分板机用PCB板输送结构制造技术

一种分板机用PCB板输送结构，包括机架，分板机用PCB板输送结构还包括两个呈左右对称设置的输送单元，机架上安装有用于驱动其中一个输送单元相对另一个输送单元左右移动的驱动机构；每个输送单元均包括用于压紧PCB板的压紧装置和两个用于输送PCB板的输送带装置，每个输送单元中的两个输送带装置分别固连在压紧装置的两端；机架上还安装有用于推动PCB板的推动装置；本实用新型专利技术内部的输送单元分为三段式结构，当PCB板在进行切割时，PCB板位于压紧装置所在位置处，且分板机中的切割头和集尘毛刷均位于正在切割的PCB板的下方，这样一来，能够避免输送带装置对集尘毛刷造成干涉，从而能够避免集尘毛刷出现变形报废的现象。

【技术实现步骤摘要】
分板机用PCB板输送结构
本技术涉及PCB板切割设备
，更具体地说，是一种分板机用PCB板输送结构。
技术介绍
下铣切分板机是用于对PCB板进行切割的设备，分板机中安装有用于输送PCB板的输送结构，目前的分板机中的输送结构为一整条输送带，而分板机在由下向上对PCB板进行切割时需要采用集尘毛刷来排除粉尘，但由于输送轨道为一整条的输送带，输送轨道高度尺寸大，这样一来，当铣切进板边时，输送带轨道会对集尘毛刷造成大的干涉，从而容易造成集尘毛刷产生大的形变，甚至会造成集尘毛刷的快速报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种分板机用PCB板输送结构，其内部的输送单元分为三段式结构，当PCB板在进行切割时，PCB板位于压紧装置所在位置处，且分板机中的切割头和集尘毛刷均位于正在切割的PCB板的下方，这样一来，能够避免输送带装置对集尘毛刷造成干涉，从而能够避免集尘毛刷出现变形报废的现象。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的分板机用PCB板输送结构，包括机架，分板机用PCB板输送结构还包括两个呈左右对称设置的输送单元，机架上安装有用于驱动其中一个输送单元相对另一个输送单元左右移动的驱动机构；每个输送单元均包括用于压紧PCB板的压紧装置和两个用于输送PCB板的输送带装置，每个输送单元中的两个输送带装置分别固连在压紧装置的两端；机架上还安装有用于推动PCB板的推动装置。本技术的分板机用PCB板输送结构，其中，驱动机构包括两个呈前后方向分布的且固定在机架上的第一直线型驱动装置，两个第一直线型驱动装置相互平行，两个第一直线型驱动装置均沿左右方向延伸，与驱动机构连接的输送单元中的两个输送带装置分别固定在其中一个第一直线型驱动装置中的输出端上；通过采用这种驱动机构后，该驱动机构能够带动与驱动机构连接的输送单元相对另一个输送单元左右移动，这样一来，能够使得两个输送单元适应不同宽度的PCB板；本技术中所使用的第一直线型驱动装置为伺服电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块在滑轨上滑动的直线型驱动装置，该直线型驱动装置为目前市面上的常见直线型驱动装置，故不在此赘述。本技术的分板机用PCB板输送结构，其中，每个压紧装置均包括横梁，横梁的底部固定有用于支撑PCB板的支撑板，支撑板的前端部分凸出于横梁，横梁的外端面上可上下滑动地连接有滑板，横梁的外端面上固定有用于驱动横梁上下滑动的驱动源，横梁的顶部固定有水平板，水平板上固定有若干个沿水平板长度方向分布的且用于将PCB板压紧在支撑板上的压紧块，压紧块远离水平板的一端延伸至支撑板的上方；通过采用支撑板来支撑PCB板的边缘，且PCB板通过若干个压紧块压紧在支撑板上，这样一来，与传统采用四个气缸分别对PCB板的其中一个边角进行压紧的方式相比，提高了对PCB板的压紧效果，且在PCB板切割过程中，能够有效避免PCB板的变形。本技术的分板机用PCB板输送结构，其中，横梁的外端面上固定有两根呈前后方向分布的滑轨，每根滑轨均沿竖向方向延伸，每根滑轨上均滑动连接有滑动座，滑板的两端分别与其中一个滑动座固定；通过采用这种结构后，滑板能够可靠地上下滑动连接在横梁的外端面上，即在滑板上下滑动时，滑动座能够沿滑轨滑动。本技术的分板机用PCB板输送结构，其中，驱动源包括固定在横梁的外端面上的第一气缸，第一气缸的活塞杆与滑板固定；通过采用这种驱动源后，在第一气缸的活塞杆伸展时，第一气缸能够带动滑板上移，此时滑板能够带动水平板和压紧块上移，压紧块能够解除对PCB板的压紧，在第一气缸的活塞杆收缩后，第一气缸能够带动滑板下移，滑板能够带动水平板和压紧块下移，此时，压紧块能够将PCB板的边缘压紧在支撑板上。本技术的分板机用PCB板输送结构，其中，推动装置包括固定在机架上的第二直线型驱动装置，第二直线型驱动装置由前向后延伸，第二直线型驱动装置的输出端上竖向固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆上固定有用于推动PCB板的推动架；通过采用这种推动装置后，当第二气缸的活塞杆收缩后，推动架的下边沿能够移动到PCB板端部的所在位置处，且在第二直线型驱动装置带动第二气缸移动时，推动架能够将PCB板从输送带装置上推动到压紧装置上，又或者推动架能够将PCB板从压紧装置上推动到输送带装置上；此外，本技术中所使用的第二直线型驱动装置为伺服电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块在滑轨上滑动的直线型驱动装置，该直线型驱动装置为目前市面上的常见直线型驱动装置，故不在此赘述。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术内部的输送单元分为三段式结构，当PCB板在进行切割时，PCB板位于压紧装置所在位置处，且分板机中的切割头和集尘毛刷均位于正在切割的PCB板的下方，这样一来，能够避免输送带装置对集尘毛刷造成干涉，从而能够避免集尘毛刷出现变形报废的现象。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图；图3是输送单元的立体结构示意图；图4是输送单元的立体结构示意图；图5是压紧装置的立体结构示意图；图6是压紧装置的立体结构示意图；图7是压紧装置的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：如图1-7所示，在本具体实施方式中，本技术的分板机用PCB板输送结构，包括机架1，分板机用PCB板输送结构还包括两个呈左右对称设置的输送单元，机架1上安装有用于驱动其中一个输送单元相对另一个输送单元左右移动的驱动机构；每个输送单元均包括用于压紧PCB板的压紧装置和两个用于输送PCB板的输送带装置2，每个输送单元中的两个输送带装置2分别固连在压紧装置3的两端；机架1上还安装有用于推动PCB板的推动装置；本技术内部的输送单元分为三段式结构，当PCB板在进行切割时，PCB板位于压紧装置所在位置处，且分板机中的切割头和集尘毛刷均位于正在切割的PCB板的下方，这样一来，能够避免输送带装置对集尘毛刷造成干涉，从而能够避免集尘毛刷出现变形报废的现象。驱动机构包括两个呈前后方向分布的且固定在机架1上的第一直线型驱动装置4，两个第一直线型驱动装置4相互平行，两个第一直线型驱动装置4均沿左右方向延伸，与驱动机构连接的输送单元中的两个输送带装置2分别固定在其中一个第一直线型驱动装置4中的输出端上；通过采用这种驱动机构后，该驱动机构能够带动与驱动机构连接的输送单元相对另一个输送单元左右移动，这样一来，能够使得两个输送单元适应不同宽度的PCB板；本技术中所使用的第一直线型驱动装置为伺服电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块在滑轨上滑动的直线型驱动装置，该直线型驱动装置为目前市面上的常见直线型驱动装置，故不在此赘述。每个压紧装置均包括横梁31，横梁31的底部固定有用于支撑PCB板的支撑板32，支撑板32的前端部分凸出于横梁31，横梁31的外端面上可上下滑动地连接有滑板33，横梁31的外端面上固定有用于驱动横梁31上下滑动的驱动源，横梁31的顶部固定有水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分板机用PCB板输送结构，包括机架(1)，其特征在于：所述分板机用PCB板输送结构还包括两个呈左右对称设置的输送单元，所述机架(1)上安装有用于驱动其中一个输送单元相对另一个输送单元左右移动的驱动机构；每个输送单元均包括用于压紧PCB板的压紧装置和两个用于输送PCB板的输送带装置(2)，每个输送单元中的两个输送带装置(2)分别固连在压紧装置(3)的两端；所述机架(1)上还安装有用于推动PCB板的推动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种分板机用PCB板输送结构，包括机架(1)，其特征在于：所述分板机用PCB板输送结构还包括两个呈左右对称设置的输送单元，所述机架(1)上安装有用于驱动其中一个输送单元相对另一个输送单元左右移动的驱动机构；每个输送单元均包括用于压紧PCB板的压紧装置和两个用于输送PCB板的输送带装置(2)，每个输送单元中的两个输送带装置(2)分别固连在压紧装置(3)的两端；所述机架(1)上还安装有用于推动PCB板的推动装置。


2.根据权利要求1所述的分板机用PCB板输送结构，其特征在于：所述驱动机构包括两个呈前后方向分布的且固定在机架(1)上的第一直线型驱动装置(4)，两个第一直线型驱动装置(4)相互平行，两个第一直线型驱动装置(4)均沿左右方向延伸，与驱动机构连接的输送单元中的两个输送带装置(2)分别固定在其中一个第一直线型驱动装置(4)中的输出端上。


3.根据权利要求1所述的分板机用PCB板输送结构，其特征在于：每个压紧装置均包括横梁(31)，所述横梁(31)的底部固定有用于支撑PCB板的支撑板(32)，所述支撑板(32)的前端部分凸出于横梁(31)，所述横梁(31)的外端面上可上下滑动地连接有滑板(33)，所述横梁(31)的外端面上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文荣，
申请(专利权)人：浙江中茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33