电池自动上料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电池自动上料系统，旨在提供一种使用方便、生产效率高、送料精度高及能够提升产品质量的电池自动上料系统。本发明专利技术包括工作台，工作台上设置有供料装置、横推送料机构、垂直送料机构、下压安装机构，横推送料机构与供料装置的出料端相接，横推送料机构的出料端与垂直送料机构相配合，垂直送料机构与下压安装机构相配合，垂直送料机构上配合设置有产品载具。本发明专利技术应用于电池自动上料系统的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
电池自动上料系统
本专利技术涉及一种电池自动上料系统。
技术介绍
在民用电池的生产包装过程中，需要将电池的密封盖安装在电池外壳上，传统技术通过人工安装而易于出现将密封盖放反、放歪、放不准、效率慢等状况。因此目前需要研发出一种使用方便、生产效率高、送料精度高及能够提升产品质量的电池自动上料系统。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种使用方便、生产效率高、送料精度高及能够提升产品质量的电池自动上料系统。本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术包括工作台，所述工作台上设置有供料装置、横推送料机构、垂直送料机构、下压安装机构，所述横推送料机构与所述供料装置的出料端相接，所述横推送料机构的出料端与所述垂直送料机构相配合，所述垂直送料机构与所述下压安装机构相配合，所述垂直送料机构上配合设置有产品载具。进一步，所述供料装置包括均呈X向设置的振动料仓、振动圆盘及直振，所述振动圆盘的进料端与所述振动料仓相接，所述振动圆盘的出料端与所述直振相接，所述直振与所述横推送料机构相接。进一步，所述横推送料机构包括均呈Y向设置的滑轨、横推气缸及横推板，所述横推板滑动配合在所述滑轨上，所述横推气缸与所述横推板相配合，所述横推板配合设置在所述直振的出料端上，且与所述产品载具相配合。进一步，所述垂直送料机构包括呈X向设置的X轴移动模组，所述X轴移动模组上设置有第一Z轴气缸，所述产品载具配合设置在所述第一Z轴气缸上.进一步，所述下压安装机构包括安装座及真空发生器，所述安装座上设置有第二Z轴气缸，所述第二Z轴气缸上配合设置有直线导向杆，所述直线导向杆上配合设置有直线轴承组件，所述直线轴承组件上配合设置有电池密封盖吸嘴，所述电池密封盖吸嘴与所述真空发生器相配合。进一步，所述工作台上还设置有产品安装座，所述产品安装座上设置有电池外壳限位槽，所述电池外壳限位槽位于所述电池密封盖吸嘴的下方，所述电池外壳限位槽配置于对电池外壳进行限位。本专利技术的有益效果是：相对于传统技术的不足，在本专利技术实施例中，使用时，通过所述供料装置对电池密封盖进行上料，进一步，通过所述横推送料机构将运输到所述供料装置末端的电池密封盖推到所述垂直送料机构上的所述产品载具上，进一步通过所述下压安装机构吸取所述产品载具上的电池密封盖，并将电池密封盖安装在电池外壳上，因此，通过所述供料装置、所述横推送料机构、所述垂直送料机构及所述下压安装机构的设置能够提高电池密封盖的安装效率，且通过自动化的设计能够避免电池密封盖出现安装位置偏差大的问题，所以，本专利技术具有使用方便、生产效率高、送料精度高及能够提升产品质量的优点。附图说明图1是本专利技术的平面结构示意图；图2是图1的A部分的局部放大示意图；图3是本专利技术另一视角的平面结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，在本实施例中，本专利技术包括工作台1，所述工作台1上设置有供料装置2、横推送料机构3、垂直送料机构4、下压安装机构5，所述横推送料机构3与所述供料装置2的出料端相接，所述横推送料机构3的出料端与所述垂直送料机构4相配合，所述垂直送料机构4与所述下压安装机构5相配合，所述垂直送料机构4上配合设置有产品载具6。所述供料装置2配置于对电池密封盖进行上料，所述横推送料机构3配置于将运输到所述供料装置2末端的电池密封盖推到所述垂直送料机构4上的所述产品载具6上，所述垂直送料机构4配置于带动所述产品载具6移动到所述下压安装机构5的下方，所述下压安装机构5配置于吸取所述产品载具6上的电池密封盖，并将电池密封盖安装在电池外壳上，相对于传统技术的不足，在本专利技术实施例中，使用时，通过所述供料装置2对电池密封盖进行上料，进一步，通过所述横推送料机构3将运输到所述供料装置2末端的电池密封盖推到所述垂直送料机构4上的所述产品载具6上，进一步通过所述下压安装机构5吸取所述产品载具6上的电池密封盖，并将电池密封盖安装在电池外壳上，因此，通过所述供料装置2、所述横推送料机构3、所述垂直送料机构4及所述下压安装机构5的设置能够提高电池密封盖的安装效率，且通过自动化的设计能够避免电池密封盖出现安装位置偏差大的问题，使得本专利技术具有使用方便、生产效率高、送料精度高及能够提升产品质量的优点。在本实施例中，所述供料装置2包括均呈X向设置的振动料仓7、振动圆盘8及直振9，所述振动圆盘8的进料端与所述振动料仓7相接，所述振动圆盘8的出料端与所述直振9相接，所述直振9与所述横推送料机构3相接。所述振动料仓7用于储存电池密封盖，并在所述振动圆盘8缺料时给所述振动圆盘8供料，所述振动圆盘8用于给电池密封盖分方向，并在所述直振9缺料时给所述直振9供料，所述直振9用于给电池密封盖排队，并将电池密封盖送至所述横推送料机构3处。在本实施例中，所述横推送料机构3包括均呈Y向设置的滑轨、横推气缸11及横推板12，所述横推板12滑动配合在所述滑轨上，所述横推气缸11与所述横推板12相配合，所述横推板12配合设置在所述直振9的出料端上，且与所述产品载具6相配合。使用时，所述直振9的电池密封盖输送至所述横推板12中，进一步所述横推气缸11带动所述横推板12在所述滑轨上滑动，从而将所述横推板12中的电池密封盖输送至所述产品载具6上。在本实施例中，所述垂直送料机构4包括呈X向设置的X轴移动模组13，所述X轴移动模组13上设置有第一Z轴气缸14，所述产品载具6配合设置在所述第一Z轴气缸14上。使用时，所述X轴移动模组13配置于带动所述第一Z轴气缸14移动到所述下压安装机构5的下方，并通过所述第一Z轴气缸14顶升所述产品载具6，使得所述下压安装机构5能够对所述产品载具6上电池密封盖进行吸取。在本实施例中，所述下压安装机构5包括安装座15及真空发生器，所述安装座15上设置有第二Z轴气缸16，所述第二Z轴气缸16上配合设置有直线导向杆17，所述直线导向杆17上配合设置有直线轴承组件18，所述直线轴承组件18上配合设置有电池密封盖吸嘴19，所述电池密封盖吸嘴19与所述真空发生器相配合。所述第二Z轴气缸16配置于带动所述直线导向杆17进行上下运动，所述直线导向杆17配置于固定所述电池密封盖吸嘴19，并带动所述电池密封盖吸嘴19上下运动，所述直线轴承组件18配置于用于给所述直线导向杆17限位，保证所述直线导向杆17的垂直度和同心度，所述电池密封盖吸嘴19用于将电池密封盖6吸住并定位，并在所述第二Z轴气缸16及所述直线导向杆17的带动下将电池密封盖6压入电池外壳21上。在本实施例中，所述工作台1上还设置有产品安装座20，所述产品安装座20上设置有电池外壳限位槽，所述电池外壳限位槽位于所述电池密封盖吸嘴19的下方，所述电池外壳限位槽配置于对电池外壳21进行限位。虽然本专利技术的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本专利技术含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池自动上料系统，其特征在于：其包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有供料装置（2）、横推送料机构（3）、垂直送料机构（4）、下压安装机构（5），所述横推送料机构（3）与所述供料装置（2）的出料端相接，所述横推送料机构（3）的出料端与所述垂直送料机构（4）相配合，所述垂直送料机构（4）与所述下压安装机构（5）相配合，所述垂直送料机构（4）上配合设置有产品载具（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池自动上料系统，其特征在于：其包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有供料装置（2）、横推送料机构（3）、垂直送料机构（4）、下压安装机构（5），所述横推送料机构（3）与所述供料装置（2）的出料端相接，所述横推送料机构（3）的出料端与所述垂直送料机构（4）相配合，所述垂直送料机构（4）与所述下压安装机构（5）相配合，所述垂直送料机构（4）上配合设置有产品载具（6）。


2.根据权利要求1所述的电池自动上料系统，其特征在于：所述供料装置（2）包括均呈X向设置的振动料仓（7）、振动圆盘（8）及直振（9），所述振动圆盘（8）的进料端与所述振动料仓（7）相接，所述振动圆盘（8）的出料端与所述直振（9）相接，所述直振（9）与所述横推送料机构（3）相接。


3.根据权利要求2所述的电池自动上料系统，其特征在于：所述横推送料机构（3）包括均呈Y向设置的滑轨、横推气缸（11）及横推板（12），所述横推板（12）滑动配合在所述滑轨上，所述横推气缸（11）与所述横推板（12）相配合，所述横推板（12）配合设置在所述直振（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦波，王剑雄，张元，蔡伟平，易汉阳，张丽超，林健鸿，魏敏敏，王亚辉，
申请(专利权)人：帅福得珠海保税区电池有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44