一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺，包括以下步骤：将加水预混后的赤泥浆料进行重选；将重选精矿进行分级，然后进行一次强磁磁选，接着进行一段磨矿，最后进行二次强磁磁选；将磁选精矿槽中的物料进行反浮选，并进行二段磨矿，然后将磨矿后的物料进行弱磁磁选，弱磁磁选后的精矿进行压滤，得到铁精矿和滤液；将提砂槽内的物料进行分级处理得到矿砂产品；将外排槽内的物料输送至赤泥尾矿库进行堆存。有益效果：本发明专利技术通过旋流器重选、强磁磁选、反浮选、弱磁磁选、旋流器分级及振动筛分级相结合的工艺，可将赤泥中可利用的铁精矿和矿砂提取出来，变废为宝，还可延长赤泥尾矿库的堆存时间。

【技术实现步骤摘要】
一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺
本专利技术涉及冶金选矿
，具体来说，涉及一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺。
技术介绍
赤泥沉降分离洗涤是拜耳法氧化铝生产过程中的重要工序之一，本工序末次洗涤产出的赤泥是生产氧化铝过程中产生的碱性高、比表面积大的工业废弃物，需要排放至赤泥堆场储存。由于赤泥中含有大量的碱性化学物质，较高的pH值决定了赤泥对生物、金属和硅质材料具有腐蚀性。由于铝土矿品位的下降，赤泥产出率逐年增加，赤泥堆场承受着越来越大的压力。随着铝工业的发展，现在我国赤泥的累计堆存量已经达到3亿吨以上，赤泥综合利用已成为氧化铝工业急需解决的难题。从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂对提高我国氧化铝行业整体经济效益、减少赤泥排放具有十分重要的意义。然而，现有技术中的工艺通常从氧化铝赤泥中回收的铁精矿品位较低，无法达到可直接冶炼的品位，且铁精矿中Al2O3与SiO2的含量超标严重，铁精矿质量较差。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺，将赤泥变废为宝，提高资源利用率，减少赤泥的排量，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺，该工艺包括以下步骤：S1：将最后一次洗涤沉降槽底流的赤泥浆料排入给料槽中并加水预混，然后将所述给料槽中预混后的所述赤泥浆料给入第一旋流器进行重选处理，得到重选精矿和重选尾矿，并将所述重选尾矿排入外排槽；S2：将所述重选精矿加入圆筒筛进行分级处理，然后将所述圆筒筛筛上的所述重选精矿加入提砂槽，所述圆筒筛筛下的所述重选精矿给入第一强磁磁选机进行一次强磁磁选，接着将一次强磁磁选后的尾矿加入所述提砂槽，一次强磁磁选后的精矿给入第一球磨机进行一段磨矿处理，最后将磨矿后的物料给入第二强磁磁选机进行二次强磁磁选，并将二次强磁磁选后的尾矿加入所述提砂槽，二次强磁磁选后的精矿加入磁选精矿槽；S3：将所述磁选精矿槽中的物料给入浮选机进行反浮选处理，并将反浮选后的尾矿排入所述外排槽，反浮选精矿给入第二球磨机进行二段磨矿处理，然后将磨矿后的物料给入弱磁磁选机进行弱磁磁选，弱磁磁选后的尾矿排入所述外排槽，弱磁磁选后的精矿给入压滤机进行压滤处理，得到铁精矿和滤液；其中，步骤S3中压滤后的铁精矿品位≥65％，铁精矿中Al2O3含量<1.0％，铁精矿中SiO2含量<6.0％，铁精矿含水率<25％。S4：将所述提砂槽内的物料给入第二旋流器进行分级处理，并将第二旋流器溢流物料排入所述外排槽，第二旋流器底流物料加入振动筛进行分级处理，然后将所述振动筛筛下的物料排入所述外排槽，而振动筛筛上的物料即为矿砂产品；S5：将所述外排槽内的物料输送至赤泥尾矿库进行堆存。作为优选地，步骤S1中预混后的所述赤泥浆料的浓度为25％-45％。作为优选地，步骤S2中所述圆筒筛的筛孔直径为0.3-1.0mm。作为优选地，步骤S2中所述一次强磁磁选的磁场强度为1.0-1.2T。作为优选地，步骤S2中一段磨矿的细度为-200目占80％-85％。作为优选地，步骤S2中所述二次强磁磁选的磁场强度为0.8-0.9T。作为优选地，步骤S3中所述反浮选的浮选时间为30-60min。作为优选地，步骤S3中二段磨矿的细度为-400目占93％-97％。本专利技术的有益效果为：1)通过旋流器重选、强磁磁选、反浮选、弱磁磁选、旋流器分级及振动筛分级相结合的工艺，可将赤泥中可利用的铁精矿和矿砂提取出来，一方面可降低赤泥尾矿库的库存，降低因排放赤泥而产生的环境排污费，另一方面生产的铁精矿可作为炼铁原料销售至钢铁厂，生产的矿砂可作为建筑材料进行销售，获得额外的经济效益。2)本专利技术通过旋流器重选、强磁磁选、反浮选、弱磁磁选、旋流器分级及振动筛分级相结合的工艺，可以得到质量较高的铁精矿，其品位≥65％，Al2O3含量<1.0％，SiO2含量<6.0％，能够达到磁铁精矿二级品的要求。3)本专利技术通过对赤泥中的铁精矿和矿砂同时进行回收，不仅有效地减少了赤泥的排放量，延长了赤泥尾矿库的堆存时间，节约赤泥坝建设及运行费用，而且还有效地提高了氧化铝赤泥的利用率，减少了环境污染，能够对废弃的赤泥资源进行合理利用，具有十分重要的意义。4)本专利技术通过将预混后的赤泥浆料的浓度控制在25％-45％之间，有利于第一旋流器对赤泥浆料的重选处理，此外，将一段磨矿的细度控制在-200目占80％-85％、二段磨矿的细度控制在-400目占93％-97％，有利于提高二次强磁磁选以及弱磁磁选的精矿的品位及回收率。5)本专利技术采用一次强磁精选、二次强磁扫选、弱磁磁选的三段式磁选工艺与一段粗磨、二段精磨的两段式磨矿工艺相结合的方式，来对赤泥中的铁精矿进行分选，有效地提高了铁精矿的品位和回收率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺流程图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明，如图1所示，提供了一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺。以下实施例中所涉及的百分比均为质量百分比。实施例一一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺，该工艺包括以下步骤：S1：将最后一次洗涤沉降槽底流的赤泥浆料排入给料槽中并加水预混，并将预混后的所述赤泥浆料的浓度调整为25％，然后将所述给料槽中预混后的所述赤泥浆料给入第一旋流器进行重选处理，得到重选精矿和重选尾矿，并将所述重选尾矿排入外排槽；S2：将所述重选精矿加入筛孔为1mm圆筒筛进行分级处理，然后将所述圆筒筛筛上的所述重选精矿加入提砂槽，所述圆筒筛筛下的所述重选精矿给入第一强磁磁选机进行一次强磁磁选，一次强磁磁选的磁场强度为1.2T，接着将一次强磁磁选后的尾矿加入所述提砂槽，一次强磁磁选后的精矿给入第一球磨机进行一段磨矿处理，一段磨矿的细度为-200目占80％，最后将磨矿后的物料加入第二强磁磁选机进行二次强磁磁选，二次强磁磁选的磁场强度为0.9T，并将二次强磁磁选后的尾矿加入所述提砂槽，二次强磁磁选后的精矿加入磁选精矿槽；S3：将所述磁选精矿槽中的物料给入浮选机进行反浮选处理，反浮选的浮选时间为30min，并将反浮选后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：/nS1：将最后一次洗涤沉降槽底流的赤泥浆料排入给料槽中并加水预混，然后将所述给料槽中预混后的所述赤泥浆料给入第一旋流器进行重选处理，得到重选精矿和重选尾矿，并将所述重选尾矿排入外排槽；/nS2：将所述重选精矿加入圆筒筛进行分级处理，然后将所述圆筒筛筛上的所述重选精矿加入提砂槽，所述圆筒筛筛下的所述重选精矿给入第一强磁磁选机进行一次强磁磁选，接着将一次强磁磁选后的尾矿加入所述提砂槽，一次强磁磁选后的精矿给入第一球磨机进行一段磨矿处理，最后将磨矿后的物料给入第二强磁磁选机进行二次强磁磁选，并将二次强磁磁选后的尾矿加入所述提砂槽，二次强磁磁选后的精矿加入磁选精矿槽；/nS3：将所述磁选精矿槽中的物料给入浮选机进行反浮选处理，并将反浮选后的尾矿排入所述外排槽，反浮选精矿给入第二球磨机进行二段磨矿处理，然后将磨矿后的物料给入弱磁磁选机进行弱磁磁选，弱磁磁选后的尾矿排入所述外排槽，弱磁磁选后的精矿给入压滤机进行压滤处理，得到铁精矿和滤液；/nS4：将所述提砂槽内的物料给入第二旋流器进行分级处理，并将第二旋流器溢流物料排入所述外排槽，第二旋流器底流物料加入振动筛进行分级处理，然后将所述振动筛筛下的物料排入所述外排槽，而振动筛筛上的物料即为矿砂产品；/nS5：将所述外排槽内的物料输送至赤泥尾矿库进行堆存。/n...

【技术特征摘要】
1.一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1：将最后一次洗涤沉降槽底流的赤泥浆料排入给料槽中并加水预混，然后将所述给料槽中预混后的所述赤泥浆料给入第一旋流器进行重选处理，得到重选精矿和重选尾矿，并将所述重选尾矿排入外排槽；
S2：将所述重选精矿加入圆筒筛进行分级处理，然后将所述圆筒筛筛上的所述重选精矿加入提砂槽，所述圆筒筛筛下的所述重选精矿给入第一强磁磁选机进行一次强磁磁选，接着将一次强磁磁选后的尾矿加入所述提砂槽，一次强磁磁选后的精矿给入第一球磨机进行一段磨矿处理，最后将磨矿后的物料给入第二强磁磁选机进行二次强磁磁选，并将二次强磁磁选后的尾矿加入所述提砂槽，二次强磁磁选后的精矿加入磁选精矿槽；
S3：将所述磁选精矿槽中的物料给入浮选机进行反浮选处理，并将反浮选后的尾矿排入所述外排槽，反浮选精矿给入第二球磨机进行二段磨矿处理，然后将磨矿后的物料给入弱磁磁选机进行弱磁磁选，弱磁磁选后的尾矿排入所述外排槽，弱磁磁选后的精矿给入压滤机进行压滤处理，得到铁精矿和滤液；
S4：将所述提砂槽内的物料给入第二旋流器进行分级处理，并将第二旋流器溢流物料排入所述外排槽，第二旋流器底流物料加入振动筛进行分级处理，然后将所述振动筛筛下的物料排入所述外排槽，而振动筛筛上的物料即为矿砂产品；

【专利技术属性】
技术研发人员：陆扬，侯仰令，王玉娟，王德强，武良光，栾彦娜，岳士睿，王德志，
申请(专利权)人：金建工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37