稀土矿的选矿方法技术

本发明专利技术提供了一种稀土矿的选矿方法。以占稀土矿的重量百分含量计，稀土矿中TFe含量≥30％，易泥化矿物含量≥30％，该选矿方法包括：对稀土矿进行磨矿，得到矿浆；将矿浆与矿浆调整剂、抑制剂及捕收剂进行浮选，得到浮选精矿，其中抑制剂包括水玻璃和可溶性淀粉，捕收剂选自油酸钠和/或氧化石蜡皂；及将浮选精矿进行磁化焙烧及磁选，去除铁矿物，得到稀土精矿。采用上述选矿方法能够获得较高品位的稀土精矿，并大大提高稀土精矿的富集效率。

【技术实现步骤摘要】
稀土矿的选矿方法
本专利技术涉及金属选矿领域，具体而言，涉及一种稀土矿的选矿方法。
技术介绍
稀土矿物大都为含氧酸盐，如氟碳铈矿、独居石，主要采用重选、磁选和浮选以及各工艺相互组合的方法进行回收。重选可以获得高品位的稀土精矿，但回收率较低，特别是对细粒稀土矿物的回收难度较大；磁选适用于具有磁性或弱磁性的稀土矿物的回收；浮选适应性强，回收率高，目前在稀土矿的浮选工艺中多采用选择性较好的羟肟酸类以及其改进型药剂作为稀土矿物的捕收剂。但当稀土矿物中含有大量的赤铁矿、褐铁矿以及易泥化矿物时，采用重选和磁选并不能有效富集稀土矿物，同时，羟肟酸类捕收剂不能作为该类稀土矿的有效捕收剂。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种稀土矿的选矿方法，以解决高泥高铁型稀土矿较难有效富集、难以获得高品位稀土精矿的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种稀土矿的选矿方法，以占稀土矿的重量百分含量计，稀土矿中TFe含量≥30％，易泥化矿物含量≥30％，选矿方法包括：对稀土矿进行磨矿，得到矿浆；将矿浆与矿浆调整剂、抑制剂及捕收剂混合后进行浮选，得到浮选精矿，其中抑制剂包括水玻璃和可溶性淀粉，捕收剂选自油酸钠和/或氧化石蜡皂；及将浮选精矿进行磁化焙烧及磁选，去除铁矿物，得到稀土精矿。进一步地，以每吨稀土矿计，矿浆调整剂的用量为500～1500g；优选地，矿浆调整剂为Na2CO3。进一步地，以每吨稀土矿计，水玻璃的用量为1000～4500g，可溶性淀粉的用量为500～1500g。进一步地，以每吨稀土矿计，捕收剂的用量为1000～3000g。进一步地，磁化焙烧及磁选过程包括：使浮选精矿与还原剂进行磁化焙烧，得到焙烧产物；将焙烧产物进行磁选，去除铁矿物，磁选尾矿为稀土精矿。进一步地，磁化焙烧过程的温度为500～850℃。进一步地，磁选过程的磁选强度为800～2000Oe；优选地，磁选过程的磁选强度为1000～1500Oe。进一步地，矿浆中固体颗粒物的粒度≤0.074mm的百分比为90～95％，固含量为25～35％。应用本专利技术的技术方案，上述选矿方法中，对稀土矿进行磨矿能够使有用矿与脉石进行解离，为稀土矿物的选矿富集提供前提条件。采用特定的抑制剂和捕收剂对矿浆进行浮选，能够有效抑制矿石中的细泥和铁矿物，并高效捕收稀土矿物，得到浮选精矿，实现稀土矿物的初步富集。对浮选精矿进行磁化焙烧能够提高浮选精矿中铁矿物的磁性，然后通过磁选将铁矿物去除，实现稀土矿物的进一步富集，从而获得较高品位的稀土精矿，大大提高稀土精矿的富集效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种典型的实施方式提供的稀土矿的选矿方法的流程示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。正如
技术介绍
所描述的，高泥高铁型稀土矿具有较难有效富集、难以获得高品位稀土精矿的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种稀土矿的选矿方法，以占稀土矿的重量百分含量计，稀土矿中TFe含量≥30％，易泥化矿物含量≥30％，该选矿方法包括：对稀土矿进行磨矿，得到矿浆；将矿浆与矿浆调整剂、抑制剂及捕收剂混合后进行浮选，得到浮选精矿，其中抑制剂包括水玻璃和可溶性淀粉，捕收剂选自油酸钠和/或氧化石蜡皂；及将浮选精矿进行磁化焙烧及磁选，去除铁矿物，得到稀土精矿。上述选矿方法中，对稀土矿进行磨矿能够使有用矿与脉石进行解离，为稀土矿物的选矿富集提供前提条件。采用特定的抑制剂和捕收剂对矿浆进行浮选，能够有效抑制矿石中的细泥和铁矿物，并高效捕收稀土矿物，因而通过浮选能够实现稀土矿物的初步富集，得到浮选精矿。对浮选精矿进行磁化焙烧能够提高浮选精矿中铁矿物的磁性，然后通过磁选将铁矿物去除，从而获得较高品位的稀土精矿，并大大提高稀土精矿的富集效率。“TFe含量”是指矿石中所有铁元素的百分含量。上述选矿方法尤其适用于易泥化矿物含量高和铁含量高的稀土矿。上述浮选过程中，矿浆调整剂能够去除矿浆中的钙镁等难免离子，降低难免离子对稀土浮选的影响，并在一定程度上促进矿浆分散从而有利于提高浮选效果。优选地，以每吨稀土矿计，矿浆调整剂的用量为500～1500g。上述矿浆调整剂包括但不限于Na2CO3。“难免离子”是指浮选处理的矿石都要预先破碎、磨矿，并在水介质中进行分选，矿物在水中溶解是难免的，矿浆中就有各种离子，在浮选中把这些离子称为难免离子。抑制剂的加入能够提高矿泥在矿浆中的分散性，减少矿泥对浮选的不利影响，同时使铁矿物的浮选受到一定的抑制，减少铁矿物的上浮。优选地，以每吨稀土矿计，水玻璃的用量为1000～4500g，所述可溶性淀粉的用量为500～1500g。本申请中采用的捕收剂具有较强的捕收能力，并能够克服大量铁矿物和细泥矿物对稀土矿物浮选的影响，实现稀土矿物的有效上浮。为了进一步提高稀土矿物的浮选效果，优选地，以每吨稀土矿计，捕收剂的用量为1000～3000g。为了提高浮选精矿的回收率和品位，优选地，上述浮选过程：将矿浆进行粗选，得到粗精矿和粗选尾矿；将粗精矿进行1～2次精选，得到浮选精矿和浮选中矿；同时将粗选尾矿进行2～3次扫选，得到粗选中矿和浮选尾矿。上述粗选中矿可作为下一次粗选的原料。优选地，上述粗选、精选及扫选过程采用的抑制剂为水玻璃和淀粉，捕收剂为油酸钠。在一种优选的实施方式中，磁化焙烧及磁选过程包括：使浮选精矿与还原剂进行磁化焙烧，得到焙烧产物；将焙烧产物进行磁选，去除铁矿物，磁选尾矿为稀土精矿。磁化焙烧过程中，铁矿物的磁性显著增强，而稀土矿物磁性则变化不大。因而通过后续的磁选过程能够对稀土矿物进行进一步的富集。在一种优选的实施方式中，磁化焙烧过程的温度为500～850℃。磁化焙烧过程的温度和焙烧时间包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高稀土精矿的提取率。在一种优选的实施方式中，磁选过程的磁选强度为800～2000Oe。相比于其它范围，在上述磁选强度下进行磁选有利于进一步提高稀土精矿的提取率。更优选地，磁选过程的磁选强度为1000～1500Oe在一种优选的实施方式中，浮选矿浆中固体颗粒物的粒度≤0.074mm的百分比为90～95％，固含量为25～35％。矿浆中固体颗粒物的粒度以及固含量包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高脉石的去除率，以及后续的浮选效果，进而提高稀土精矿的回收率。以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。实施例中提供的稀土矿的选矿流程如图1所示。实施例1某稀土矿主要稀土矿物为氟碳铈矿，矿石中含有大量赤铁矿、褐铁矿、石英以及长石，同时含有少量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土矿的选矿方法，其特征在于，以占所述稀土矿的重量百分含量计，所述稀土矿中TFe含量≥30％，易泥化矿物含量≥30％，所述选矿方法包括：/n对所述稀土矿进行磨矿，得到矿浆；/n将所述矿浆与矿浆调整剂、抑制剂及捕收剂混合后进行浮选，得到浮选精矿，其中所述抑制剂包括水玻璃和可溶性淀粉，所述捕收剂选自油酸钠和/或氧化石蜡皂；及/n将所述浮选精矿进行磁化焙烧及磁选，去除铁矿物，得到稀土精矿。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土矿的选矿方法，其特征在于，以占所述稀土矿的重量百分含量计，所述稀土矿中TFe含量≥30％，易泥化矿物含量≥30％，所述选矿方法包括：
对所述稀土矿进行磨矿，得到矿浆；
将所述矿浆与矿浆调整剂、抑制剂及捕收剂混合后进行浮选，得到浮选精矿，其中所述抑制剂包括水玻璃和可溶性淀粉，所述捕收剂选自油酸钠和/或氧化石蜡皂；及
将所述浮选精矿进行磁化焙烧及磁选，去除铁矿物，得到稀土精矿。


2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，以每吨所述稀土矿计，所述矿浆调整剂的用量为500～1500g；
优选地，所述矿浆调整剂为Na2CO3。


3.根据权利要求2所述的选矿方法，其特征在于，以每吨所述稀土矿计，所述水玻璃的用量为1000～4500g，所述可溶性淀粉的用量为500～1500g。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志国，王鑫，于传兵，宋磊，郭素红，王传龙，王亚运，康金星，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11