一种可调节式轴承打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节式轴承打磨装置，包括柜体、打磨结构、固定结构和吸尘结构，所述打磨结构包括丝杆、滑块、电动伸缩杆和打磨片，所述柜体内上方通过丝杆座转动设置有两个丝杆，两个所述丝杆的同一端分别固定连接有转动电机，两个所述丝杆的外周分别螺纹套接有滑块，两个所述滑块之间固定设置有支撑座。本实用新型专利技术通过转动电机带动丝杆转动可带动打磨片进行水平移动，还能通过电动伸缩杆带动打磨片进行垂直移动，便于根据轴承所处的位置和体积大小进行打磨片的位置调整，并且通过液压缸带动第一挤压块移动可便于对不同体积大小的轴承进行固定，还在吸尘腔内设有负压风机，能将打磨过程中出现的粉尘吸入吸尘腔内。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式轴承打磨装置
本技术涉及轴承打磨设备
，具体为一种可调节式轴承打磨装置。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。1、由于轴承的大小或种类不同，所以体积大小也不同，而大多数打磨装置往往都是固定的，不能根据轴承的大小不同进行移动，并且对轴承的固定也不是很稳定。2、在对轴承的打磨过程中，会产生许多粉尘，由于这些粉尘的颗粒很小，所以会漂浮在空气中，容易被工作人员吸入口腔内影响身体的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节式轴承打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节式轴承打磨装置，包括柜体、打磨结构、固定结构和吸尘结构，所述打磨结构包括丝杆、滑块、电动伸缩杆和打磨片，所述柜体内上方通过丝杆座转动设置有两个丝杆，两个所述丝杆的同一端分别固定连接有转动电机，两个所述丝杆的外周分别螺纹套接有滑块，两个所述滑块之间固定设置有支撑座，所述支撑座的底部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定设置有支撑板，所述支撑板的底部转动设置有打磨片，所述固定结构包括液压缸、第一挤压块和第二挤压块，所述柜体内的一侧固定设置有液压缸，所述液压缸的输出轴固定设置有第一挤压块，所述柜体内的另一侧固定设置有第二挤压块。优选的，所述第一挤压块和第二挤压块内分别通过滑槽滑动设置有挤压板，所述挤压板内开设有凹槽。优选的，所述第一挤压块和第二挤压块内分别等距的固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端与挤压板之间为固定连接。优选的，所述吸尘结构包括吸尘腔、筛网和负压风机，所述柜体的一侧开设有吸尘腔，所述吸尘腔内固定设置有负压风机，所述吸尘腔靠近第二挤压块的一侧固定设置有筛网。优选的，所述柜体位于吸尘腔的外侧开设有出料口，所述出料口处滑动设置有挡板。优选的，所述第一挤压块和第二挤压块为对称且平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在柜体内转动设置有两个丝杆，两个丝杆的同一端分别固定连接有转动电机，还在两个丝杆的外周分别螺纹套接有滑块，两个滑块之间固定设置有支撑座，然后在支撑座的底部固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部通过支撑板设有打磨片，能够根据轴承所处的位置和轴承的体积大小，通过转动电机带动丝杆转动带动打磨片进行水平移动，还能通过电动伸缩杆带动打磨片进行垂直移动，并且在柜体内的一侧通过液压缸设有第一挤压块，柜体内的另一侧固定设有第二挤压块，第一挤压块和第二挤压块内还滑动设有挤压板，通过液压缸带动第一挤压块进行移动，能够对不同体积大小的轴承进行固定，固定效果也大大提高了；2、本技术同时还在柜体的一侧开设有吸尘腔，吸尘腔内固定设置有负压风机，可产生吸力从而将打磨过程中出现的粉尘吸入吸尘腔内，还在吸尘腔的一侧固定设置有筛网，防止吸尘腔内的粉尘外流，通过滑动挡板可打开出料口对吸尘腔内的粉尘进行收集，减少了空气中粉尘的含量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构剖视图；图3为本技术局部结构仰视图；图4为本技术第二挤压块正视图。图中：1-柜体；101-出料口；102-挡板；2-丝杆；201-转动电机；202-滑块；3-支撑座；4-电动伸缩杆；401-支撑板；5-打磨片；6-液压缸；601-第一挤压块；7-第二挤压块；701-挤压板；7011-凹槽；702-弹簧；8-吸尘腔；801-筛网；9-负压风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可调节式轴承打磨装置，包括柜体1、打磨结构、固定结构和吸尘结构，所述打磨结构包括丝杆2、滑块202、电动伸缩杆4和打磨片5，所述柜体1内上方通过丝杆座转动设置有两个丝杆2，两个所述丝杆2的同一端分别固定连接有转动电机201，两个所述丝杆2的外周分别螺纹套接有滑块202，两个所述滑块202之间固定设置有支撑座3，所述支撑座3的底部固定设置有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的输出端固定设置有支撑板401，所述支撑板401的底部转动设置有打磨片5，所述固定结构包括液压缸6、第一挤压块601和第二挤压块7，所述柜体1内的一侧固定设置有液压缸6，所述液压缸6的输出轴固定设置有第一挤压块601，所述柜体1内的另一侧固定设置有第二挤压块7。所述第一挤压块601和第二挤压块7内分别通过滑槽滑动设置有挤压板701，所述挤压板701内开设有凹槽7011，增加转轴与挤压板701之间的接触面积，从而提高了固定效果；所述第一挤压块601和第二挤压块7内分别等距的固定设置有弹簧702，所述弹簧702的另一端与挤压板701之间为固定连接，利用弹簧702的弹性，既能给挤压板701一个支撑力，又能提高结构的稳定效果；所述吸尘结构包括吸尘腔8、筛网801和负压风机9，所述柜体1的一侧开设有吸尘腔8，所述吸尘腔8内固定设置有负压风机9，所述吸尘腔8靠近第二挤压块7的一侧固定设置有筛网801，通过负压风机9产生吸力，能够将打磨过程中的粉尘吸入吸尘腔8内；所述柜体1位于吸尘腔8的外侧开设有出料口101，所述出料口101处滑动设置有挡板102，便于对吸尘腔8内的粉尘进行收集；所述第一挤压块601和第二挤压块7为对称且平行设置，提高了固定的效果。工作原理：该技术通过在柜体1内转动设置有两个丝杆2，两个丝杆2的同一端分别固定连接有转动电机201，还在两个丝杆2的外周分别螺纹套接有滑块202，两个滑块202之间固定设置有支撑座3，然后在支撑座3的底部固定设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部通过支撑板401设有打磨片5，能够根据轴承所处的位置和轴承的体积大小，通过转动电机201带动丝杆2转动从而带动打磨片5进行水平移动，还能通过电动伸缩杆4带动打磨片5进行垂直移动，并且在柜体1内的一侧通过液压缸6设有第一挤压块601，柜体1内的另一侧固定设有第二挤压块7，第一挤压块601和第二挤压块7内还滑动设有挤压板701，通过液压缸6带动第一挤压块601进行移动，能够对不同体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节式轴承打磨装置，包括柜体(1)、打磨结构、固定结构和吸尘结构，其特征在于：所述打磨结构包括丝杆(2)、滑块(202)、电动伸缩杆(4)和打磨片(5)，所述柜体(1)内上方通过丝杆座转动设置有两个丝杆(2)，两个所述丝杆(2)的同一端分别固定连接有转动电机(201)，两个所述丝杆(2)的外周分别螺纹套接有滑块(202)，两个所述滑块(202)之间固定设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的底部固定设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定设置有支撑板(401)，所述支撑板(401)的底部转动设置有打磨片(5)，所述固定结构包括液压缸(6)、第一挤压块(601)和第二挤压块(7)，所述柜体(1)内的一侧固定设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出轴固定设置有第一挤压块(601)，所述柜体(1)内的另一侧固定设置有第二挤压块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节式轴承打磨装置，包括柜体(1)、打磨结构、固定结构和吸尘结构，其特征在于：所述打磨结构包括丝杆(2)、滑块(202)、电动伸缩杆(4)和打磨片(5)，所述柜体(1)内上方通过丝杆座转动设置有两个丝杆(2)，两个所述丝杆(2)的同一端分别固定连接有转动电机(201)，两个所述丝杆(2)的外周分别螺纹套接有滑块(202)，两个所述滑块(202)之间固定设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的底部固定设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定设置有支撑板(401)，所述支撑板(401)的底部转动设置有打磨片(5)，所述固定结构包括液压缸(6)、第一挤压块(601)和第二挤压块(7)，所述柜体(1)内的一侧固定设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出轴固定设置有第一挤压块(601)，所述柜体(1)内的另一侧固定设置有第二挤压块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种可调节式轴承打磨装置，其特征在于：所述第一挤压块(601)和第二挤压块(7)内分别通过滑槽滑动设置有挤压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏柏，
申请(专利权)人：丰县飞洋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32