一种线圈自动浸锡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈自动浸锡设备，其包括工作平台、锡炉、线圈载具、感应传感器、刮锡装置和控制柜；所述的锡炉固定在工作平台的上表面；所述的线圈载具包括立柱、升降台、升降驱动装置和线圈安装座，立柱固定在工作平台的上表面，升降台安装在立柱上并与立柱滑动连接，升降驱动装置安装在立柱上并与升降台传动连接，线圈安装座安装在升降台上，线圈安装座的正面设有用于卡住线圈的凸起，线圈安装座位于锡炉的正上方；所述的锡炉、升降驱动装置均与控制柜连接，感应传感器用于感应锡液的液面高度，刮锡装置用于刮除锡表面的氧化层。该设备使得线圈浸锡的稳定性更强，浸锡质量得以保证，浸锡的效率也得到提高，更适合线圈的大规模生产。模生产。模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈自动浸锡设备


[0001]本技术涉及浸锡工艺领域，尤其涉及一种线圈自动浸锡设备。

技术介绍

[0002]浸锡工艺，就是将金属表面沾上一层锡，防止其氧化，且方便焊接。在电感线圈的成型工艺中，需要对其表面进行镀锡处理，使得锡金属或合金沉积在其工作表面以形成均致密、结合力好的金属层，起到保护防氧化的作用，并令与其相焊接的引线脚具有良好的可焊性，为下道工序做好准备。浸锡质量的好坏直接影响到电感线圈的性能及使用寿命。
[0003]已知，电感线圈包括有两接线端，均需要进行浸锡处理。在现有技术中，电感线圈镀锡作业的多采用人工操作的方式完成，具体如下：首先，操作人员夹持电感线圈将其一端部浸入到锡液中，待侵锡完成后，翻转手腕将其另一端部浸入到锡液中，以最终完成浸锡操作。然而，上述操作方式生产效率低下，需要浪费大量人工成本；且每次浸锡的时间完全由操作人员个人控制，具有较大的随意性和主观性，不利于进行浸锡质量管控，进而影响电感线圈与接线的后续焊接牢固度，降低产品的良品率。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种线圈自动浸锡设备，以解决现有人工浸锡的质量难以管控而影响后续焊接的牢固性，以及浸锡效率低等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术涉及的一种线圈自动浸锡设备，其包括工作平台、锡炉、线圈载具和控制柜；所述的锡炉固定在工作平台的上表面；所述的线圈载具包括立柱、升降台、升降驱动装置和线圈安装座，立柱固定在工作平台的上表面，升降台安装在立柱上并与立柱滑动连接，升降驱动装置安装在立柱上并与升降台传动连接，线圈安装座安装在升降台上，线圈安装座的正面设有用于卡住线圈的凸起，线圈安装座位于锡炉的正上方；所述的锡炉、升降驱动装置均与控制柜连接。
[0007]优选地，所述的线圈载具还包括感应传感器，感应传感器固定在升降台上，感应传感器用于感应线圈与锡炉之间的距离，感应传感器与控制柜通信连接。
[0008]优选地，所述的线圈载具还包括感应传感器保护装置，感应传感器保护装置包括保护罩和保护罩驱动装置，保护罩呈L型，保护罩的底板位于感应传感器的下方，保护罩驱动装置固定在升降台上，保护罩驱动装置与保护罩的侧板连接，保护罩驱动装置还与控制柜通信连接。
[0009]优选地，所述的线圈载具还包括旋转电机，旋转电机安装在升降台内，旋转电机的转动轴通过轴承伸出升降台，所述的线圈安装座的中心与旋转电机的转动轴连接，旋转电机还与控制柜通信连接。
[0010]优选地，其还包括刮锡装置，所述的刮锡装置包括水平滑台、水平滑块、水平滑块驱动、竖向导柱、竖向滑块、竖向滑块驱动、刮刀安装板和刮刀；所述的水平滑台安装在工作
平台的上表面，水平滑块与水平滑台滑动连接，水平滑块驱动安装在水平滑台上并与水平滑块配合；所述的竖向导柱固定在水平滑块上，竖向滑块与竖向导柱滑动连接，竖向滑块驱动安装在竖向导柱上并与竖向滑块配合；所述的刮刀安装板与竖向滑块配合，所述的刮刀可拆卸的安装在刮刀安装板的下表面；所述的水平滑块驱动和竖向滑块驱动均与控制柜通信连接。
[0011]优选地，所述的锡炉包括锡炉本体和加热管，锡炉本体的顶部设有锡存储空腔，加热管设置在锡炉本体内，加热管的端部伸出锡炉本体并安装有接线头，接线头通过导线与控制柜电连接。
[0012]优选地，所述的加热管为螺旋状。
[0013]优选地，所述的凸起设置两个。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术涉及的线圈自动浸锡设备包括锡炉、线圈载具和控制柜，线圈载具包括立柱、升降台、升降驱动装置和线圈安装座，升降驱动装置与控制柜通信连接，使用时将线圈卡在线圈安装座上，由升降驱动装置驱动升降台下降，进而使线圈与锡炉里的锡液接触，完成浸锡，实现了浸锡的全自动，与人工浸锡相比，浸锡的稳定性更强，浸锡质量得以保证，浸锡的效率也得到提高。
[0016]2.本技术涉及的线圈自动浸锡设备在线圈载具上设置了感应传感器，感应传感器用于感应线圈与锡液表面的高度差，并将该高度差信息传递给控制柜，如此可根据锡液的余量计算升降台的下降高度，进而使得每次浸锡深度相同，使得同一批次的线圈的浸锡质量均相同。
[0017]3.本技术涉及的线圈自动浸锡设备还包括刮锡装置，在开始浸锡前，先用刮锡装置将锡表面的氧化层刮除，进一步保证浸锡质量。
附图说明
[0018]图1是本技术涉及的线圈自动浸锡设备的主视图；
[0019]图2是本技术涉及的线圈自动浸锡设备的侧视图。
[0020]图中：1
‑
工作平台，2
‑
锡炉，21
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锡炉本体，22
‑
加热管，23
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锡存储空腔，24
‑
接线头，3
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线圈载具，31
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立柱，32
‑
升降台，33
‑
升降驱动器，34
‑
线圈安装座，35
‑
凸起，36
‑
感应传感器，37
‑
保护罩，38
‑
保护罩驱动装置，39
‑
旋转电机，4
‑
控制柜，5
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刮锡装置，51
‑
水平滑台，52
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水平滑块，53
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水平滑块驱动，54
‑
竖向导柱，55
‑
竖向滑块，56
‑
竖向滑块驱动，57
‑
刮刀安装板，58
‑
刮刀。
具体实施方式
[0021]为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]参照附图1和2所示，本技术涉及的一种线圈自动浸锡设备包括工作平台1、锡炉2、线圈载具3、刮锡装置5和控制柜4。
[0023]所述的锡炉2固定在工作平台1的上表面，锡炉2包括锡炉本体21和加热管22，锡炉本体21的顶部设有锡存储空腔23，加热管22设置在锡炉本体21内位于锡存储空腔23的下
方，加热管22为螺旋状，以提高对锡的加热速度，加热管22的端部伸出锡炉本体21并安装有接线头24，接线头24通过导线与控制柜4电连接，通过控制柜4对加热管22是否通电进行控制。
[0024]所述的线圈载具3包括立柱31、升降台32、升降驱动装置33、线圈安装座34、感应传感器36和感应传感器保护装置；立柱31固定在工作平台1的上表面，升降台32安装在立柱31上并与立柱31滑动连接，升降驱动装置33安装在立柱31上并与升降台32传动连接，线圈安装座34安装在升降台32上，线圈安装座34的正面设有用于卡住线圈的凸起35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈自动浸锡设备，其特征在于：其包括工作平台、锡炉、线圈载具和控制柜；所述的锡炉固定在工作平台的上表面；所述的线圈载具包括立柱、升降台、升降驱动装置和线圈安装座，立柱固定在工作平台的上表面，升降台安装在立柱上并与立柱滑动连接，升降驱动装置安装在立柱上并与升降台传动连接，线圈安装座安装在升降台上，线圈安装座的正面设有用于卡住线圈的凸起，线圈安装座位于锡炉的正上方；所述的锡炉、升降驱动装置均与控制柜连接。2.根据权利要求1所述的线圈自动浸锡设备，其特征在于：所述的线圈载具还包括感应传感器，感应传感器固定在升降台上，感应传感器用于感应线圈与锡炉之间的距离，感应传感器与控制柜通信连接。3.根据权利要求2所述的线圈自动浸锡设备，其特征在于：所述的线圈载具还包括感应传感器保护装置，感应传感器保护装置包括保护罩和保护罩驱动装置，保护罩呈L型，保护罩的底板位于感应传感器的下方，保护罩驱动装置固定在升降台上，保护罩驱动装置与保护罩的侧板连接，保护罩驱动装置还与控制柜通信连接。4.根据权利要求1所述的线圈自动浸锡设备，其特征在于：所述的线圈载具还包括旋转电机，旋转电机安装在升降台内，旋转电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛元亮，冶向峰，王业明，
申请(专利权)人：杭州腾宇光电有限公司，
类型：新型
国别省市：