一种五金件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金件打磨装置，具体涉及五金件打磨技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电动机，所述电动机的右侧可拆卸安装有变速箱，所述变速箱的内部可拆卸安装有齿轮组，所述齿轮组固定套接有主驱动轴和两个辅驱动轴,所述主驱动轴和两个辅驱动轴的左侧均固定套接有散热风扇。本实用新型专利技术通过设置变速箱，使得打磨工人在打磨五金件时，根据不同尺寸的齿轮组合，让打磨刀具的转速不同，从而一次性完成多个打磨工序，解决了同一工件不同工序间需要更换打磨刀具的问题，在齿轮箱工作时，同步带动散热风扇的运行，降低了齿轮箱运行产生的热量，减少齿轮组的损耗，延长使用寿命，提高了工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件打磨装置
本技术涉及五金件打磨
，更具体地说，本技术涉及一种五金件打磨装置。
技术介绍
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。五金件的加工需要使用打磨装置，同一个五金件需要多道打磨工序，每道打磨工序需要打磨刀具的转速不同，而传统打磨装置只能进行一道工序，就需要更换新的打磨刀具才能进行下一步的打磨工序，大大的降低了工作效率；且传统打磨装置打磨过程中产生的废屑四处飞散，人体吸入，危害健康。因此亟需提供一种多工序同步进行的高效率，危害性低的五金件打磨装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种五金件打磨装置，通过设置变速箱，以不同尺寸的齿轮相互组合来改变打磨刀具的转速，从而满足不同工序所需要的条件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金件打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护外壳，所述底座的顶部固定安装有电动机，所述电动机的右侧可拆卸安装有变速箱，所述变速箱的顶部可拆卸安装有变速箱盖，所述变速箱盖的顶部开设有若干个网格状散热口，所述变速箱的内部可拆卸安装有齿轮组，所述齿轮组固定套接有驱动轴，所述驱动轴的左端固定安装有散热风扇，所述驱动轴的右端可拆卸安装有打磨刀具，所述底座的右侧开设有废屑槽，所述废屑槽的底部镶嵌安装有条形磁铁，所述废屑槽的底端设有废屑收集口。在一个优选地实施方式中，所述齿轮组包括大齿轮，所述大齿轮的外边缘链式连接有中齿轮和小齿轮。在一个优选地实施方式中，所述散热口的数量不少于五个。在一个优选地实施方式中，所述辅驱动轴的左端均活动套接有限位块，所述限位块固定安装在变速箱的左侧内壁。在一个优选地实施方式中，所述防护外壳呈半封闭式。在一个优选地实施方式中，所述废屑槽的深度范围为一至三厘米。在一个优选地实施方式中，所述条形磁铁的顶端与废屑槽的底面齐平。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种五金件打磨装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置变速箱，使得打磨工人在打磨五金件时，根据不同尺寸的齿轮组合，让打磨刀具的转速不同，从而一次性完成多个打磨工序，解决了同一工件不同工序间需要更换打磨刀具的问题，大大的提高了工人的工作效率；2、本技术通过变速箱内部与齿轮组一对一固定安装的散热风扇，在齿轮箱开始工作时，同步带动散热风扇的运行，配合齿轮箱盖顶部开设的若干个网格状散热口，大大降低了齿轮箱运行产生的热量，减少齿轮组的损耗，延长使用寿命；3、本技术通过底座顶部固定安装有防护外壳，限制了打磨废屑的四处飞散范围，同时在底座右侧开设有废屑槽，废屑槽的底部镶嵌安装有条形磁铁，利用条形磁铁的吸附性来收集废屑，使得废屑集中在废屑槽里，不会四处飞散，既避免了废屑吸入人体给工人们带来危害，又方便了废屑的回收处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的变速箱的外部结构示意图。图3为本技术的齿轮组结构示意图。图4为本技术的变速箱内部结构示意图。附图标记为：1、底座；2、防护外壳；3、电动机；4、变速箱；5、变速箱盖；6、散热口；7、齿轮组；8、主驱动轴；9、辅驱动轴；10、散热风扇；11、打磨刀具；12、废屑槽；13、条形磁铁；14、废屑收集口；15、限位块；71、大齿轮；72、中齿轮；73、小齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种五金件打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有防护外壳2，所述底座1的顶部固定安装有电动机3，所述电动机3的右侧可拆卸安装有变速箱4，所述变速箱4的顶部可拆卸安装有变速箱盖5，所述变速箱盖5的顶部开设有散热口6，所述变速箱4的内部可拆卸安装有齿轮组7，所述齿轮组7固定套接有主驱动轴8和两个辅驱动轴9,所述主驱动轴8与所述电动机3的传动轴固定套接，所述主驱动轴8和两个辅驱动轴9的左侧均固定套接有散热风扇10，所述主驱动轴8和辅驱动轴9的右端均可拆卸安装有打磨刀具11，所述底座1的右侧开设有废屑槽12，所述废屑槽12的底部镶嵌安装有条形磁铁13，所述废屑槽12的底端设有废屑收集口14。采用上述技术手段：具体参考说明书附图1和附图3，所述齿轮组7包括大齿轮71，所述大齿轮71的外边缘链式连接有中齿轮72和小齿轮73。实施方式具体为：通过设置齿轮组7，使得打磨装置使用时，大齿轮71转动带动小齿轮73和中齿轮72一块转动，它们的大小尺寸的不同，使得其转速不同，从而满足打磨需求，解决了因工件打磨工序不同，需要来来回回更换打磨刀具11的问题，提高了工作效率。具体参考说明书附图1和附图4，所述散热口6的数量不少于五个。实施方式具体为：因为齿轮组7在运行过程中摩擦产生热量，温度过高，会加快齿轮组的磨损速度，为了加快散热，散热口6的数量不应过少，方便散热冷却。具体参考说明书附图4，辅驱动轴9的左端均活动套接有限位块15，所述限位块15固定安装在变速箱4的左侧内壁。实施方式具体为：变速箱4开始工作，齿轮组7高速运行，设置限位块15，限位15块与辅驱动轴9的左端活动套接，既有利于齿轮组7运行的稳定性，同时也不妨碍齿轮组7的更换与维护。具体参考说明书附图4，防护外壳2呈半封闭式。实施方式具体为：打磨装置运行中，会产生大量废屑，四处飞散，吸入人体，危害性巨大，半封闭式的防护外壳2会把大多数飞散开来的废屑遮挡下来，一定程度上减少对人体的危害，也有利于废屑打扫和收集。具体参考说明书附图1，所述废屑槽12的深度范围为一至三厘米。实施方式具体为：五金件打磨过程中会产生大量废屑，工作过程中台面上的堆积废屑会影响打磨进行，而废屑槽12的设置，降低废屑对打磨工作的妨碍。具体参考说明书附图1，所述条形磁铁13的顶端与废屑槽12的地面齐平。实施方式具体为：条形磁铁13与废屑槽12处于同一水平面，方便打磨工作结束后对废屑槽12的清理。本技术工作原理：首先安装好各个组件，打磨装置开始正常工作，电动机3的传动轴把动力传递给主驱动轴8，主驱动轴8通过固定套接的大齿轮71带动小齿轮73和中齿轮72一起运行，中齿轮72与小齿轮72带动固定套接的辅驱动轴9运动，主驱动轴8和辅驱动轴9上面固定套接的散热风扇10会同步随之运行，齿轮大小尺寸不同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有防护外壳(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有电动机(3)，其特征在于：所述电动机(3)的右侧可拆卸安装有变速箱(4)，所述变速箱(4)的顶部可拆卸安装有变速箱盖(5)，所述变速箱盖(5)的顶部开设有散热口(6)，所述变速箱(4)的内部可拆卸安装有齿轮组(7)，所述齿轮组(7)固定套接有主驱动轴(8)和两个辅驱动轴(9),所述主驱动轴(8)与所述电动机(3)的传动轴固定套接，所述主驱动轴(8)和两个辅驱动轴(9)的左侧均固定套接有散热风扇(10)，所述主驱动轴(8)和辅驱动轴(9)的右端均可拆卸安装有打磨刀具(11)，所述底座(1)的右侧开设有废屑槽(12)，所述废屑槽(12)的底部镶嵌安装有条形磁铁(13)，所述废屑槽(12)的底端设有废屑收集口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金件打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有防护外壳(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有电动机(3)，其特征在于：所述电动机(3)的右侧可拆卸安装有变速箱(4)，所述变速箱(4)的顶部可拆卸安装有变速箱盖(5)，所述变速箱盖(5)的顶部开设有散热口(6)，所述变速箱(4)的内部可拆卸安装有齿轮组(7)，所述齿轮组(7)固定套接有主驱动轴(8)和两个辅驱动轴(9),所述主驱动轴(8)与所述电动机(3)的传动轴固定套接，所述主驱动轴(8)和两个辅驱动轴(9)的左侧均固定套接有散热风扇(10)，所述主驱动轴(8)和辅驱动轴(9)的右端均可拆卸安装有打磨刀具(11)，所述底座(1)的右侧开设有废屑槽(12)，所述废屑槽(12)的底部镶嵌安装有条形磁铁(13)，所述废屑槽(12)的底端设有废屑收集口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种五金...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭洋，
申请(专利权)人：徐州旭笛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32