一种管道内防腐装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管道防腐领域，具体是涉及一种管道内防腐装置，包括搭载小车，用于沿管道的轴向进行移动；供料机构，设置在搭载小车上，内部盛放有防腐涂料，用于供应防腐涂料，并搅拌均匀防腐涂料，涂料转运机构，其输出端与所述涂料转运机构的输入端连接；自动喷涂机构，其输出端与所述自动喷涂机构的输入端连接，用于执行管道内壁的喷涂工作，旋转驱动机构，其输出端与自动喷涂机构传动连接，用于驱动自动喷涂机构进行转动，自动抹平机构，与自动喷涂机构同步进行旋转，用于对喷涂在管道内壁的涂料执行抹平工作，本发明专利技术在自动喷涂机构工作之后紧接着用自动抹平机构对涂层抹平，涂料均匀涂覆在管道内壁，无螺旋接纹，避免漏涂。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内防腐装置
本专利技术涉及管道防腐领域，具体是涉及一种管道内防腐装置。
技术介绍
管道防腐（corrosionpreventionofpipes）指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。为了提高管道的使用寿命,，减缓管道遭受土壤、空气和输送介质（石油、天然气等）腐蚀。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。现有技术中，比较常用的是涂层防腐的方法，即用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。中国专利CN201520100663.0公开了一种管道内外表面防腐耐磨层喷涂装置，它包括管道旋转台、外喷涂装置、内喷涂装置，所述外喷涂装置、内喷涂装置分别与设置于管道旋转台上的管道配合，所述管道旋转台包括主体轨道、固定台、移动台，所述固定台固定设置于主体轨道的一端，所述移动台设置于主体轨道的另一端，移动台通过支撑滚轮可在主体轨道上来回移动。喷涂管道内表面时采用多节壁绳排伸缩机构带动内喷头沿管道轴向移动，同时利用牵引铁丝悬挂喷头，对于长管道喷涂可以有效避免喷头下垂，确保内壁喷涂均匀；与普通喷头拉杆相比，多节壁绳排伸缩机构可以极大地节省空间，降低成本。但是在对管道内进行防护处理的过程中，虽然能够达到防腐的目的，涂装的涂层表面有螺旋衔接纹，并且有时会出现漏涂的部分。一旦停工喷涂枪内部会出现涂料凝结，不易清理，因此需要通过人工对涂料进行抹平，人工抹平的方式费事费力，效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种管道内防腐装置，该技术方案解决了了人工抹平管道内壁涂覆的防腐涂层时费事费力，效率低下的问题，该防腐装置在自动喷涂机构工作之后紧接着用自动抹平机构对涂层抹平，涂料均匀涂覆在管道内壁，无螺旋接纹，避免漏涂。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：提供一种管道内防腐装置，包括：一种管道内防腐装置，包括：搭载小车、供料机构、涂料转运机构、防腐喷涂机构；搭载小车，用于沿管道的轴向进行移动；供料机构，设置在搭载小车上，内部盛放有防腐涂料，用于供应防腐涂料，并搅拌均匀防腐涂料；涂料转运机构，设置在搭载小车上，且设置在供料机构的侧部，供料机构的与所述涂料转运机构相连接连接；所述防腐喷涂机构包括有自动喷涂机构、旋转驱动机构、自动抹平机构；自动喷涂机构，所述自动喷涂机构包括有喷涂头；所述自动喷涂机构设置在所述旋转驱动机构上，旋转驱动机构驱动所述自动喷涂机构旋转；自动抹平机构设置在所述旋转驱动机构上，旋转驱动机构带动所述自动抹平机构旋转；所述自动抹平机构设置有一个可拆卸的抹平刮刀和震动轮；旋转驱动机构，连接在涂料转运机构上，涂料转运机构将涂料输送到所述自动喷涂机构内。优选的，所述供料机构包括存料筒、进料口、出料口、搅拌驱动电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述存料筒设置在搭载小车上，存料筒内部盛放有防腐涂料，存料筒的顶端和底端分别设有有存料筒内部连通的所述进料口和所述出料口，所述搅拌驱动电机设置在存料筒的顶端，搅拌驱动电机的输出轴传动连接有所述搅拌轴，搅拌轴设置在存料筒内部，且与存料筒内壁转动连接，所述搅拌轴上设有所述搅拌桨叶，搅拌桨叶与存料筒内壁之间具有一定间隙。优选的，所述涂料转运机构包括支撑架、第一泵机、中转箱体和第二泵机，所述支撑架架设在搭载小车上，支撑架的顶端设有所述第一泵机，第一泵机的输入端与存料筒的输出端连接，第一泵机的侧部设有所述中转箱体，中转箱体的输入端与第一泵机的输出端，中转箱体上设有所述第二泵机。优选的，所述自动喷涂机构包括第一套筒、第二套筒和照明灯，所述第一套筒设置在中转箱体的侧部，且与中转箱体内部连通，第一套筒的一端与中转箱体连接，第一套筒另一端设有所述第二套筒，第二套筒通过轴承与第一套筒转动连接，第二套筒设置为匚字型，第二套筒远离第一套筒的一端的一端设有所述喷涂头，第二套筒上设有所述照明灯。优选的，所述旋转驱动机构包括第一旋转组件、第二旋转组件和旋转组件，所述第一旋转组件和所述第二旋转组件均设置在中转箱体上，且靠近第一套筒设置，第一旋转组件和第二旋转组件的输出端传动连接有所述旋转组件。优选的，第一旋转组件包括第一旋转驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第一旋转驱动电机偏心设置在中转箱体上，第一旋转驱动电机的输出轴与所述第一齿轮传动连接，第一齿轮的侧部设有所述第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮转动套设在第一套筒上，并与第二套筒固定连接，第二齿轮的侧部设有所述第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮远离第二齿轮的侧部设有所述第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合，第四齿轮远离第三齿轮的侧部设有所述第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合，第五齿轮的侧部设有旋转组件，并与旋转组件啮合，第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮均与第二旋转组件转动连接。优选的，第二旋转组件包括位置调节驱动电缸、支撑板和第二旋转驱动电机，所述位置调节驱动电缸偏心设置在中转箱体上，且设置在第一旋转驱动电机的侧部，位置调节驱动电缸的输出轴传动连接有所述第一齿轮，第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮均与第一齿轮转动连接，第二旋转驱动电机的输出轴传动连接有第五齿轮。优选的，旋转组件包括固定环、支撑杆、旋转外衬环、齿轮盘和旋转盘，所述固定环套设并固定在中转箱体上，固定环的边缘处圆周分布有若干所述支撑杆，固定环的侧部设有所述旋转外衬环，旋转外衬环与固定环平行设置且通过支撑杆进行连接，旋转外衬环上转动连接有所述齿轮盘，齿轮盘的内圈设有齿纹，第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮均设置在齿轮盘的内圈，第二齿轮位于齿轮盘的圆心处，第五齿轮与齿轮盘啮合，齿轮盘远离旋转外衬环的一端面一体化成型设有所述旋转盘，第五齿轮与齿轮盘的厚度相等，齿轮盘的厚度大于第四齿轮、第三齿轮的厚度，旋转盘上设有所述自动抹平机构。优选的，自动抹平机构包括升降驱动电缸、抹平支架、抹平驱动电机、第六齿轮、第七齿轮、曲柄连杆、滑块、活动杆、刀具座，所述升降驱动电缸设置在旋转盘上，升降驱动电缸的输出轴传动连接有所述抹平支架，抹平支架上设有所述抹平驱动电机，抹平驱动电机的输出轴传动连接有所述第六齿轮，抹平支架上转动连接有所述第七齿轮，第七齿轮设置在第六齿轮侧部，且与第六齿轮啮合，第七齿轮上偏心铰接有所述曲柄连杆，抹平支架上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述滑块，曲柄连杆的一端与第七齿轮铰接，曲柄连杆的另一端与滑块铰接，滑块上设有所述活动杆，活动杆贯穿抹平支架且与滑槽滑动连接，活动杆上连接有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道内防腐装置，其特征在于，包括：搭载小车（1）、供料机构（2）涂料转运机构（3）、防腐喷涂机构；/n搭载小车（1），用于沿管道的轴向进行移动；/n供料机构（2），设置在搭载小车（1）上，内部盛放有防腐涂料，用于供应防腐涂料，并搅拌均匀防腐涂料；/n涂料转运机构（3），设置在搭载小车（1）上，且设置在供料机构（2）的侧部，供料机构（2）与所述涂料转运机构（3）相连接；/n所述防腐喷涂机构包括有自动喷涂机构（4）、旋转驱动机构（5）、自动抹平机构（6）；/n自动喷涂机构（4），所述自动喷涂机构（4）包括有喷涂头（4c）；/n所述自动喷涂机构（4）设置在所述旋转驱动机构（5）上，旋转驱动机构（5）驱动所述自动喷涂机构（4）旋转；/n自动抹平机构（6）设置在所述旋转驱动机构（5）上，旋转驱动机构（5）带动所述自动抹平机构（6）旋转；/n所述自动抹平机构（6）设置有一个可拆卸的抹平刮刀（6j）和震动轮（6m4）；/n旋转驱动机构（5），连接在涂料转运机构（3）上，涂料转运机构（4）将涂料输送到所述自动喷涂机构（4）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道内防腐装置，其特征在于，包括：搭载小车（1）、供料机构（2）涂料转运机构（3）、防腐喷涂机构；
搭载小车（1），用于沿管道的轴向进行移动；
供料机构（2），设置在搭载小车（1）上，内部盛放有防腐涂料，用于供应防腐涂料，并搅拌均匀防腐涂料；
涂料转运机构（3），设置在搭载小车（1）上，且设置在供料机构（2）的侧部，供料机构（2）与所述涂料转运机构（3）相连接；
所述防腐喷涂机构包括有自动喷涂机构（4）、旋转驱动机构（5）、自动抹平机构（6）；
自动喷涂机构（4），所述自动喷涂机构（4）包括有喷涂头（4c）；
所述自动喷涂机构（4）设置在所述旋转驱动机构（5）上，旋转驱动机构（5）驱动所述自动喷涂机构（4）旋转；
自动抹平机构（6）设置在所述旋转驱动机构（5）上，旋转驱动机构（5）带动所述自动抹平机构（6）旋转；
所述自动抹平机构（6）设置有一个可拆卸的抹平刮刀（6j）和震动轮（6m4）；
旋转驱动机构（5），连接在涂料转运机构（3）上，涂料转运机构（4）将涂料输送到所述自动喷涂机构（4）内。


2.根据权利要求1所述的一种管道内防腐装置，其特征在于，所述供料机构（2）包括存料筒（2a）、进料口（2b）、出料口（2c）、搅拌驱动电机（2d）、搅拌轴（2e）和搅拌桨叶（2f），所述存料筒（2a）设置在搭载小车（1）上，存料筒（2a）内部盛放有防腐涂料，存料筒（2a）的顶端和底端分别设有有存料筒（2a）内部连通的所述进料口（2b）和所述出料口（2c），所述搅拌驱动电机（2d）设置在存料筒（2a）的顶端，搅拌驱动电机（2d）的输出轴传动连接有所述搅拌轴（2e），搅拌轴（2e）设置在存料筒（2a）内部，且与存料筒（2a）内壁转动连接，所述搅拌轴（2e）上设有所述搅拌桨叶（2f），搅拌桨叶（2f）与存料筒（2a）内壁之间具有一定间隙。


3.根据权利要求2所述的一种管道内防腐装置，其特征在于，所述涂料转运机构（3）包括支撑架（3a）、第一泵机（3b）、中转箱体（3c）和第二泵机（3d），所述支撑架（3a）架设在搭载小车（1）上，支撑架（3a）的顶端设有所述第一泵机（3b），第一泵机（3b）的输入端与存料筒（2a）的输出端连接，第一泵机（3b）的侧部设有所述中转箱体（3c），中转箱体（3c）的输入端与第一泵机（3b）的输出端，中转箱体（3c）上设有所述第二泵机（3d）。


4.根据权利要求1所述的一种管道内防腐装置，其特征在于，所述自动喷涂机构（4）包括第一套筒（4a）、第二套筒（4b）和照明灯（4d），所述第一套筒（4a）设置在中转箱体（3c）的侧部，且与中转箱体（3c）内部连通，第一套筒（4a）的一端与中转箱体（3c）连接，第一套筒（4a）另一端设有所述第二套筒（4b），第二套筒（4b）通过轴承与第一套筒（4a）转动连接，第二套筒（4b）设置为“匚”字型，第二套筒（4b）远离第一套筒（4a）的一端设有所述喷涂头（4c），第二套筒（4b）上设有所述照明灯（4d）。


5.根据权利要求1所述的一种管道内防腐装置，其特征在于，所述旋转驱动机构（5）包括第一旋转组件（5a）、第二旋转组件（5b）和旋转组件（5c），所述第一旋转组件（5a）和所述第二旋转组件（5b）均设置在中转箱体（3c）上，且靠近第一套筒（4a）设置，第一旋转组件（5a）和第二旋转组件（5b）的输出端传动连接有所述旋转组件（5c）。


6.根据权利要求5所述的一种管道内防腐装置，其特征在于，第一旋转组件（5a）包括第一旋转驱动电机（5a1）、第一齿轮（5a2）、第二齿轮（5a3）、第三齿轮（5a4）、第四齿轮（5a5）和第五齿轮（5a6），所述第一旋转驱动电机（5a1）偏心设置在中转箱体（3c）上，第一旋转驱动电机（5a1）的输出轴与所述第一齿轮（5a2）传动连接，第一齿轮（5a2）的侧部设有所述第二齿轮（5a3），第一齿轮（5a2）与第二齿轮（5a3）啮合，第二齿轮（5a3）转动套设在第一套筒（4a）上，并与第二套筒（4b）固定连接，第二齿轮（5a3）的侧部设有所述第三齿轮（5a4），第三齿轮（5a4）与第二齿轮（5a3）啮合，第三齿轮（5a4）远离第二齿轮（5a3）的侧部设有所述第四齿轮（5a5），第四齿轮（5a5）与第三齿轮（5a4）啮合，第四齿轮（5a5）远离第三齿轮（5a4）的侧部设有所述第五齿轮（5a6），第五齿轮（5a6）与第四齿轮（5a5）啮合，第五齿轮（5a6）的侧部设有旋转组件（5c），并与旋转组件（5c）啮合，第三齿轮（5a4）、第四齿轮（5a5）和第五齿轮（5a6）均与第二旋转组件（5b）转动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：隋广林，
申请(专利权)人：隋广林，
类型：发明
国别省市：山东;37