一种环形铸件表面自动化打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种环形铸件表面自动化打磨设备，本发明专利技术涉及铸件打磨设备技术领域，包括底座，底座上端面左部固定连接有支板，夹持机构外部圆周等距固定连接有可调节伸缩杆，每个可调节伸缩杆远离夹持机构的一端均通过折行杆固定连接有用于对法兰盘进行限位的限位机构，第二端面齿圈内壁固定连接在滑块远离转轴的一侧端面上，滑槽和滑块之间固定连接有压簧，本发明专利技术能够根据不同带颈法兰的颈部和盘部间的夹角进行调节，使得打磨的时候能够同时贴合在侧壁和颈部，打磨的更加全面，且还能够一次同时安装多个法兰盘，减少操作时间，提高工作效率降低劳动强度。作效率降低劳动强度。作效率降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种环形铸件表面自动化打磨设备


[0001]本专利技术涉及铸件打磨设备
，具体为一种环形铸件表面自动化打磨设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件根据形状分为环形铸件和方形铸件等，常见的法兰盘就是环形铸件，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，法兰又可分为平颈法兰和带颈法兰，法兰在铸造成型后侧壁会存在很多毛刺，需要将毛刺打磨掉才能正常使用。
[0003]但是对于带颈法兰现有的打磨设备只能够对侧壁进行打磨，而对于颈部部分打磨不到位，需要人工后续再打磨，工作效率低，并且常见的打磨设备每打磨完一个铸件，就需要将打磨设备上的铸件取出，再将下一个待打磨铸件放在打磨设备上，假如需要打磨多个铸件时，就需要重复操作多次，在此过程中打磨设备不工作，不仅降低效率、而且增大了劳动强度。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形铸件表面自动化打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面左部固定连接有支板(2)，所述支板(2)上部设置有用于对法兰盘进行固定的夹持机构(3)，所述夹持机构(3)外部圆周等距设置有若干个顶板(4)，所述夹持机构(3)外部圆周等距固定连接有可调节伸缩杆(5)，每个所述可调节伸缩杆(5)远离夹持机构(3)的一端均通过折行杆固定连接有用于对法兰盘进行限位的限位机构(6)，每个限位机构(6)右部均安装有限位杆(7)，所述支板(2)前后两侧端面均固定连接有横板，两个所述横板的右端面均通过第一电动伸缩杆(8)固定连接有顶块(9)；所述底座(1)上端面右部安装有位移机构(10)，所述位移机构(10)上部设置有环架(11)，所述环架(11)内表壁通过弹簧伸缩杆(12)圆周等距固定连接有多个用于对法兰盘侧壁进行打磨的可调节打磨机构(13)，每个所述可调节打磨机构(13)包括第一安装杆(1301)、第二安装杆(1302)和转轴(1303)，所述第一安装杆(1301)固定连接在弹簧伸缩杆(12)下部，所述第一安装杆(1301)远离弹簧伸缩杆(12)的一端和第二安装杆(1302)左部通过转轴(1303)相互铰接，每个所述第一安装杆(1301)和第二安装杆(1302)的外壁均固定连接有一号打磨块(1304)，所述转轴(1303)外部安装有用于调节第一安装杆(1301)和第二安装杆(1302)之间夹角的调角机构(131)，所述调角机构(131)包括第一端面齿圈(1311)和第二端面齿圈(1312)，所述第一端面齿圈(1311)固定连接在所述第一安装杆(1301)侧端面，所述转轴(1303)外表壁对称开设有滑槽(14)，两个所述滑槽(14)内部均固定连接有滑块(15)，所述第二端面齿圈(1312)套合在转轴(1303)外部，所述第二端面齿圈(1312)内壁固定连接在滑块(15)远离转轴(1303)的一侧端面上，所述滑槽(14)和滑块(15)之间固定连接有压簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种环形铸件表面自动化打磨设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括筒体(301)、第一驱动电机(302)、滚珠丝杠(303)、轴套(304)、楔形块(305)和顶杆(306)，所述筒体(301)固定连接在支板(2)上部，所述第一驱动电机(302)通过固定杆固定连接在筒体(301)内腔左部，所述第一驱动电机(302)的输出轴固定连接有滚珠丝杠(303)，所述滚珠丝杠(303)螺纹连接有轴套(304)，所述筒体(301)内腔前部和后部均开设有导向滑动槽(17)，两个所述导向滑动槽(17)内部均滑动连接有导向滑动块(18)，两个所述导向滑动块(18)相互靠近的一侧端面固定连接在轴套(304)外表壁，所述轴套(304)外表壁圆周等距固定连接有若干个楔形块(305)，所述楔形块(305)远离轴套(304)的一侧从左向右逐渐向靠近轴套(304)轴线的一侧倾斜，所述筒体(301)外部圆周等距贯穿滑动连接有和楔形块(305)数量相匹配的顶杆(306)，所述顶杆(306)下部为朝向左侧的斜面，且与楔形块(305)的斜面相抵触，每个所述楔形块(305)靠近顶杆(306)的一侧均开设有导向槽(19)，每个顶杆(306)靠近楔形块(305)的一侧端面均固定连接有和导向槽(19)相配合的导向块(20)，所述导向槽(19)和导向块(20)的横截面均为“T”形形状，所述顶板(4)固定连接在顶杆(306)远离筒体(301)的一侧端面上。3.根据权利要求2所述的一种环形铸件表面自动化打磨设备，其特征在于：所述筒体(301)外表壁左部固定连接有第一齿圈(21)，所述支板(2)左端面固定连接有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的输出轴固定连接有和第一齿圈(21)相啮合的第一齿轮(23)。4.根据权利要求1所述的一种环形铸件表面自动化打磨设备，其特征在于：所述限位机
构(6)包括滑动框(601...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜青锋，
申请(专利权)人：丰县飞洋金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：