一种金属板折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板折弯装置，具体涉及金属板折弯技术领域，现有折弯装置在使用时大多依靠人工手持金属板进行折弯处理，然而人工手持作业易出现金属板脱离折弯装置的现象，从而危害工作人员的生命健康，现有折弯装置在使用时大多仅能够同时加工一个金属板，从而导致加工效率较低，包括U型座，所述U型座上固定连接有横板，所述横板与U型座上设有夹持机构，通过夹持机构的设置使用，能够将待折弯金属板进行便捷快速的稳定夹持，从而便于后续折弯作业的开展，无需人工手持作业，进而保障了工作人员的生命健康，通过折弯机构与夹持机构的配合使用，能够同时将两组金属板进行折弯，从而有效提供了加工效率。从而有效提供了加工效率。从而有效提供了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板折弯装置


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属板折弯装置。

技术介绍

[0002]在钣金行业生产时，时常需要对金属板进行折弯，以达到装配使用的目的，金属板又分为薄板和厚板，薄的金属板折弯较为省力，无需耗费较大的力气，而厚金属板则一般借助折弯装置进行折弯，但当前所使用的折弯装置还存在一定的不足：
[0003]1.现有折弯装置在使用时大多依靠人工手持金属板进行折弯处理，然而人工手持作业易出现金属板脱离折弯装置的现象，从而危害工作人员的生命健康；
[0004]2.现有折弯装置在使用时大多仅能够同时加工一个金属板，从而导致加工效率较低。
[0005]为此我们提出一种金属板折弯装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属板折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板折弯装置，包括U型座，所述U型座上固定连接有横板，所述横板与U型座上设有夹持机构，且横板远离U型座的一侧设有与夹持机构配合使用的折弯机构；
[0008]所述夹持机构包括第一气缸与转轴，所述第一气缸固定安装在U型座的内侧，且第一气缸输出端的末端固定连接有第一齿条，所述转轴转动插设在U型座上，且转轴的外侧固定套接有齿轮，所述第一齿条与齿轮相啮合，所述横板靠近U型座的一侧滑动安装有第二齿条，所述第二齿条与齿轮相啮合，且第二齿条上设有T型板，所述T型板滑动卡设在横板上，且T型板的两端设有对称分布的第一夹板，所述横板上固定安装有与第一夹板配合使用的第二夹板，且横板远离U型座的一侧设有两组对称分布的限位杆，所述限位杆固定安装在第二夹板的两侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述折弯机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在横板上，且第二气缸呈对称结构，所述第二气缸输出端的末端固定连接有U型板，所述U型板与横板滑动连接，且U型板靠近第二气缸的一侧两端设有对称设置的L型杆，所述L型杆的相对端固定连接有对称分布的第一折弯板，所述U型板靠近L型杆的一侧中部固定连接有T型杆，所述T型杆远离U型板的一端设有对称设置的第二折弯板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述横板远离U型座的一侧固定安装有对称设置的导轨，所述U型板的两端开设有对称分布的导槽，所述导轨滑动插设在导槽内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二夹板靠近第一夹板的一侧固定连接有放置板，所述放置板与横板固定连接，且放置板滑动贯穿第一夹板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹板靠近U型座的一端开设有穿
槽，所述放置板滑动贯穿穿槽。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述T型板的两端设有对称设置的加固板，所述加固板与第一夹板固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述横板上贯穿开设有通槽，所述T型板滑动卡设在通槽内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.通过夹持机构的设置使用，能够将待折弯金属板进行便捷快速的稳定夹持，从而便于后续折弯作业的开展，无需人工手持作业，进而保障了工作人员的生命健康。
[0017]2.通过折弯机构与夹持机构的配合使用，能够同时将两组金属板进行折弯，从而有效提供了加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图，
[0019]图2为本技术连接示意图，
[0020]图3为本技术图2中A处结构放大示意图，
[0021]图4为本技术中折弯机构安装示意图，
[0022]图5为本技术图4中B处结构放大示意图。
[0023]图中：1、U型座；2、横板；21、通槽；3、夹持机构；31、第一气缸；32、转轴；33、第一齿条；34、齿轮；35、第二齿条；36、T型板；37、第一夹板；38、第二夹板；39、限位杆；310、放置板；311、穿槽；312、加固板；4、折弯机构；41、第二气缸；42、U型板；43、L型杆；44、第一折弯板；45、T型杆；46、第二折弯板；47、导轨；48、导槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种金属板折弯装置，包括U型座1，所述U型座1上固定连接有横板2，所述横板2与U型座1上设有夹持机构3，且横板2远离U型座1的一侧设有与夹持机构3配合使用的折弯机构4；
[0026]所述夹持机构3包括第一气缸31与转轴32，所述第一气缸31固定安装在U型座1的内侧，且第一气缸31输出端的末端固定连接有第一齿条33，所述转轴32转动插设在U型座1上，且转轴32的外侧固定套接有齿轮34，所述第一齿条33与齿轮34相啮合，所述横板2靠近U型座1的一侧滑动安装有第二齿条35，所述第二齿条35与齿轮34相啮合，且第二齿条35上设有T型板36，所述T型板36滑动卡设在横板2上，所述横板2上贯穿开设有通槽21，所述T型板36滑动卡设在通槽21内，通槽21的设置使用为T型板36的正常滑动提供了保障，且T型板36的两端设有对称分布的第一夹板37，所述T型板36的两端设有对称设置的加固板312，所述加固板312与第一夹板37固定连接，加固板312的设置使用，有效提高了第一夹板37的安装牢固性，从而能够保障夹持机构3的正常使用，所述横板2上固定安装有与第一夹板37配合
使用的第二夹板38，且横板2远离U型座1的一侧设有两组对称分布的限位杆39，所述限位杆39固定安装在第二夹板38的两侧，所述第二夹板38靠近第一夹板37的一侧固定连接有放置板310，所述放置板310与横板2固定连接，且放置板310滑动贯穿第一夹板37，放置板310的设置使用为待折弯金属板的放置提供了便利，所述第一夹板37靠近U型座1的一端开设有穿槽311，所述放置板310滑动贯穿穿槽311，穿槽311的设置使用保障了第一夹板37的正常滑动，U型座1内设有第三气缸，第三气缸输出端的末端设有限位齿条，且限位齿条能够与齿轮34相啮合，从而能够有效提高夹持机构3的稳定性。
[0027]进一步的，所述折弯机构4包括第二气缸41，所述第二气缸41固定安装在横板2上，且第二气缸41呈对称结构，所述第二气缸41输出端的末端固定连接有U型板42，所述U型板42与横板2滑动连接，且U型板42靠近第二气缸41的一侧两端设有对称设置的L型杆43，所述L型杆43的相对端固定连接有对称分布的第一折弯板44，所述U型板42靠近L型杆43的一侧中部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板折弯装置，包括U型座(1)，其特征在于：所述U型座(1)上固定连接有横板(2)，所述横板(2)与U型座(1)上设有夹持机构(3)，且横板(2)远离U型座(1)的一侧设有与夹持机构(3)配合使用的折弯机构(4)；所述夹持机构(3)包括第一气缸(31)与转轴(32)，所述第一气缸(31)固定安装在U型座(1)的内侧，且第一气缸(31)输出端的末端固定连接有第一齿条(33)，所述转轴(32)转动插设在U型座(1)上，且转轴(32)的外侧固定套接有齿轮(34)，所述第一齿条(33)与齿轮(34)相啮合，所述横板(2)靠近U型座(1)的一侧滑动安装有第二齿条(35)，所述第二齿条(35)与齿轮(34)相啮合，且第二齿条(35)上设有T型板(36)，所述T型板(36)滑动卡设在横板(2)上，且T型板(36)的两端设有对称分布的第一夹板(37)，所述横板(2)上固定安装有与第一夹板(37)配合使用的第二夹板(38)，且横板(2)远离U型座(1)的一侧设有两组对称分布的限位杆(39)，所述限位杆(39)固定安装在第二夹板(38)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种金属板折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(4)包括第二气缸(41)，所述第二气缸(41)固定安装在横板(2)上，且第二气缸(41)呈对称结构，所述第二气缸(41)输出端的末端固定连接有U型板(42)，所述U型板(42)与横板(2)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜青锋，
申请(专利权)人：丰县飞洋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：