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金属微针促渗印章制造技术

技术编号:25431474 阅读:30 留言:0更新日期:2020-08-28 22:21
本实用新型专利技术提出了一种金属微针促渗印章,该印章包括:塑料基座、多个金属薄片和聚合物衬底,其中,塑料基座一端的正中设置一个由周围等高的侧壁围成的敞口池,侧壁的顶部构成敞口池的池口边框,多个金属薄片按照预设间距在敞口池中排列,多个金属薄片的一边凸出若干个按照设定间距排列的微针,且微针的自由端设为针尖,聚合物衬底将多个金属薄片集成于一体固定在敞口池中,针尖垂直凸出池口边框和聚合物衬底并形成针尖阵列,且针尖之间的聚合物衬底有平整的上表面。该印章在避免采用切割工艺和其他胶黏剂的情况下,既能将多个金属薄片快速精准地排列并固定在塑料基座上的指定位置,又能在洁净间中完成全部组装,产品整洁美观、一致性好、成本低。

【技术实现步骤摘要】
金属微针促渗印章
本技术涉及医疗美容器械和医药
,特别涉及一种金属微针促渗印章。
技术介绍
近年来,采用微针阵列进行经皮给药和美容护肤受到普遍关注。通过按压微针阵列的施针方式能够瞬间在皮肤最外层的角质层和表皮层产生大量微米量级大小的孔道,借其能够明显提高药物和美容护肤品通过皮肤的渗透性以提高疗效。现有相关器具主要分微针滚轮和微针促渗印章两种。其中,微针促渗印章又可细分为传统针头式与贴片式两种。传统针头式是将多个传统的单根金属针按照设定间距排列并固定在促渗印章的一端,其凸出的针尖较长(通常至少几个毫米)、较粗且针间距大,视觉上易令人生畏,刺入皮肤易于引起出血、疼痛,安全性与疗效也都较差。贴片式通常是采用胶黏剂将微针阵列芯片的衬底直接粘贴在促渗印章一端的台面上,由于其凸出的针尖尺寸与针间距很短小(通常几百微米),刺入皮肤往往不会引起出血与疼痛。微针阵列芯片通常是在同一种材料如聚合物或单晶硅片上实现微针与衬底的一体制造,其中,聚合物微针的一个突出问题是材料强度不够,不易刺穿皮肤表面致密的角质层;单晶硅材料质脆易断、能够制备出的微针长度范围也非常有限、制造成本高且不是现有医用材料,因此在实际应用上会存在诸多风险。在相关技术中,如专利CN103263727A的金属微针阵列是采用胶黏剂或固定结构将间隔排列的多个金属薄片固定在聚合物、陶瓷、木材、金属、玻璃等其他衬底材料上组装而成,其中每个金属薄片的一边具有向外凸出的一维微针阵列。在这种结构中,尽管同一金属薄片上的长和间距均为几十至数百微米的微针可以利用激光切割、线切割等现已成熟的加工技术进行制备,微针尺寸、形状与间距都能精确可控,但如何将多个金属薄片按照设定间距用固定结构和/胶黏剂以低成本、大批量的方法组装起来,并保证所有凸出于衬底的微针长度一致、间距精确可控、阵列均匀性好,且整体结构坚固、紧凑、美观,无疑将面临严峻的挑战。另外,也难以解决如何精确、快速的将这种金属复合材料衬底切割成促渗印章上衬底芯片所需形状与尺寸的问题。并且,切割后衬底芯片的断面上会露出影响美观的金属薄片的切割残面,衬底芯片在印章平台上粘贴位置的一致性与重复性也较差。同时,针刺类医疗器械的组装生产均在洁净间中进行,期间也不允许存在易带来污染的切割工艺。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。为此,本技术的目的在于提出一种金属微针促渗印章。为达到上述目的,本技术提出了金属微针促渗印章,包括:塑料基座,所述塑料基座一端的正中设置一个由周围等高的侧壁围成的敞口池,所述侧壁的顶部区域构成敞口池的池口边框,其中,所述塑料基座通过注塑法一体成型;多个金属薄片,所述多个金属薄片按照对应预设间距在所述敞口池中排列,所述金属薄片的一边凸出若干个按照对应预设间距排列的微针,且所述微针的自由端设置预设长度、适于穿刺的针尖;聚合物衬底,所述聚合物衬底将所述多个金属薄片集成于一体固定在敞口池中,其中,所述针尖按照预设高度垂直凸出于所述池口边框和所述聚合物衬底,并形成针尖阵列,且针尖之间的聚合物衬底具有平整的上表面。进一步地,所述聚合物衬底的上表面凸出所述池口边框。进一步地,所述聚合物衬底由塑料或橡胶的液态预聚物固化而成。进一步地,所述塑料基座的敞口池内,设有若干个定位结构按照对应预设间距排列组成的定位结构阵列,其中,所述定位结构阵列使所述多个金属薄片的另一边一一对应地垂直插入,并向所述敞口池内注入液态的预聚物,待其固化成聚合物衬底的同时,将所述多个金属薄片集成于一体固定在所述敞口池中。进一步地,所述定位结构是在所述敞口池内按照所述预设间距排列的窄槽,其中,每个窄槽中仅允许垂直插入一个金属薄片。进一步地,所述定位结构是在所述敞口池内按照对应预设间距排列的定位柱,其中,所述定位柱之间存在窄缝,所述窄缝仅允许一个金属薄片垂直安稳地插入。进一步地,所述敞口池内定位结构的顶部和所述针尖以下的金属薄片部分低于所述池口边框所在平面。进一步地,所述聚合物衬底的上表面与所述池口边框所处平面共面。进一步地,所述定位柱之间的池底设有联通相对侧壁的深槽,所述多个金属薄片按照对应预设间距横跨所述深槽排列。进一步地,所述基座的侧壁或另一端上设有与所述敞口池内的深槽联通的开口。进一步地,还包括:手柄,所述手柄设在所述塑料基座的另一端,便于使用者操作;保护帽,所述保护帽套在所述塑料基底的侧壁外侧,以保护所述微针不受损伤。本技术的技术方案,至少实现了如下有益的技术效果:解决的一个技术问题是在不使用其他胶黏剂的情况下,既能将微针衬底快速精准地固定在塑料基座上的指定位置,又能避免衬底芯片的断面上会露出影响美观的切割残面;解决的另一个问题是如何在金属薄片一侧边沿上的微针长度和微针间距都很小的情况下,也能确保促渗印章中所有凸出于塑料基座的微针排列均匀、长度一致,同时还可以避免在微针阵列中的狭小空间反复涂覆胶黏剂和消除易污染的切割工序,能在洁净间中完成全部组装,产品整洁美观、一致性好、成品率高、成本低。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1为本技术实施例中的第一种金属微针促渗印章的结构示意图;图2为本技术实施例中的第一种金属薄片的结构示意图;图3为本技术实施例中的第二种金属微针促渗印章的结构示意图;图4为本技术实施例中的第一种塑料基座的结构示意图;图5为本技术实施例中的第二种塑料基座的结构示意图;图6为本技术实施例中的第一种金属微针阵列的结构横截面图;图7为本技术实施例中的第三种塑料基座的结构示意图;图8为本技术实施例中的第二种金属微针阵列的结构横截面图。附图标记说明:10-金属微针促渗印章、100-塑料基座、101-敞口池、102-池口边框、103-定位结构、103a-窄槽、103b-定位柱、103c-窄缝、104-深槽、105-手柄、200-金属薄片、201-一边上凸出的微针及其针尖、202-另一边的金属薄片和300-聚合物衬底及其上表面。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。下面参照附图描述根据本技术实施例提出的金属微针促渗印章。图1是本技术一个实施例的第一种金属微针促渗印章的结构示意图。如图1所示,该金属微针促渗印章10包括:塑料基座100、多个金属薄片200和聚合物衬底300。其中,如图1本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种金属微针促渗印章,其特征在于,包括:/n塑料基座,所述塑料基座一端的正中设置一个由周围等高的侧壁围成的敞口池,所述侧壁的顶部区域构成敞口池的池口边框,其中,所述塑料基座通过注塑法一体成型;/n多个金属薄片,所述多个金属薄片按照对应预设间距在所述敞口池中排列,所述多个金属薄片的一边凸出若干个按照对应预设间距排列的微针,且所述微针的自由端设置预设长度的针尖;/n聚合物衬底,所述聚合物衬底将所述多个金属薄片集成于一体固定在敞口池中,其中,所述针尖按照预设高度垂直凸出于所述池口边框和所述聚合物衬底,并形成针尖阵列,且针尖之间的聚合物衬底具有平整的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属微针促渗印章,其特征在于,包括:
塑料基座,所述塑料基座一端的正中设置一个由周围等高的侧壁围成的敞口池,所述侧壁的顶部区域构成敞口池的池口边框,其中,所述塑料基座通过注塑法一体成型;
多个金属薄片,所述多个金属薄片按照对应预设间距在所述敞口池中排列,所述多个金属薄片的一边凸出若干个按照对应预设间距排列的微针,且所述微针的自由端设置预设长度的针尖;
聚合物衬底,所述聚合物衬底将所述多个金属薄片集成于一体固定在敞口池中,其中,所述针尖按照预设高度垂直凸出于所述池口边框和所述聚合物衬底,并形成针尖阵列,且针尖之间的聚合物衬底具有平整的上表面。


2.如权利要求1所述的金属微针促渗印章,其特征在于,所述聚合物衬底的上表面凸出所述池口边框。


3.如权利要求1所述的金属微针促渗印章,其特征在于,所述聚合物衬底由塑料或橡胶的液态预聚物固化而成。


4.如权利要求1所述的金属微针促渗印章,其特征在于,所述塑料基座的敞口池内,设有若干个定位结构按照对应预设间距排列组成的定位结构阵列,其中,所述定位结构阵列使所述多个金属薄片的另一边一一对应地垂直插入,并向所述敞口池内注入液态的预聚物,待其固化成聚合物衬底的同时,将所述多个金属薄片集成于一体固定在所述敞口池中。


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【专利技术属性】
技术研发人员:岳瑞峰王燕马东风
申请(专利权)人:清华大学上海润通医疗科技有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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