电池除尘设备制造技术

本发明专利技术的电池除尘设备，包括机台、载料组件及除尘组件，载料组件包括载料驱动件及载料台，载料驱动件设置于机台上，载料台滑动设置于机台上，且载料台与载料驱动件的输出轴连接，载料驱动件用于带动载料台在机台上滑动，除尘组件包括两个扣合件，两个扣合件均设置于机台上，且两个扣合件相互对齐，在任一扣合件中，扣合件包括扣合驱动件、扣盖、抽管及多个喷气头，扣合驱动件设置于机台上，扣盖设置于扣合驱动件的输出轴上，抽管与各喷气头均设置于扣盖上，扣合驱动件用于带动扣盖靠近或者远离载料台。如此，本申请实现对电池自动吹气除尘，因此能够降低工人工作强度，而且由扣盖对电池扣合以实现封闭式吹气，使得除尘操作更加环保安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
电池除尘设备


[0001]本专利技术涉及电池除尘领域，特别是涉及一种电池除尘设备。

技术介绍

[0002]电池在生产过程中被不停转移，外侧壁便不可避免地粘附灰尘，为了提高电池的品质，会在入库前对其进行除尘。
[0003]常规的做法是由工人使用手持式除尘气枪对电池进行吹气除尘，然而，这种手动方式极大地增加了工人的工作强度，而且工人长期处于灰尘环境中会带来健康问题，因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的电池除尘设备，用于对电池进行封闭式除尘，以降低工人工作强度，同时使得生产过程更加环保安全。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于自动对电池进行封闭式除尘，以降低工人工作强度，同时更加环保安全的电池除尘设备。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种电池除尘设备，包括：
[0007]机台；
[0008]载料组件，所述载料组件包括载料驱动件及载料台，所述载料驱动件设置于所述机台上，所述载料台滑动设置于所述机台上，且所述载料台与所述载料驱动件的输出轴连接，所述载料驱动件用于带动所述载料台在所述机台上滑动；及
[0009]除尘组件，所述除尘组件包括两个扣合件，两个所述扣合件均设置于所述机台上，且两个所述扣合件相互对齐，在任一所述扣合件中，所述扣合件包括扣合驱动件、扣盖、抽管及多个喷气头，所述扣合驱动件设置于所述机台上，所述扣盖设置于所述扣合驱动件的输出轴上，所述抽管与各所述喷气头均设置于所述扣盖上，所述扣合驱动件用于带动所述扣盖靠近或者远离所述载料台。
[0010]在其中一个实施例中，所述载料台包括基板及两个密封板，所述基板滑动设置于所述机台上，两个所述密封板分别设置于所述基板的两个侧面上。
[0011]在其中一个实施例中，所述载料台还包括多个限位块，各所述限位块均位置可调地设置于所述基板上，以使各所述限位块共同形成一限位区。
[0012]在其中一个实施例中，所述基板上开设有多个滑槽，各所述限位块的底壁上均设置有一限位凸块，各所述限位凸块一一对应滑动设置于各所述滑槽内。
[0013]在其中一个实施例中，在任一所述滑槽的两侧均开设有多个螺孔，所述限位块上开设有腰型孔，所述腰型孔与所述螺孔通过穿设螺栓以使所述限位块固定设置于所述基板上。
[0014]在其中一个实施例中，所述扣合件还包括多个导向柱，各所述导向柱的一端均设置于所述扣盖上，各所述导向柱的另一端均穿设于所述机台。
[0015]在其中一个实施例中，所述载料驱动件与所述扣合驱动件均为气缸。
[0016]在其中一个实施例中，所述载料组件设置有两个，所述除尘组件设置有两个，两个所述除尘组件分别与两个所述载料组件相对齐。
[0017]在其中一个实施例中，所述机台上设置有排气管，各所述抽管与所述排气管相连通。
[0018]在其中一个实施例中，所述机台上设置有防护壳，所述载料组件及所述除尘组件均位于所述防护壳内。
[0019]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0020]本专利技术的电池除尘设备，包括机台、载料组件及除尘组件，载料组件包括载料驱动件及载料台，载料驱动件设置于机台上，载料台滑动设置于机台上，且载料台与载料驱动件的输出轴连接，载料驱动件用于带动载料台在机台上滑动，除尘组件包括两个扣合件，两个扣合件均设置于机台上，且两个扣合件相互对齐，在任一扣合件中，扣合件包括扣合驱动件、扣盖、抽管及多个喷气头，扣合驱动件设置于机台上，扣盖设置于扣合驱动件的输出轴上，抽管与各喷气头均设置于扣盖上，扣合驱动件用于带动扣盖靠近或者远离载料台。如此，相比于传统的人工手持式吹气除尘操作，本申请实现对电池自动吹气除尘，因此能够降低工人工作强度，而且由扣盖对电池扣合以实现封闭式吹气，使得除尘操作更加环保安全。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本专利技术的一实施方式的电池除尘设备的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的电池除尘设备的部分结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的一实施方式的载料组件及除尘组件的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的一实施方式的载料台的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的一实施方式的扣盖的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的一实施方式的限位块的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。
[0029]请参阅图1至图3，一种电池除尘设备10，包括机台100、载料组件200及除尘组件300，载料组件200包括载料驱动件210及载料台220，载料驱动件210设置于机台100上，载料台220滑动设置于机台100上，且载料台220与载料驱动件210的输出轴连接，载料驱动件210用于带动载料台220在机台100上滑动，除尘组件300包括两个扣合件310，两个扣合件310均设置于机台100上，且两个扣合件310相互对齐，在任一扣合件310中，扣合件310包括扣合驱动件311、扣盖312、抽管313及多个喷气头314，扣合驱动件311设置于机台100上，扣盖312设置于扣合驱动件311的输出轴上，抽管313与各喷气头314均设置于扣盖312上，扣合驱动件
311用于带动扣盖靠312近或者远离载料台220。
[0030]需要说明的是，载料驱动件210安装在机台100上，载料台220安装在载料驱动件210上，由载料驱动件210带动载料台220在机台100上进行横移滑动，以使载料台220靠近或者远离除尘组件300。需要注意的是，载料台220用于承托电池，由载料台220带动电池进行滑动，能够避免电池上料位置与除尘组件200相互重合，因此能够避免扣盖312扣合时将工人夹伤。一实施例中，载料驱动件210为气缸。进一步地，在机台100上安装有滑轨，将载料台220安装在滑轨上，使得载料台220能够相对于机台100滑动。进一步地，两个扣合件310以载料台220的表面为分界面，沿着竖直方向分别设置在载料台220的上下两侧，两个扣合件310能够进行升降运动，以使两个扣合件310分别扣接在载料台220的两侧面，使得承托在载料台220上的电池处于密闭状态下降进行吹气除尘。具体地，扣合驱动件311安装在机台100上，扣盖312安装在扣合驱动件311的输出轴上，由扣合驱动件311带动扣盖312进行升降运动。例如，扣合驱动件311也为气缸，以带动扣盖312进行升降运动时能够扣接在载料台220上，如此，利用上下两个扣盖312以将载料台220上的电池被密闭。进一步地，抽管31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池除尘设备，其特征在于，包括：机台；载料组件，所述载料组件包括载料驱动件及载料台，所述载料驱动件设置于所述机台上，所述载料台滑动设置于所述机台上，且所述载料台与所述载料驱动件的输出轴连接，所述载料驱动件用于带动所述载料台在所述机台上滑动；及除尘组件，所述除尘组件包括两个扣合件，两个所述扣合件均设置于所述机台上，且两个所述扣合件相互对齐，在任一所述扣合件中，所述扣合件包括扣合驱动件、扣盖、抽管及多个喷气头，所述扣合驱动件设置于所述机台上，所述扣盖设置于所述扣合驱动件的输出轴上，所述抽管与各所述喷气头均设置于所述扣盖上，所述扣合驱动件用于带动所述扣盖靠近或者远离所述载料台。2.根据权利要求1所述的电池除尘设备，其特征在于，所述载料台包括基板及两个密封板，所述基板滑动设置于所述机台上，两个所述密封板分别设置于所述基板的两个侧面上。3.根据权利要求2所述的电池除尘设备，其特征在于，所述载料台还包括多个限位块，各所述限位块均位置可调地设置于所述基板上，以使各所述限位块共同形成一限位区。4.根据权利要求3所述的电池除尘设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赞军，肖居文，
申请(专利权)人：惠州市铠屹智能焊接装备有限公司，
类型：发明
国别省市：