一种特定转子轴的轴上挤筋工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特定转子轴的轴上挤筋工装，包括加工轴，加工轴外侧套设有内定位机构，内定位机构的外侧套设有第一锁紧螺母，加工轴外侧且位于第一锁紧螺母远离内定位机构的一侧套设有第二锁紧螺母，加工轴外侧且位于内定位机构远离第一锁紧螺母的一侧套设有外定位机构，外定位机构上方放置有垫片，垫片内部插接有挤筋机构，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术只需要配合普通的压床即可使用，无需购置专用设备，适于小批量生产，同时可以通过垫不同厚度的垫片，精确控制所挤筋的深度(亦即筋的突出高度)，且本实用新型专利技术可以压出8条45°均布的筋，相比于现有技术的凹字形压模只能用于压4条90°均布的筋来说加工精度更高，加工质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种特定转子轴的轴上挤筋工装
本技术涉及挤筋工装，特别涉及一种特定转子轴的轴上挤筋工装，属于挤筋工装

技术介绍
现有生活中，电机是一种能量转换装置，一般可分为发电机、电动机和静止设备。发电机受外部动力源(比如内燃机或水轮机)拖动，将外部输入的机械能转换为电能；电动机刚好相反，将电能转换为机械能；其中主转子轴是发电机中极为重要的一个部件，主转子轴上，有8条沿圆周均布的细长压痕，称为筋。筋是通过挤压而迫使局部材料边缘变形凸起而产生的，在同行业内，一般采用如下办法：1、采用专用的电机轴外周面冲筋设备，在轴上完成挤筋。但是采用这种方法需要采购专用的自动化设备，只适用于大批量生产，不适合小批量生产；2、采用特制的冲筋工装完成冲筋，但是采用这样的方法一次只能压出4条筋，难以压出8条45°均布的筋；而且采用该样式的工装缺乏限位，全靠冲床行程精度保证挤压深度，如果设备出现问题或本身精度不够，则会出现挤压深度(亦即筋凸起尺寸)异常的现象，不符合目前的加工要求，使用较为不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种特定转子轴的轴上挤筋工装。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种特定转子轴的轴上挤筋工装，包括加工轴，所述加工轴外侧套设有内定位机构，所述内定位机构的外侧套设有第一锁紧螺母，所述加工轴外侧且位于第一锁紧螺母远离内定位机构的一侧套设有第二锁紧螺母，所述加工轴外侧且位于内定位机构远离第一锁紧螺母的一侧套设有外定位机构，所述外定位机构上方放置有垫片，所述垫片内部插接有挤筋机构，所述外定位机构一侧插接有固定螺丝。作为本技术的一种优选方案，所述内定位机构包括定位环，所述定位环一侧固定安装有定位柱，所述定位环内部设置有限位台阶。作为本技术的一种优选方案，所述外定位机构包括定位块，所述定位块一侧开凿有定位孔，所述定位块的顶部开凿有导向孔，所述定位块远离定位孔一侧开凿有螺丝孔，所述固定螺丝插入到螺丝孔内部。作为本技术的一种优选方案，所述挤筋机构包括止动台阶，所述止动台阶底部固定安装有定位圆柱，所述定位圆柱内部固定安装有定位平面，所述定位平面的底部固定安装有刃口。作为本技术的一种优选方案，所述第一锁紧螺母内部和第二锁紧螺母内部均设有内螺纹。作为本技术的一种优选方案，所述定位圆柱的直径小于导向孔的直径，所述止动台阶的直径大于导向孔的直径。作为本技术的一种优选方案，所述刃口的底部角度为45°。本技术所达到的有益效果是：本技术只需要配合普通的压床即可使用，无需购置专用设备，适于小批量生产，同时可以通过垫不同厚度的垫片，精确控制所挤筋的深度(亦即筋的突出高度)，且本技术可以压出8条45°均布的筋，相比于现有技术的凹字形压模只能用于压4条90°均布的筋来说加工精度更高，加工质量更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的装配示意图；图3是本技术的剖视图；图4是本技术内定位机构的结构示意图；图5是本技术外定位机构的结构示意图；图6是本技术挤筋机构的结构示意图。图中:1、加工轴；2、内定位机构；21、定位环；22、定位柱；23、限位台阶；3、第一锁紧螺母；4、第二锁紧螺母；5、外定位机构；51、定位块；52、定位孔；53、导向孔；54、螺丝孔；6、垫片；7、挤筋机构；71、止动台阶；72、定位圆柱；73、定位平面；74、刃口；8、固定螺丝。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-6所示，本技术提供一种特定转子轴的轴上挤筋工装，包括加工轴1，加工轴1外侧套设有内定位机构2，内定位机构2的外侧套设有第一锁紧螺母3，加工轴1外侧且位于第一锁紧螺母3远离内定位机构2的一侧套设有第二锁紧螺母4，加工轴1外侧且位于内定位机构2远离第一锁紧螺母3的一侧套设有外定位机构5，外定位机构5上方放置有垫片6，垫片6内部插接有挤筋机构7，外定位机构5一侧插接有固定螺丝8。内定位机构2包括定位环21，定位环21一侧固定安装有定位柱22，定位环21内部设置有限位台阶23，可以与第二锁紧螺母4配合从内部对加工轴1进行固定；外定位机构5包括定位块51，定位块51一侧开凿有定位孔52，定位块51的顶部开凿有导向孔53，定位块51远离定位孔52一侧开凿有螺丝孔54，固定螺丝8插入到螺丝孔54内部，可以从外部对加工轴1进行固定，方便进行挤筋；挤筋机构7包括止动台阶71，止动台阶71底部固定安装有定位圆柱72，定位圆柱72内部固定安装有定位平面73，定位平面73的底部固定安装有刃口74，可以利用挤筋机构7对加工轴1进行加工；第一锁紧螺母3内部和第二锁紧螺母4内部均设有内螺纹，方便与其他零件配合；定位圆柱72的直径小于导向孔53的直径，止动台阶71的直径大于导向孔53的直径，使定位圆柱72可以插入到导向孔53内部而止动台阶71无法插入到导向孔53内部；刃口74的底部角度为45°，方便挤出45°的筋。具体的，在使用本技术时，首先将第一锁紧螺母3套在内定位机构2的外侧，而后将内固定机构2从加工轴1的粗端套入；将第二锁紧螺母4从加工轴1的细端套入，旋紧第二锁紧螺母4和内定位机构上的螺纹，使加工轴1、内定位机构2和第二锁紧螺母4连成一体，从粗端装入外定位机构5，使外定位机构5上的任一定位孔52和内定位机构2上的定位柱22配合，再锁紧第一锁紧螺母3，使加工轴1、第二锁紧螺母4、内定位机构2、第一锁紧螺母3和外定位机构5连成一体，垫片6套在挤筋机构7上的细端，再将挤筋机构7装入外定位机构5的导向孔53内，旋入固定螺丝8，调整挤筋机构7的角度，使固定螺丝8旋到底时能顶紧挤筋机构7上的定位平面73，随后使用合适的压床压挤筋机构7直到无法压下为止，压出第一条筋，旋出固定螺丝8，稍微抬起垫片6和挤筋机构7，松掉第一锁紧螺母3，将外定位机构5从内定位机构2的定位柱22中拿出，再沿逆时针方向旋转外定位机构5，使外定位机构5上的下一个定位孔52和内定位机构2的定位柱22相配合，再锁紧第一锁紧螺母3，完成第二次的定位，按照先前的步骤压出剩下所需的筋，完成对加工轴1的加工，根据需要压出的筋的深度不同，可以更换不同的垫片6进行调整。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特定转子轴的轴上挤筋工装，包括加工轴(1)，其特征在于：所述加工轴(1)外侧套设有内定位机构(2)，所述内定位机构(2)的外侧套设有第一锁紧螺母(3)，所述加工轴(1)外侧且位于第一锁紧螺母(3)远离内定位机构(2)的一侧套设有第二锁紧螺母(4)，所述加工轴(1)外侧且位于内定位机构(2)远离第一锁紧螺母(3)的一侧套设有外定位机构(5)，所述外定位机构(5)上方放置有垫片(6)，所述垫片(6)内部插接有挤筋机构(7)，所述外定位机构(5)一侧插接有固定螺丝(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种特定转子轴的轴上挤筋工装，包括加工轴(1)，其特征在于：所述加工轴(1)外侧套设有内定位机构(2)，所述内定位机构(2)的外侧套设有第一锁紧螺母(3)，所述加工轴(1)外侧且位于第一锁紧螺母(3)远离内定位机构(2)的一侧套设有第二锁紧螺母(4)，所述加工轴(1)外侧且位于内定位机构(2)远离第一锁紧螺母(3)的一侧套设有外定位机构(5)，所述外定位机构(5)上方放置有垫片(6)，所述垫片(6)内部插接有挤筋机构(7)，所述外定位机构(5)一侧插接有固定螺丝(8)。


2.根据权利要求1所述的一种特定转子轴的轴上挤筋工装，其特征在于，所述内定位机构(2)包括定位环(21)，所述定位环(21)一侧固定安装有定位柱(22)，所述定位环(21)内部设置有限位台阶(23)。


3.根据权利要求1所述的一种特定转子轴的轴上挤筋工装，其特征在于，所述外定位机构(5)包括定位块(51)，所述定位块(51)一侧开凿有定位孔(52)，所述定位块(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炎，
申请(专利权)人：成都凯泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51