一种散热片结构及其冲压加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种散热片结构及其冲压加工设备，涉及散热片加工的技术领域，其包括本体以及设置于本体上的翅片，所述翅片靠近所述本体的边缘折弯形成呈U形的弯曲部，所述弯曲部上设有朝向远离弯曲部边缘方向凸起变形的卡接凸起；所述本体上开设有与所述弯曲部插接配合的插接长槽，所述插接长槽内壁开设有弯曲部插入插接长槽内时用于容纳所述卡接凸起的卡接内槽；所述弯曲部与插接长槽内壁抵紧。本发明专利技术具有方便更换翅片的效果，有利于保证散热片的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片结构及其冲压加工设备
本专利技术涉及散热片加工的
，尤其是涉及一种散热片结构及其冲压加工设备。
技术介绍
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、铜等做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。现有的公告号为CN105377004A的中国专利公开了一种散热片，包括散热片本体和多个导热翅片，导热翅片具有翅片底端和翅片顶端，翅片底端位于散热片本体正面且与散热片本体一体成型，纵向多个相邻翅片底端之间具有凹槽，横向的多个相邻凹槽之间布置有沟槽，散热片本体背面设有黏合剂。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该散热片本体与翅片一体成型，如若散热片发生损伤则无法更换翅片，故而需要整体更换散热片，不利于保证散热片的维护成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种散热片结构及其冲压加工设备，其具有方便更换翅片的效果，有利于保证散热片的维护成本。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热片结构，包括本体以及设置于本体上的翅片，所述翅片靠近所述本体的边缘折弯形成呈U形的弯曲部，所述弯曲部上设有朝向远离弯曲部边缘方向凸起变形的卡接凸起；所述本体上开设有与所述弯曲部插接配合的插接长槽，所述插接长槽内壁开设有弯曲部插入插接长槽内时用于容纳所述卡接凸起的卡接内槽；所述弯曲部与插接长槽内壁抵紧。通过采用上述技术方案，当安装翅片时，安装人员将翅片的弯曲部插入本体上的插接长槽内，使得弯曲部与插接长槽内壁抵紧，而此时弯曲部上的卡接凸起也嵌入插接长槽内壁上的卡接内槽，从而使得，而当拆卸翅片时，仅需安装人员朝向弯曲部远离卡接凸起的一侧拨动翅片，再拔出翅片上的弯曲部即可拆下，更换方便，使得翅片损伤时无需更换整个散热片，有利于保证散热片的维护成本。一种散热片结构的冲压加工设备，包括机架、固定于所述机架上的液压缸、固定于机架内底面上并位于所述液压缸活塞杆端部下侧的工作台以及固定于所述液压缸活塞杆端部上的冲压座；所述冲压座底面固定有底面呈圆弧形的冲压头，所述工作台上表面开设有内底面呈圆弧形的冲压槽，所述冲压头与所述冲压槽在水平面上对齐；所述工作台上设有用于抵紧铝薄片的固定组件。通过采用上述技术方案，当铝薄片设置于工作台上时，固定组件抵紧铝薄片，然后液压缸启动，驱动了冲压座以及冲压头下移，使得冲压头接触铝薄片上表面并压入冲压槽内，从而使得铝薄片表面形成波形的凹槽，从而在相同长度范围增大了翅片的表面积，且该凹槽的厚度更薄，增强了翅片的散热性能。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定于所述工作台上的两根固定条、与所述工作台上表面滑动连接的折弯头以及滑动安装在工作台上的抵接头，两根所述固定条分别设置于铝薄片两侧并与铝薄片的两侧边缘相抵；所述折弯头与所述抵接头分别设置于铝薄片另两侧，所述工作台上设有驱动所述抵接头与铝薄片边缘相抵的弹性部，且所述冲压座与所述工作台之间设有驱动所述折弯头朝向铝薄片移动的驱动部；所述折弯头与铝薄片靠近其的边缘平行设置，且折弯头靠近铝薄片的表面开设有贯穿折弯头两端端面的折弯槽，所述折弯槽与所述折弯头底面连通，且所述折弯头内侧壁设有由下至上依次设置的倾斜导向平面以及圆弧导向面；所述倾斜导向平面下侧边与所述折弯头底面齐平，且所述倾斜导向平面朝上倾斜设置；所述圆弧导向面下侧边与所述倾斜导向平面上侧边相连，所述圆弧导向面上侧边与所述折弯槽内顶面相连，且所述圆弧导向面超向远离铝薄片的方向凹陷。通过采用上述技术方案，当铝薄片设置于工作台上时，铝薄片两侧边缘与两根固定条相抵，且弹性部驱动抵接头与铝薄片另一方向的一侧边缘相抵，然后液压缸启动，驱动了冲压座下移，使得冲压头于铝薄片上冲压出波形的凹槽，而当冲压座下移时，驱动部驱动折弯头朝向铝薄片移动，从而使得铝薄片边缘依次滑过折弯槽内的倾斜导向平面、圆弧导向面以及折弯槽内顶面，使得铝薄片该侧的边缘折弯形成弯曲部，同时完成翅片的波形凹槽以及弯曲部的加工，加工效率高。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压座底面固定有凸柱，所述工作台上表面开设有与所述凸柱水平对齐的成型槽，所述成型槽设置于所述折弯头靠近铝薄片的一侧。通过采用上述技术方案，当冲压座下移时，冲压座带动凸柱下移，凸柱下端接触铝薄片并挤压铝薄片进入成型槽内，从而在铝薄片上形成卡接凸起，此外，凸柱挤压铝薄片时还能够使得铝薄片靠近折弯头的一侧边缘微微翘起，便于铝薄片边缘折弯成弯曲部。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性部包括固定于所述工作台上的固定架、水平贯穿所述固定架并与之滑动连接的滑动杆以及套设于所述滑动杆上的伸张弹簧，所述滑动杆的长度方向水平并与铝薄片靠近所述抵接头的边缘垂直，且所述滑动杆靠近铝薄片的端部与所述抵接头远离铝薄片的侧壁固定；所述固定架设置于所述抵接头远离铝薄片的一侧，且所述伸张弹簧两端分别与所述抵接头以及所述固定架固定。通过采用上述技术方案，当伸张弹簧伸张时，抵接头收到伸张弹簧的驱动作用而与铝薄片边缘抵紧，且当铝薄片被冲压头冲压时，铝薄片靠近抵接头的边缘收缩，而此时伸张弹簧驱动抵接头继续与铝薄片边缘抵紧，从而使得铝薄片更为稳固。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括固定于冲压座底部的驱动柱以及固定于所述折弯头上的驱动块，所述驱动柱下端呈半球形；所述驱动块设置于所述折弯头远离铝薄片的一侧，且驱动块上开设有与所述驱动柱下端滑移配合的驱动平面，所述驱动平面靠近铝薄片的边缘高于驱动平面远离铝薄片的边缘。通过采用上述技术方案，当冲压座下移时，冲压座驱动驱动柱下移，使得驱动柱下端接触驱动块上的驱动平面并沿驱动平面滑动，在此过程中，由于驱动平面靠近铝薄片的边缘高于驱动平面远离铝薄片的边缘，从而使得驱动块以及折弯头朝向铝薄片移动，无需另设驱动源以驱动折弯头移动。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动柱顶部固定有与所述冲压座底面贴合设置的连接块，所述冲压座底面开设有多处调节孔，多处所述调节孔沿所述折弯头的移动方向均匀排列；所述连接块上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部竖直贯穿连接块并穿入所述连接块上侧的所述调节孔内，且所述紧固螺栓与所述调节孔内壁螺纹配合；所述驱动平面于所述驱动块上设有多处，多处驱动平面的倾斜角度不同，且多处驱动平面沿所述折弯头的移动方向排列并分别位于所述调节孔下侧。通过采用上述技术方案，当紧固螺栓旋紧时，连接块与冲压座底面压紧，使得驱动柱与冲压座固定，而调节孔设有多处，当紧固螺栓旋入不同的调节孔内时，驱动柱的位置不同且分别对应不同的驱动平面，且不同的驱动平面的倾斜角度不同，故而驱动柱驱动折弯头水平移动的作用力不同，且折弯头的移动行程也不同，提高了驱动部的可调性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热片结构，包括本体(11)以及设置于本体(11)上的翅片(12)，其特征在于：所述翅片(12)靠近所述本体(11)的边缘折弯形成呈U形的弯曲部(122)，所述弯曲部(122)上设有朝向远离弯曲部(122)边缘方向凸起变形的卡接凸起(123)；所述本体(11)上开设有与所述弯曲部(122)插接配合的插接长槽(111)，所述插接长槽(111)内壁开设有弯曲部(122)插入插接长槽(111)内时用于容纳所述卡接凸起(123)的卡接内槽(112)；所述弯曲部(122)与插接长槽(111)内壁抵紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热片结构，包括本体(11)以及设置于本体(11)上的翅片(12)，其特征在于：所述翅片(12)靠近所述本体(11)的边缘折弯形成呈U形的弯曲部(122)，所述弯曲部(122)上设有朝向远离弯曲部(122)边缘方向凸起变形的卡接凸起(123)；所述本体(11)上开设有与所述弯曲部(122)插接配合的插接长槽(111)，所述插接长槽(111)内壁开设有弯曲部(122)插入插接长槽(111)内时用于容纳所述卡接凸起(123)的卡接内槽(112)；所述弯曲部(122)与插接长槽(111)内壁抵紧。


2.根据权利要求1所述的一种散热片结构的冲压加工设备，其特征在于：包括机架(2)、固定于所述机架(2)上的液压缸(3)、固定于机架(2)内底面上并位于所述液压缸(3)活塞杆端部下侧的工作台(4)以及固定于所述液压缸(3)活塞杆端部上的冲压座(5)；所述冲压座(5)底面固定有底面呈圆弧形的冲压头(51)，所述工作台(4)上表面开设有内底面呈圆弧形的冲压槽(41)，所述冲压头(51)与所述冲压槽(41)在水平面上对齐；所述工作台(4)上设有用于抵紧铝薄片的固定组件(6)。


3.根据权利要求2所述的一种散热片结构的冲压加工设备，其特征在于：所述固定组件(6)包括固定于所述工作台(4)上的两根固定条(61)、与所述工作台(4)上表面滑动连接的折弯头(62)以及滑动安装在工作台(4)上的抵接头(63)，两根所述固定条(61)分别设置于铝薄片两侧并与铝薄片的两侧边缘相抵；所述折弯头(62)与所述抵接头(63)分别设置于铝薄片另两侧，所述工作台(4)上设有驱动所述抵接头(63)与铝薄片边缘相抵的弹性部(7)，且所述冲压座(5)与所述工作台(4)之间设有驱动所述折弯头(62)朝向铝薄片移动的驱动部(8)；所述折弯头(62)与铝薄片靠近其的边缘平行设置，且折弯头(62)靠近铝薄片的表面开设有贯穿折弯头(62)两端端面的折弯槽(621)，所述折弯槽(621)与所述折弯头(62)底面连通，且所述折弯头(62)内侧壁设有由下至上依次设置的倾斜导向平面(622)以及圆弧导向面(623)；所述倾斜导向平面(622)下侧边与所述折弯头(62)底面齐平，且所述倾斜导向平面(622)朝上倾斜设置；所述圆弧导向面(623)下侧边与所述倾斜导向平面(622)上侧边相连，所述圆弧导向面(623)上侧边与所述折弯槽(621)内顶面相连，且所述圆弧导向面(623)超向远离铝薄片的方向凹陷。


4.根据权利要求3所述的一种散热片结构的冲压加工设备，其特征在于：所述冲压座(5)底面固定有凸柱(53)，所述工作台(4)上表面开设有与所述凸柱(53)水平对齐的成型槽(43)，所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文学，袁金红，
申请(专利权)人：深圳市维鼎精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44