一种炻质砖坯料及其制备方法与炻质砖技术

本发明专利技术公开了一种炻质砖坯料及其制备方法。按重量份计，所述炻质砖坯料包括：SiO

【技术实现步骤摘要】
一种炻质砖坯料及其制备方法与炻质砖
本专利技术涉及陶瓷砖领域，尤其涉及一种炻质砖坯料及其制备方法与炻质砖。
技术介绍
原边瓷砖是相对于磨边的陶瓷砖而言，即坯体成型烧成后不经过后期磨边处理，其边缘继续保持成型时所具有的外观形状的陶瓷砖。原边木纹陶瓷砖产品是陶瓷装饰材料中的重要组成部分。原边木纹陶瓷砖的木纹砖装饰面的效果似木更胜木，视觉逼真，质感细腻，不但纹路机理仿似真实原木，其表面纹理还起到了防滑的作用，具有非常明显的优势。原边木纹陶瓷砖因其表面颜色及效果丰富多彩，近年来深受年轻消费者的亲睐。原边木纹砖产品大多呈长条状，产品边直度(鼓缩腰)的控制难度非常大，也尤其重要。市面上原边木纹陶瓷砖产品多为炻质砖，采用一次快速烧成法制造，且吸水率大多控制在6％以上，坯料配方大多数都大量使用了硅灰石、透辉石等快烧原料。然而，当因需求把炻质砖产品吸水率大幅降低时，炻质砖坯料收缩不再呈线性变化，难以控制产品尺寸及容易出现鼓缩腰的问题，不利于实际生产控制。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种炻质砖坯料及其制备方法与炻质砖，旨在解决现有炻质砖制备过程中容易出现鼓缩腰的问题。一种炻质砖坯料，其中，按重量份计，包括：SiO2:68～70份、Al2O3:18～19份、Fe2O3:0～1.2份、CaO:0～0.5份、MgO:1～1.2份、K2O:2.4～2.8份、Na2O：1.4～1.8份。所述的炻质砖坯料，其中，按重量份计，包括：SiO2:69份、Al2O3:18份、Fe2O3:0.5份、CaO:0.3份、MgO:1.1份、K2O:2.5份、Na2O：1.5份。一种炻质砖坯料的制备方法，其中，包括：S100、将炻质砖坯原料与水混合后制备得到炻质砖泥浆；S200、将所述炻质砖泥浆进行喷雾干燥制粉，制备得到炻质砖粉料；S300、将所述炻质砖粉料压制成型，制备得到炻质砖坯料；其中，所述炻质砖坯原料包括：塑性原料、高温钾砂、中低温砂、废料、熔剂原料。所述的炻质砖坯料的制备方法，其中，所述塑性原料为黏土。所述的炻质砖坯料的制备方法，其中，按重量份计，所述高温钾砂包括：K2O：3～4份、Al2O3：17～19份、Fe2O3：0～0.8份。所述的炻质砖坯料的制备方法，其中，按重量份计，所述中低温砂包括：Al2O3：16～18份，K2O+Na2O：7～9份。所述的炻质砖坯料的制备方法，其中，所述废料包括：抛光磨边废料、破碎陶瓷砖废料中的一种或两种。所述的炻质砖坯料的制备方法，其中，按重量份计，所述炻质砖坯原料还包括：硅酸钠：0.8～1.0份、增强剂：0.1～0.2份。所述的炻质砖坯料的制备方法，其中，炻质砖粉料中水的重量百分数为6.6～7.2％。一种炻质砖，其中，采用包括如上所述炻质砖坯料制备得到。有益效果：与现有炻质砖坯料相比，本专利技术所述炻质砖坯料以K2O、Na2O作为主要熔剂，降低了现有炻质砖坯料配方中CaO、MgO含量，使高温烧成性能大大改善，适合生产吸水率为1～9％的炻质原模木纹砖。本专利技术所述炻质砖坯料大约在1190度烧成吸水率在7％左右，收缩率大约5.3～5.6％，继续升温20～30度后吸水率逐渐降低到3.5～5％，收缩率变为6.3～6.8％。可见，本专利技术所述炻质砖坯料的收缩率在较宽的烧成温度范围(1150～1220℃)内随着烧成温度的提高以及吸水率的降低呈现出较好的线性变化，有利于实际生产中对炻质砖产品尺寸的控制和避免出现鼓缩腰的问题。附图说明图1为本专利技术所述炻质砖坯料的制备方法的流程图。具体实施方式本专利技术提供一种炻质砖坯料及其制备方法与炻质砖，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在生产制备过程中，当把炻质砖的吸水率进行大幅降低时，由于炻质砖中CaO、MgO的含量较高，会导致炻质砖坯料在高温烧成性能变差、高温烧成范围变窄，使炻质砖坯料在高温烧成过程中收缩不再呈线性变化，导致难以控制炻质砖的尺寸以及出现鼓缩腰的问题。本专利技术提供一种炻质砖坯料，其中，按重量份计，包括：SiO2:68～70份、Al2O3:18～19份、Fe2O3:0～1.2份、CaO:0～0.5份、MgO:1～1.2份、K2O:2.4～2.8份、Na2O：1.4～1.8份。与现有炻质砖坯料相比，本专利技术所述炻质砖坯料以K2O、Na2O作为主要熔剂，降低了炻质砖坯料配方中CaO、MgO含量，使高温烧成性能大大改善，适合生产吸水率为1～9％的炻质原模木纹砖。本专利技术所述炻质砖坯料大约在1190度烧成吸水率在7％左右，收缩率大约5.3～5.6％，继续升温20～30度后吸水率逐渐降低到3.5～5％，收缩率变为6.3～6.8。可见，本专利技术所述炻质砖坯料的收缩率在较宽的烧成温度范围(1150～1220℃)内随着烧成温度的提高以及吸水率的降低呈现出较好的线性变化，有利于实际生产中对产品尺寸的控制和避免出现鼓缩腰的问题。需要说明的是，所述炻质砖坯料中的Fe2O3:0～1.2份是指在上述炻质砖坯料各组分的重量份配比中，所述Fe2O3不大于1.2份，即Fe2O3≤1.2份；所述炻质砖坯料中的CaO:0～0.5份是指在上述炻质砖坯料各组分的重量份配比中，CaO不大于0.5份，即CaO≤0.5份。特别地，在上述炻质砖坯料各组分的重量份配比中Fe2O3为0份，CaO为0份，即上述炻质砖坯料完全不含Fe2O3和CaO。在本专利技术的一个实施方式中，按重量份计，所述炻质砖坯料包括：SiO2:69份、Al2O3:18份、Fe2O3:0.5份、CaO:0.3份、MgO:1.1份、K2O:2.5份、Na2O：1.5份。与现有炻质砖坯料相比，所述炻质砖坯料中CaO和MgO的含量较低，可实现所述炻质砖坯料在烧成过程中收缩率随吸水率的降低呈线性变化，避免了鼓缩腰问题。同时，所述炻质砖坯料中CaO的含量不为零，拓宽了所述炻质砖坯原料的选择范围。本专利技术还提供一种炻质砖坯料的制备方法，其中，包括：向炻质砖坯原料中加水混合后制备得到炻质砖泥浆；将所述炻质砖泥浆进行喷雾干燥制粉，制备得到炻质砖粉料；将所述炻质砖粉料压制成型，制备得到炻质砖坯料；其中，所述炻质砖坯原料包括：塑性原料、高温钾砂、中低温砂、废料、熔剂原料。本专利技术所述炻质砖坯原料取消使用传统的硅灰石、透辉石等适合快烧类原料，降低配方中CaO、MgO含量，而使用常规的长石类原料，使其高温烧成性能大大改善，适合生产吸水率在1～9％的炻质原模木纹砖。传统使用硅灰石等快烧原料制备木纹砖坯料通常只适合生产吸水率在6％以上的产品，实际吸水率通常在7％左右，对应收缩率大约在4.0～4.5％左右，烧成温度在1180度左右，若烧成温度继续升高20～30度，吸水率下降会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炻质砖坯料，其特征在于，按重量份计，包括：SiO

【技术特征摘要】
1.一种炻质砖坯料，其特征在于，按重量份计，包括：SiO2:68～70份、Al2O3:18～19份、Fe2O3:0～1.2份、CaO:0～0.5份、MgO:1～1.2份、K2O:2.4～2.8份、Na2O：1.4～1.8份。


2.根据权利要求1所述的炻质砖坯料，其特征在于，按重量份计，包括：SiO2:69份、Al2O3:18份、Fe2O3:0.5份、CaO:0.3份、MgO:1.1份、K2O:2.5份、Na2O：1.5份。


3.一种如权利要求1-2任一所述炻质砖坯料的制备方法，其特征在于，包括：
将炻质砖坯原料与水混合后制备得到炻质砖泥浆；
将所述炻质砖泥浆进行喷雾干燥制粉，制备得到炻质砖粉料；
将所述炻质砖粉料压制成型，制备得到炻质砖坯料；
其中，所述炻质砖坯原料包括：塑性原料、高温钾砂、中低温砂、废料、熔剂原料。


4.根据权利要求3所述的炻质砖坯料的制备方法，其特征在于，所述塑性原料为黏土。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡细平，詹琼璇，卢锦葵，刘传军，段国红，刘旋，
申请(专利权)人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，东莞市唯美装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44