塑料成型工艺加工的小口径弯管流量传感器制造技术

本发明专利技术的塑料成型工艺加工的小口径弯管流量传感器，包括内部通道呈管径一致的圆柱形且相互垂直设置的进气直管与出气直管，进气直管与出气直管之间通过一段呈１／４圆周的圆弧形的弯管平滑相接，弯管内部通道的截面为圆形且管径与进气直管或出气直管的管径相同，弯管内部侧壁的内表面被沿着弯管的轴线方向的平面所截得到的图形为圆弧，在弯管外部侧壁与弯管内部侧壁上开设沿着平分该圆弧的中线方向的高压气孔和低压气孔，高压气孔和低压气孔孔径相同，所述的高压气孔或低压气孔的孔径≥圆弧的两端点连线之间距离，进气直管与出气直管的管径为３～２５ｍｍ。本发明专利技术填补了精密数控机床对小口径弯管流量传感器加工的死区，高精度，高光洁度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弯管流量传感器，尤其是一种由塑料成型工艺加工制得的 小口径弯管流量传感器。技术背景弯管流量传感器，其加工成型进展大致可分为三个阶段。第一阶段，20世纪40年代以前。采用精选的普通推制弯头作为弯管传感器， 系统精度达到2.5%，事实上，市场上很难找到满足几何尺寸要求的弯头。第二阶段，20世纪50 60年代。采用不同口径的一系列专用弯头推制胎具 加工弯管传感器，系统精度达到1.5%,但受到推制加工工艺的制约，合格率较 低，且一只推制胎具生产一定数量后即磨损变形，精度有待提高。第三阶段，20世纪80年代末开始到现在，精密数控机床加工的弯管传感器， 制造精度有了可靠的保证，系统精度达到1.0%，实流标定可以达到0.5%，精密 数控机床只能加工口径为25mm以上的弯管流量传感器，但精密数控机床对小 口径弯管流量传感器特别是3~25mm小口径弯管流量传感器的加工是死区。因 为加工3 25mm小口径的弯管内径曲面，在工艺上行不通，原因是1、 管径太细，难以加工。2、 即使有刀具，因为刀具太小钢性差，尺寸和光洁度都难以达到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种由塑料成型工艺加 工制得的口径为3 25mm的弯管流量传感器。按照本专利技术提供的技术方案，塑料成型工艺加工的小口径弯管流量传感器， 包括内部通道呈管径一致的圆柱形且相互垂直设置的进气直管与出气直管，进 气直管与出气直管之间通过一段呈1/4圆周的圆弧形的弯管平滑相接，弯管内部 通道的截面为圆形且管径与进气直管或出气直管的管径相同，弯管内部侧壁的 内表面被沿着弯管的轴线方向的平面所截得到的图形为圆弧，在弯管外部侧壁 与弯管内部侧壁上开设沿着平分该圆弧的中线方向的高压气孔和低压气孔，高 压气孔和低压气孔孔径相同，所述的高压气孔或低压气孔的孔径》圆弧的两端 点连线之间距离；或者弯管内部侧壁被沿着弯管的轴线方向的平面所截得到的 图形为一个点时，即在进气直管与出气直管在弯管内部侧壁的连接部上与弯管外部侧壁上开设沿着进气直管与出气直管的中心线所构成的直角的角平分线方向的高压气孔和低压气孔，进气直管与出气直管的管径为3~25mm。弯管内部侧壁被沿着弯管的轴线方向的平面所截得到的图形为圆弧，在弯管外部侧壁与弯管内部侧壁上开设沿着该圆弧中线方向的高压气孔和低压气孔，高压气孔和低压气孔孔径相同，所述的高压气孔或低压气孔的孔径》圆弧的两端点连线之间距离。弯管内部侧壁被沿着弯管的轴线方向的平面所截得到的图形为一个点时，在进气直管与出气直管在弯管内部侧壁的连接部上与弯管外部侧壁上开设沿着进气直管与出气直管的中心线所构成的直角的角平分线方向的高压气孔和低压气孔。进气直管与出气直管以及与它们连接的弯管外壁包裹有座体，在该座体内 沿着进气直管与出气直管的中心线所构成的直角的角平分线位置设有与低压气 孔或者高压气孔呈一体式直管状的低压连接孔或者高压连接孔，低压连接孔外 端处垂直向上设有低压检测孔，由低压气孔、低压连接孔和低压检测孔构成低 压气体检测通道，相应地，高压连接孔外端处垂直向上设有高压检测孔，由高 压气孔、高压连接孔和高压检测孔构成高压气体检测通道，低压连接孔和/或高 压连接孔向外穿透座体的外表面，且低压连接孔与高压连接孔为轴线重叠的圆 柱形孔道。在高压检测孔底端设有与高压检测孔方向相反且穿透座体的高压力排污 孔，在低压检测孔底端设有与低压检测孔方向相反且穿透座体的低压力排污孔。高压连接孔向外穿透座体的外表面，在座体的外表面与高压检测孔之间的 高压连接孔内插接有封闭用堵头。进气直管与出气直管的管径为3 15mm。进气直管与出气直管的内部通道长度大于或者等于五倍进气直管或者出 气直管的内部通道的管径。进气直管、出气直管以及呈1/4圆周的圆弧形的弯管以塑料为原料通过塑料 成型工艺经制模、模具预热、插芯、熔融浇铸、冷却、开模与抽芯各工序后一 体制得。本专利技术填补了精密数控机床对小口径弯管流量传感器加工的死区，生产效 率高，高精度，高一致性，高光洁度，低消耗，高复杂性，低价格，制作用的 塑料选择面广。 附图说明 图1是本专利技术实施例1的剖视图。 图2是本专利技术实施例2的剖视图。图3是本专利技术实施例3的剖视图。 图4是图3的A—A向剖视图。 图5是本专利技术实施例4的剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术的小口径弯管流量传感器，包括内部通道呈管径一致的 圆柱形且相互垂直设置的进气直管1与出气直管2，进气直管1与出气直管2之 间通过一段呈1/4圆周的圆弧形的弯管3平滑相接，弯管3内部通道的截面为圆 形且管径与进气直管1或出气直管2的管径相同，弯管内部侧壁6的内表面被 沿着弯管3的轴线方向的平面所截得到的图形为圆弧16，即在弯管外部侧壁7 与弯管内部侧壁6上开设沿着平分该圆弧16的中线17方向的高压气孔4和低 压气孔5，高压气孔4和低压气孔5孔径相同，所述的高压气孔4和低压气孔5 的孔径^圆弧16的两端点连线之间距离；或者弯管内部侧壁6被沿着弯管3的 轴线方向的平面所截得到的图形为一个点，即在进气直管1与出气直管2在弯 管内部侧壁6的连接部上与弯管外部侧壁7上开设沿着进气直管1与出气直管2 的中心线所构成的直角的角平分线方向的高压气孔40和低压气孔50，进气直管 1与出气直管2的管径为3~25mm。也就是，弯管外部侧壁6被沿着弯管3的轴线方向的平面所截形成圆弧的 曲率为90度，弯管内部侧壁7被沿着弯管3的轴线方向的平面所截形成圆弧的 曲率为90度或者弯管内部侧壁7被沿着弯管3的轴线方向的平面所截的图形为 一个点。弯管内部侧壁6被沿着弯管3的轴线方向的平面所截得到的图形为圆弧16， 在弯管外部侧壁7与弯管内部侧壁6上开设沿着该圆弧16中线方向的高压气孔 4和低压气孔5，高压气孔4和低压气孔5孔径相同，所述的高压气孔4或低压 气孔5的孔径^圆弧16的两端点连线之间距离。弯管内部侧壁6被沿着弯管3的轴线方向的平面所截得到的图形为一个点 时，在进气直管1与出气直管2在弯管内部侧壁6的连接部上与弯管外部侧壁7 上开设沿着进气直管1与出气直管2的中心线所构成的直角的角平分线方向的 高压气孔40和低压气孔50。进气直管1与出气直管2以及与它们连接的弯管3外壁包裹有座体8，在该座体8内沿着进气直管1与出气直管2的中心线所构成的直角的角平分线位置 设有与低压气孔5或者高压气孔4呈一体式直管状的低压连接孔9或者高压连 接孔IO，低压连接孔9外端处垂直向上设有低压检测孔11，由低压气孔5、低 压连接孔9和低压检测孔11构成低压气体检测通道，相应地，高压连接孔10 外端处垂直向上设有高压检测孔12，由高压气孔4、高压连接孔10和高压检测 孔12构成高压气体检测通道，低压连接孔9和/或高压连接孔10向外穿透座体 8的外表面，且低压连接孔9与高压连接孔10为轴线重叠的圆柱形孔道。在高压检测孔12底端设有与高压检测孔12方向相反且穿透座体8的高压 力排污孔13，在低压检测孔11底端设有与低压检测孔11方向相反且穿透座体 8的低压力排污孔14。高压连接孔10向外穿透座体8的外表面，在座体8的外表面与高压检测孔 12之间的高压连接孔10内插接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料成型工艺加工的小口径弯管流量传感器，其特征是：包括内部通道呈管径一致的圆柱形且相互垂直设置的进气直管（１）与出气直管（２），进气直管（１）与出气直管（２）之间通过一段呈１／４圆周的圆弧形的弯管（３）平滑相接，弯管（３）内部通道的截面为圆形且管径与进气直管（１）或出气直管（２）的管径相同，弯管内部侧壁（６）的内表面被沿着弯管（３）的轴线方向的平面所截得到的图形为圆弧（１６），即在弯管外部侧壁（７）与弯管内部侧壁（６）上开设沿着平分该圆弧（１６）的中线（１７）方向的高压气孔（４）和低压气孔（５），高压气孔（４）和低压气孔（５）孔径相同，所述的高压气孔（４）和低压气孔（５）的孔径≥圆弧（１６）的两端点连线之间距离；或者弯管内部侧壁（６）被沿着弯管（３）的轴线方向的平面所截得到的图形为一个点，在进气直管（１）与出气直管（２）在弯管内部侧壁（６）的连接部上与弯管外部侧壁（７）上开设沿着进气直管（１）与出气直管（２）的中心线所构成的直角的角平分线方向的高压气孔（４０）和低压气孔（５０），进气直管（１）与出气直管（２）的管径为３～２５ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程星翼，
申请(专利权)人：程星翼，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]