计量转鼓周边上的小滑轮9，微调螺母10，刀口与刀座11及配重13几个辅助部件组成；计量转鼓5是由两个直径相同而且同轴并保持一定间隔(即转鼓宽度)的园盘构成，而园盘用四块径向分隔板3相连成一体并被轴对称地分隔成四个象限空间，作为整体，计量转鼓可以绕其中轴旋转，而此中轴两端通过滚动轴承及轴承座4支承于刚性平衡梁6的一端，平衡梁之另一端以拉杆8与称量杠杆12相连，而平衡梁6与计量杠杆12的支点分别以刀口对刀座(图1中7与11两处)方式支承于刚性机架上，并分别可以以其刀口7与刀座11为支点而作上下同步摆动；沿计量转鼓两园盘周边与四个分隔板同一径向方位每侧装有4个小滑轮9，小滑轮之颈轴与转鼓中轴平行，固定于转鼓周边上，突出于转鼓两侧并随转鼓之转动而作周边运动。限位器14为一直角勾状部件，独立安装固定于刚性支架上，其位置恰在上述小滑轮的园周运动轨跡上，以限制其园周运动，只有当物料达到设定重量，转鼓因重力而位置下降时，才使小滑轮从限位器脱开，才能实现计量转鼓之旋转(每次转90°)，以完成物料卸出和计量。 其具体实施方式叙述如下当散粒物料2经漏斗1不断落入分格板3上因重力而产生绕轴4之偏心转矩，但由于限位器14之限制抵住小滑轮9，阻止小滑轮9沿计量转鼓5周边之切向运动，因而限制计量转鼓绕轴4转动，落于3上的物料重量增大到某一选定值(它决定于配重13之重量及其在计量杠杆12上之位置以及微调螺母10之位置)时，绕支点刀口7之正反向转矩平衡被破坏，而使平衡梁6绕刀口7顺时针偏转，使计量转鼓位置下降，从而使小滑轮9摆脱限位器10之限制，使计量转鼓在物料造成之偏心转矩作用下绕转鼓轴4旋转(附图2)，使分隔板上物料倾卸下来，当转鼓转动70°～80°时，另一后继之小滑轮9′将到达取代前一小滑轮原位置时，由于物料卸出，重量减小而使平衡梁逆时针方向偏转，转鼓位置上升，恢复到原高度，使限位器14又可以阻止后继小滑轮之切向运动，随着物料不断在转鼓分隔板上装入、卸出，计量转鼓每装入卸出一次设定重量的物料，称量杠杆在拉条8与平衡梁的驱动下摆动一次，计量转鼓5转动1／4周，如此反复动作，达到连续称量的目的。通过与计量转鼓5同轴同步旋转的遮光轮盘18上有一小孔16，遮光轮盘18每随转鼓转一周，小灯泡15发出的光线通过小孔16到达光敏元件17一次，产生的光电脉冲经放大器19放大后输入微处理机20进行计算累加并显示计量结果。除上述附图1所描述的实施方式之外，尚可采用如附图4所描述的构造，即以钢索24，滑轮21及配重13构成的滑轮重力平衡机构代替图1中的平衡梁6，称重杠杆12及配重13构成的称量机构，当物料之重量增加到某一由配重设定的值时，跨过滑轮21之钢索24两端之力矩失去平衡，使滑轮顺时偏转，而使计量转鼓5沿滑槽22位置下降至虚线所示之5′处，从而使限位器14与小滑轮9脱开，使计量轮鼓5旋转，并倾卸出物料，当物料卸出后转鼓变轻，位置上升至原位置，限位器又限制了后继小滑轮9转至前一小滑轮原位置为止，如此周而复始，以实现连续称量之功能。本技术在设计构思上综合利用了迴转机构和杠杆原理，使其比以往和当前所使用的称量设备具有以下的特点和效果(a)结构简单，可靠，易制造维修，价格及维修费低，易普及推广。(b)可用耐热耐磨材料制造，可用于高温多尘恶劣环境中，特别是用于高温水泥熟料的连续计量，以解决目前水泥行业中急须解决的高温熟料连续自动计量设备。(c)采用迴转机构可连续称量，累积计量，又因称量机构完全独立与输送设备无连结部件，所以称量精度高，校核调整方便。(d)可自动远距离以数字连续显示，称量，累积，折算结果。(e)无动力电能消耗。附图说明图1迴转式简易散粒物料自动计量称1.下料漏斗2.散粒物料3.计量转鼓之分隔板4.计量转鼓之中心轴与轴承5.计量转鼓6.平衡梁7.支承平衡梁之支承刀口与刀座8.拉杆9.装在计量转鼓周边上的小滑轮10.微调螺母11.刀口及刀座12.计量杠杆13.配重14.限位器图2处于卸料状态下之迴转式简易散粒物料自动计量称9.因轮鼓下降而从限位器脱开之小滑轮9′.后继小滑轮14.暂时失去限位作用之限位器图3计量称之光电脉冲式积算与放大显示系统15.光源16.透光小孔17.光敏元件18.与计算转鼓同步旋转之遮光轮盘19.放大器20.微处理机及数字显示装置图4本技术之另一种构造形式21.滑轮22.滑槽23.系在钢索一端可沿滑槽上下滑之转鼓轴承5.计量转鼓5′.处于卸料状态之转鼓14.限位器24.钢索13.配重图5.6.7.为现有国内外散料物料计量设备实例图5现有技术之皮带式电子计量称图6″″″″″链板式″″″″″图7″″″″″螺旋绞刀式电子计量称权利要求1.一种迴转式简易散粒物料自动计量秤，其特征是由计量转鼓5、平衡梁6、称量杠杆12和限位器14，四个主要部件以及下料漏斗1、计量转鼓分隔板3、计量转鼓中心轴及轴承4、支承平衡梁的支承刀口与刀座7、连杆8、装在计量转鼓周边上的小滑轮9、微调螺母10、刀口与刀座11及配重13几个辅助部件组成；计量转鼓5由四块径向分隔板3连成一体，并被分隔成四个象限空间，计量转鼓可整体绕其中轴旋转，中轴两端支承于刚性平衡梁6的一端，平衡梁的另一端以拉杆8与称量杠杆12相连，而平衡梁6与计量杠杆12的支点分别以刀口7对刀座11支承于刚性机架上，并可以以其刀口7与刀座11为支点而作上下同步摆动；沿计量鼓两圆盘周边每侧装有四个小滑轮9，它能随转鼓的转动而作圆周运动；限位器14为一直角勾状部件，固定于刚性支架上，其位置恰在上述小滑轮的圆周运动轨迹上，以限制其圆周运动，只有当物料达到设定重量，转鼓因重力而位置下降时，才使小滑轮从限位器脱开，才能实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式简易散粒物料自动计量秤，其特征是由计量转鼓５、平衡梁６、称量杠杆１２和限位器１４，四个主要部件以及下料漏斗１、计量转鼓分隔板３、计量转鼓中心轴及轴承４、支承平衡梁的支承刀口与刀座７、连杆８、装在计量转鼓周边上的小滑轮９、微调螺母１０、刀口与刀座１１及配重１３几个辅助部件组成；计量转鼓５由四块径向分隔板３连成一体，并被分隔成四个象限空间，计量转鼓可整体绕其中轴旋转，中轴两端支承于刚性平衡梁６的一端，平衡梁的另一端以拉杆８与称量杠杆１２相连，而平衡梁６与计量杠杆１２ 的支点分别以刀口７对刀座１１支承于刚性机架上，并可以以其刀口７与刀座１１为支点而作上下同步摆动；沿计量鼓两圆盘周边每侧装有四个小滑轮９，它能随转鼓的转动而作圆周运动；　限位器１４为一直角勾状部件，固定于刚性支架上，其位置恰在上述小滑轮的 圆周运动轨迹上，以限制其圆周运动，只有当物料达到设定重量，转鼓因重力而位置下降时，才使小滑轮从限位器脱开，才能实现计量转鼓之旋转（每次转９０°），以完成物料的卸出和计量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王师尹，
申请(专利权)人：王师尹，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]