硅胶垫振动盘出料翻转机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动化机械设备技术领域，提供了一种硅胶垫振动盘出料翻转机构，包括机架，所述机架上依次设有震动进料盘、进料通道、加工机构、翻转机构，所述震动进料盘与进料通道连接，所述加工机构设于所述进料通道后方的一侧，所述翻转机构与进料通道的末端连接；所述翻转机构包括翻转支板，所述翻转支板的一端设有物料槽，所述翻转支板连接有吸附装置，所述翻转支板的另一端连接有翻转装置。本实用新型专利技术实现了硅胶垫出料后最大角度180度的可调节自动翻转，解决了现有技术中翻转角度小甚至无法自动翻转硅胶垫的技术问题，极大的提高了生产的自动化程度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
硅胶垫振动盘出料翻转机构
本技术属于自动化机械设备
，具体涉及一种硅胶垫振动盘出料翻转机构。
技术介绍
伴随着智能制造业的广泛兴起，涉及领域极其广泛，各行业特别是人力密集型的电子行业，汽车行业等，劳动力成本逐年上升，自动化的操作日趋重要。因此，对于需要将产品翻转一定角度的场合，为了提高效率，节省人力，常常采用自动化的翻转机构来实现。硅胶垫一般运用在工业机器上，当作机器工作的缓冲件，紧固件，可起到防滑，防震，抗静电，耐高温的作用，更好的保护机器，减小损耗。中国专利201721789931.X公开了一种翻转机构，利用两个夹持组件在工件的两相对侧共同夹持工件，并利用抵紧机构在一侧抵持，使两个夹持组件能够很好地夹持工件，再利用驱动机构驱动夹持组件转动，从而带动工件转动来实现翻转。但是这种翻转方式显然不适合小型的、具有一定弹性的工件如硅胶垫等的翻转。同时该技术方案的翻转角度具有一定的局限性，限制了工件进一步加工。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供，本技术提供了一种可以实现硅胶垫出料后最大角度180度的可调节自动翻转，解决了现有技术中翻转角度小甚至无法自动翻转硅胶垫的技术问题，极大的提高了生产的自动化程度和生产效率。本技术的技术方案为：硅胶垫振动盘出料翻转机构，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设有震动进料盘、进料通道、加工机构、翻转机构，所述震动进料盘与进料通道连接，所述加工机构设于所述进料通道后方的一侧，所述翻转机构与进料通道的末端连接；所述翻转机构包括翻转支板，所述翻转支板的一端设有物料槽，所述翻转支板连接有吸附装置，所述翻转支板的另一端连接有翻转装置。本技术中，所述震动进料盘、进料通道、加工机构均可通过任一现有技术实现。进一步的，所述翻转机构还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括限位块，所述限位块内部连接有第一旋转部，所述限位块的一侧设有固定块，所述固定块内设有第二旋转部，所述第一旋转部与第二旋转部配合连接。所述限位块下方设有固定座，所述固定座内设有滑槽，所述限位块设于所述滑槽内部。通过本技术设置的角度调节机构，可通过第一旋转部与第二旋转部的配合连接，实现限位块沿滑槽的前后位移，控制限位块与翻转支板的接触，实现限位块对翻转支板的翻转角度调节。进一步的，所述限位块包括设置于上方的挡块，所述挡块下方设有梯形坡面。通过挡块的设置，可以限制翻转支板的翻转位移路径，进而控制翻转的角度，通过梯形坡面的设置，可以保证翻转支板在翻转翻转过程的流畅性，避免翻转支板与限位块发生磕碰。进一步的，所述物料槽内对称设有通孔，所述吸附装置与通孔连接。可以将经过加工的硅胶垫传送到物料槽中，通过吸附装置产生负压经通孔将硅胶垫吸附，避免在翻转的过程脱落。进一步的，所述翻转支板的中部设有限位槽，所述限位槽设置于所述挡块下方，所述梯形坡面设置于所述限位槽内部，通过此设置，一方面可调节限制翻转支板的翻转角度，另一方面可保证翻转的流畅度。进一步的，所述翻转支板的另一端一体延伸有L型连接块。进一步的，所述翻转装置包括依次连接的气缸、连接杆、连接块，所述连接块与翻转支板的L型连接块配合连接。进一步的，所述连接块设有U型开口，所述L型连接块设置于U型开口内部。进一步的，还包括转轴件，所述L型连接块与连接块通过转轴件配合连接。通过翻转装置与翻转支板的连接，可通过气缸驱动连接块，带动L型连接块，使得翻转支板实现往复翻转。本技术实现了硅胶垫出料后最大角度180度的可调节自动快速翻转，结构简单，成本低，自动化程度高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术的局部结构示意图；图5为本技术的局部结构示意图；。图6为本技术加工的硅胶垫的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。实施例1硅胶垫振动盘出料翻转机构，包括机架100，其特征在于，所述机架上依次设有震动进料盘10、进料通道20、加工机构30、翻转机构40，所述震动进料盘与进料通道连接，所述加工机构设于所述进料通道后方的一侧，所述翻转机构与进料通道的末端连接；所述翻转机构包括翻转支板1，所述翻转支板的一端设有物料槽11，所述翻转支板连接有吸附装置2，所述翻转支板的另一端连接有翻转装置3。本技术中，所述震动进料盘、进料通道、加工机构均可通过任一现有技术实现。进一步的，所述翻转机构还包括角度调节机构4，所述角度调节机构包括限位块41，所述限位块内部连接有第一旋转部42，所述限位块的一侧设有固定块43，所述固定块内设有第二旋转部44，所述第一旋转部与第二旋转部配合连接。所述限位块下方设有固定座45，所述固定座内设有滑槽451，所述限位块设于所述滑槽内部。通过本技术设置的角度调节机构，可通过第一旋转部与第二旋转部的配合连接，实现限位块沿滑槽的前后位移，控制限位块与翻转支板的接触，实现限位块对翻转支板的翻转角度调节。进一步的，所述限位块包括设置于上方的挡块411，所述挡块下方设有梯形坡面412。通过挡块的设置，可以限制翻转支板的翻转位移路径，进而控制翻转的角度，通过梯形坡面的设置，可以保证翻转支板在翻转翻转过程的流畅性，避免翻转支板与限位块发生磕碰。进一步的，所述物料槽内对称设有通孔12，所述吸附装置与通孔连接。可以将经过加工的硅胶垫传送到物料槽中，通过吸附装置产生负压经通孔将硅胶垫吸附，避免在翻转的过程脱落。进一步的，所述翻转支板的中部设有限位槽13，所述限位槽设置于所述挡块下方，所述梯形坡面设置于所述限位槽内部，通过此设置，一方面可调节限制翻转支板的翻转角度，另一方面可保证翻转的流畅度。进一步的，所述翻转支板的另一端一体延伸有L型连接块14。进一步的，所述翻转装置3包括依次连接的气缸31、连接杆32、连接块33，所述连接块与翻转支板的L型连接块配合连接。进一步的，所述连接块设有U型开口331，所述L型连接块设置于U型开口内部。进一步的，还包括转轴件5，所述L型连接块与连接块通过转轴件配合连接。通过翻转装置与翻转支板的连接，可通过气缸驱动连接块，带动L型连接块，使得翻转支板实现往复翻转。本技术实现了硅胶垫6出料后最大角度180度的可调节自动快速翻转，结构简单，成本低，自动化程度高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅胶垫振动盘出料翻转机构，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设有震动进料盘、进料通道、加工机构、翻转机构，所述震动进料盘与进料通道连接，所述加工机构设于所述进料通道后方的一侧，所述翻转机构与进料通道的末端连接；/n所述翻转机构包括翻转支板，所述翻转支板的一端设有物料槽，所述翻转支板连接有吸附装置，所述翻转支板的另一端连接有翻转装置。/n

【技术特征摘要】
1.硅胶垫振动盘出料翻转机构，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设有震动进料盘、进料通道、加工机构、翻转机构，所述震动进料盘与进料通道连接，所述加工机构设于所述进料通道后方的一侧，所述翻转机构与进料通道的末端连接；
所述翻转机构包括翻转支板，所述翻转支板的一端设有物料槽，所述翻转支板连接有吸附装置，所述翻转支板的另一端连接有翻转装置。


2.根据权利要求1所述的硅胶垫振动盘出料翻转机构，其特征在于，所述翻转机构还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括限位块，所述限位块内部连接有第一旋转部，所述限位块的一侧设有固定块，所述固定块内设有第二旋转部，所述第一旋转部与第二旋转部配合连接。


3.根据权利要求2所述的硅胶垫振动盘出料翻转机构，其特征在于，所述限位块下方设有固定座，所述固定座内设有滑槽，所述限位块设于所述滑槽内部。


4.根据权利要求2所述的硅胶垫振动盘出料翻转机构，其特征在于，所述限位块包括设置于上方的挡块，所述挡块下方设有梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赞军，肖居文，
申请(专利权)人：惠州市铠屹智能焊接装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44