本实用新型专利技术的多电芯搬运装置，底板、横移组件及载料组件，横移组件包括滑座及横移驱动件，横移驱动件用于带动滑座在底板上滑动，载料组件包括移送驱动件、支撑架、升降板、升降驱动件、多个分距驱动件及多个载料件，支撑架滑动设置于滑座上，移送驱动件与支撑架连接，升降板滑动设置于支撑架上，升降驱动件与升降板连接，其中的一个载料件设置于升降板上，其余的载料件均滑动设置于升降板上，任意相邻的两个载料件分别连接一分距驱动件，各分距驱动件用于带动各载料件相互靠近或者远离。如此，使得电芯在移送过程中，便能够实现等距分离，因此能够省去特定的变距装置，从而能够避免电芯在搬运过程中出现滞停现象，从而提高电芯的搬运效率。运效率。运效率。
【技术实现步骤摘要】
多电芯搬运装置
[0001]本技术涉及电芯搬运领域，特别是涉及一种多电芯搬运装置。
技术介绍
[0002]电芯，通常指软包电池内的组成结构，其由正、负集流体和隔膜通过卷绕、叠置等方式形成。
[0003]电芯在入壳工序前，需要经过多道工序，例如贴胶、测试等，因此电芯需要在各个不同工序之间进行移送。随着软包电池生产技术进一步成熟，软包电池生产工艺变得更加规范化，因此，软包电池的生产自动化水平也变得越来越高，从而更趋向于无人生产、无尘加工，以提高生产效率的同时，还能够提高生产质量。
[0004]然而，传统的电芯搬运机构在搬运多个电芯时无法对多个电芯进行变距，因此，往往需要先将多个电芯移送至变距装置上对多电芯进行变距后，再搬运变距完毕的各电芯，如此，导致电芯在移送过程中出现滞停，降低了电芯搬运效率。因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的能够搬运多个电芯的同时，对多个电芯进行变距的多电芯搬运装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够搬运电芯的同时，还能够对多电芯进行变距，以提高电芯搬运效率的多电芯搬运装置。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种多电芯搬运装置，包括：
[0008]底板；
[0009]横移组件，所述横移组件包括滑座及横移驱动件，所述滑座滑动设置于所述底板上，所述横移驱动件设置于所述滑座上，所述横移驱动件用于带动所述滑座在所述底板上滑动；及
[0010]载料组件，所述载料组件包括移送驱动件、支撑架、升降板、升降驱动件、多个分距驱动件及多个载料件，所述支撑架滑动设置于所述滑座上，所述移送驱动件设置于所述滑座上，且所述移送驱动件与所述支撑架连接，所述升降板沿着竖直方向滑动设置于所述支撑架上，所述升降驱动件设置于所述支撑架上，且所述升降驱动件与所述升降板连接，其中的一个所述载料件设置于所述升降板上，其余的所述载料件均滑动设置于所述升降板上，且各所述载料件沿着竖直方向依次排列，任意相邻的两个所述载料件分别连接一所述分距驱动件，各所述分距驱动件用于带动各所述载料件相互靠近或者远离。
[0011]在其中一个实施例中，所述横移驱动件包括横移电机、齿轮及齿条，所述齿条设置于所述底板上，所述横移电机设置于所述滑座上，所述齿轮设置于所述横移电机的输出轴上，且所述齿轮与所述齿条相啮合。
[0012]在其中一个实施例中，所述滑座的滑动方向与所述支撑架的滑动方向相互垂直。
[0013]在其中一个实施例中，所述移送驱动件与所述升降驱动件均为电机驱动的丝杆模
组。
[0014]在其中一个实施例中，所述载料件包括背板及两个夹料部，所述背板设置于所述升降板上，两个所述夹料部分别滑动设置于所述背板上，以使两个所述夹料部分别夹持电芯的两端。
[0015]在其中一个实施例中，所述夹料部包括推料气缸、滑块、铲料块、压料块及压料气缸，所述推料气缸设置于所述背板上，所述滑块滑动设置于所述背板上，且所述滑块与所述推料气缸的输出轴连接，所述推料气缸用于带动所述滑块滑动靠近或远离电芯，所述铲料块可调地设置于所述滑块上，所述压料气缸设置于所述滑块上，所述压料块设置于所述压料气缸的输出轴上，且所述压料块与所述铲料块相对齐，所述压料气缸用于带动所述压料块靠近所述铲料块时，以使所述压料块与所述铲料块共同夹紧电芯。
[0016]在其中一个实施例中，所述铲料块靠近电芯的一侧面上设置有铲料斜面。
[0017]在其中一个实施例中，所述压料块上设置有隔垫。
[0018]在其中一个实施例中，所述铲料块的侧壁上转动设置有滚轮。
[0019]在其中一个实施例中，所述载料件还包括顶撑块、顶撑气缸、下压块及下压气缸，所述顶撑块滑动设置于所述背板上，所述顶撑气缸设置于所述背板上，且所述顶撑气缸的输出轴与所述顶撑块连接，所述下压气缸设置于背板上，所述下压块滑动设置于所述背板上，且所述下压块与所述下压气缸的输出轴连接，所述下压气缸用于带动所述下压块下降时，以使所述下压块与所述顶撑块共同压夹电芯。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术的多电芯搬运装置，底板、横移组件及载料组件，横移组件包括滑座及横移驱动件，滑座滑动设置于底板上，横移驱动件设置于滑座上，横移驱动件用于带动滑座在底板上滑动，载料组件包括移送驱动件、支撑架、升降板、升降驱动件、多个分距驱动件及多个载料件，支撑架滑动设置于滑座上，移送驱动件设置于滑座上，且移送驱动件与支撑架连接，升降板沿着竖直方向滑动设置于支撑架上，升降驱动件设置于支撑架上，且升降驱动件与升降板连接，其中的一个载料件设置于升降板上，其余的载料件均滑动设置于升降板上，且各载料件沿着竖直方向依次排列，任意相邻的两个载料件分别连接一分距驱动件，各分距驱动件用于带动各载料件相互靠近或者远离。如此，使得电芯在移送过程中，便能够实现等距分离，因此能够省去特定的变距装置，从而能够避免电芯在搬运过程中出现滞停现象，从而提高电芯的搬运效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的多电芯搬运装置的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的多电芯搬运装置的局部结构示意图；
[0025]图3为本技术的一实施方式的载料件的结构示意图；
[0026]图4为图3所示的载料件的局部结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0028]请参阅图1，一种多电芯搬运装置10，包括底板100、横移组件200及载料组件300，横移组件200包括滑座210及横移驱动件220，滑座210滑动设置于底板100上，横移驱动件220设置于滑座210上，横移驱动件220用于带动滑座210在底板100上滑动，载料组件300包括移送驱动件310、支撑架320、升降板330、升降驱动件340、多个分距驱动件350及多个载料件360，支撑架320滑动设置于滑座210上，移送驱动件310设置于滑座210上，且移送驱动件310与支撑架320连接，升降板330沿着竖直方向滑动设置于支撑架320上，升降驱动件340设置于支撑架320上，且升降驱动件340与升降板330连接，其中的一个载料件360设置于升降板330上，其余的载料件360均滑动设置于升降板330上，且各载料件360沿着竖直方向依次排列，任意相邻的两个载料件360分别连接一分距驱动件350，各分距驱动件350用于带动各载料件360相互靠近或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多电芯搬运装置，其特征在于，包括：底板；横移组件，所述横移组件包括滑座及横移驱动件，所述滑座滑动设置于所述底板上，所述横移驱动件设置于所述滑座上，所述横移驱动件用于带动所述滑座在所述底板上滑动；及载料组件，所述载料组件包括移送驱动件、支撑架、升降板、升降驱动件、多个分距驱动件及多个载料件，所述支撑架滑动设置于所述滑座上，所述移送驱动件设置于所述滑座上，且所述移送驱动件与所述支撑架连接，所述升降板沿着竖直方向滑动设置于所述支撑架上，所述升降驱动件设置于所述支撑架上，且所述升降驱动件与所述升降板连接，其中的一个所述载料件设置于所述升降板上，其余的所述载料件均滑动设置于所述升降板上，且各所述载料件沿着竖直方向依次排列，任意相邻的两个所述载料件分别连接一所述分距驱动件，各所述分距驱动件用于带动各所述载料件相互靠近或者远离。2.根据权利要求1所述的多电芯搬运装置，其特征在于，所述横移驱动件包括横移电机、齿轮及齿条，所述齿条设置于所述底板上，所述横移电机设置于所述滑座上，所述齿轮设置于所述横移电机的输出轴上，且所述齿轮与所述齿条相啮合。3.根据权利要求1所述的多电芯搬运装置，其特征在于，所述滑座的滑动方向与所述支撑架的滑动方向相互垂直。4.根据权利要求1所述的多电芯搬运装置，其特征在于，所述移送驱动件与所述升降驱动件均为电机驱动的丝杆模组。5.根据权利要求1所述的多电芯搬运装置，其特征在于，所述载料件包括背板及两个夹料部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈赞军，肖居文，
申请(专利权)人：惠州市铠屹智能焊接装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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