本实用新型专利技术公开了一种圆锥轴承加工用打磨装置，属于轴承加工技术领域，其包括台面板，所述台面板的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的右侧面与安装座的左侧面固定连接，所述安装座的右侧面与电机的外表面固定连接，所述电机的底端与打磨装置的上表面固定连接。该圆锥轴承加工用打磨装置，通过设置电机、传动杆、同步带、第一斜齿轮、第二斜齿轮、蜗轮和蜗杆，该打磨装置可以在打磨圆锥轴承的同时将收集箱上的盖板向两侧移动，使得废渣可以在第一时间从出料口进入到收集箱内，提高了收集的效率，并且该打磨装置可以自动对加工过程中产生的废渣进行收集，有效的减少了工作人员的劳动强度，从而提高了该打磨装置的适用性。从而提高了该打磨装置的适用性。从而提高了该打磨装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥轴承加工用打磨装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种圆锥轴承加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业，但是常用的圆锥轴承打磨装置，不利于收集加工时产出的废渣，这些废渣会残留在打磨装置内，容易造成打磨装置卡死的情况，并且在打磨后，人工收集废渣不但提高了工作人员的劳动量，而且难以达到预想的废渣收集效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种圆锥轴承加工用打磨装置，解决了常用的圆锥轴承打磨装置，不利于收集加工时产出的废渣，这些废渣会残留在打磨装置内，容易造成打磨装置卡死的情况，并且在打磨后，人工收集废渣不但提高了工作人员劳动量，而且难以达到预想的废渣收集效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥轴承加工用打磨装置，包括台面板，所述台面板的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的右侧面与安装座的左侧面固定连接，所述安装座的右侧面与电机的外表面固定连接，所述电机的底端与打磨装置的上表面固定连接，所述打磨装置的下表面开设有出料口，所述电机的顶端与传动杆的底端固定连接，所述传动杆的外表面分别与两个同步带的内壁传动连接，位于下方的同步带内壁的左侧面与连接杆的外表面传动连接。
[0007]所述连接杆的外表面与第一斜齿轮的内壁固定连接，所述第一斜齿轮的外表面与第二斜齿轮的外表面相啮合，所述第二斜齿轮的内壁与固定杆的外表面固定连接，所述固定杆的外表面与蜗轮的内壁相互卡接，所述蜗轮的外表面与蜗杆的外表面相啮合，所述蜗杆的右端与盖板的左侧面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述固定杆的外表面分别与两个固定座的内壁固定连接，两个固定座的下表面与同一个支撑板的上表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述蜗杆的外表面与连接板的内壁固定连接，所述连接板的下表面与支撑板的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述台面板的上表面与收集箱的下表面固定连接，所述收集箱上表面的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁分别与若干个滑块的外表面滑动连接，若干个滑块的上表面分别与两个盖板的下表面固定连接，位于左
侧的盖板的右侧面开设有卡槽，位于右侧的盖板的左侧面与卡块的右侧面固定连接，所述卡槽的形状与卡块的形状相适配。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述收集箱内设置有过滤板，所述收集箱内壁的左右两侧分别与若干个安装块相远离的一面固定连接，对应两个安装块的内壁与同一个安装螺钉的外表面螺纹连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述竖板的左侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁分别与两个夹板的外表面滑动连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述竖板的左侧面分别与两个固定块的右侧面固定连接，两个固定块的相对面分别与两个弹簧相远离的一端固定连接，两个弹簧相对的一端分别与两个夹板相远离的一面固定连接，两个夹板的相对面均设置有防滑垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该圆锥轴承加工用打磨装置，通过设置电机、传动杆、同步带、第一斜齿轮、第二斜齿轮、蜗轮和蜗杆，当对圆锥轴承进行打磨时，电机转动带动传动杆转动，传动杆通过同步带带动连接杆转动，连接杆转动即可带动第一斜齿轮转动，由于第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，即可通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮通过蜗轮和蜗杆带动盖板移动，从而将收集盒打开，上述方式可以将打磨时产生的废渣从出料口进入收集箱内，从而完成对废渣的收集，避免了废渣残留在打磨装置内造成打磨装置卡死的现象，该打磨装置可以在打磨圆锥轴承的同时将收集箱上的盖板向两侧移动，使得废渣可以在第一时间从出料口进入到收集箱内，提高了收集的效率，并且该打磨装置可以自动对加工过程中产生的废渣进行收集，有效的减少了工作人员的劳动强度，从而提高了该打磨装置的适用性。
[0017]2、该圆锥轴承加工用打磨装置，通过设置固定座、连接板、弹簧和夹板，固定座可以提高固定杆传动时的稳定性，防止固定杆在传动的过程中出现晃动导致传动效率不佳的现象，连接板便于工作人员安装蜗杆的同时也可以防止蜗杆运动过程中出现脱落的现象，弹簧和夹板可以对打磨装置进行夹持，防止打磨装置在打磨过程中出现脱落导致圆锥轴承损坏的现象，防滑垫可以增大夹板与打磨装置的摩擦力，从而提高夹持的稳定性。
[0018]3、该圆锥轴承加工用打磨装置，通过设置收集箱、过滤板和箱门，收集箱可以将打磨时产生的废屑进行收集，减少了工作人员收集的劳动力，卡块和卡槽可以在使用收集箱时将两块盖板拼接在一起，从而提高收集箱的密封性，过滤板可以将收集内的灰尘和废屑进行分离，便于工作人员对灰尘和废屑采取不同的处理方式，安装块和安装螺钉的设置，便于工作人员对过滤板进行拆卸和清洗，箱门可以在不使用收集箱时防止外界的灰尘和杂物进入到收集箱内造成污染。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术第一斜齿轮立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术弹簧立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术收集箱立体的结构示意图；
[0023]图中：1台面板、2竖板、3打磨装置、4传动杆、5同步带、6安装座、7连接杆、8第一斜
齿轮、9第二斜齿轮、10固定杆、11固定座、12蜗轮、13蜗杆、14电机、15支撑板、16收集箱、17第一滑槽、18滑块、19盖板、20卡槽、21卡块、22过滤板、23安装块、24安装螺钉、25箱门、26第二滑槽、27固定块、28弹簧、29夹板、30连接板。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆锥轴承加工用打磨装置，包括台面板1，台面板1的上表面与竖板2的下表面固定连接，竖板2的右侧面与安装座6的左侧面固定连接，安装座6的右侧面与电机14的外表面固定连接，电机14的底端与打磨装置3的上表面固定连接，打磨装置3的下表面开设有出料口，电机14的顶端与传动杆4的底端固定连接，传动杆4的外表面分别与两个同步带5的内壁传动连接，位于下方的同步带5内壁的左侧面与连接杆7的外表面传动连接。
[0026]连接杆7的外表面与第一斜齿轮8的内壁固定连接，第一斜齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥轴承加工用打磨装置，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)的上表面与竖板(2)的下表面固定连接，所述竖板(2)的右侧面与安装座(6)的左侧面固定连接，所述安装座(6)的右侧面与电机(14)的外表面固定连接，所述电机(14)的底端与打磨装置(3)的上表面固定连接，所述打磨装置(3)的下表面开设有出料口，所述电机(14)的顶端与传动杆(4)的底端固定连接，所述传动杆(4)的外表面分别与两个同步带(5)的内壁传动连接，位于下方的同步带(5)内壁的左侧面与连接杆(7)的外表面传动连接；所述连接杆(7)的外表面与第一斜齿轮(8)的内壁固定连接，所述第一斜齿轮(8)的外表面与第二斜齿轮(9)的外表面相啮合，所述第二斜齿轮(9)的内壁与固定杆(10)的外表面固定连接，所述固定杆(10)的外表面与蜗轮(12)的内壁相互卡接，所述蜗轮(12)的外表面与蜗杆(13)的外表面相啮合，所述蜗杆(13)的右端与盖板(19)的左侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述固定杆(10)的外表面分别与两个固定座(11)的内壁固定连接，两个固定座(11)的下表面与同一个支撑板(15)的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种圆锥轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述蜗杆(13)的外表面与连接板(30)的内壁固定连接，所述连接板(30)的下表面与支撑板(15)的上表面固定连接。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建辉，何宏伟，李丰俭，
申请(专利权)人：瓦房店优比特冶金精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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