一种加料-反应-储存装置均为圆周向排布的固-液反应系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种加料‑反应‑储存装置均为圆周向排布的固‑液反应系统，涉及化工、冶金、材料行业生产中的固‑液反应系统。通过新的设计布局来改善固‑液反应中加料工序、提高反应效率、克服产品存放中的沉淀问题，从而保证产品质量良好和性能的稳定。本发明专利技术的支架上放置有液相、固相配料储罐和计量称重装置，支架底部右方设置成品储料罐组，中部安置反应釜组，反应釜组中间有提升输送装置，其中液相配料储罐、反应釜组和成品储料罐组均为圆周向排布式结构，反应釜组外围有环形进水总管和环形回水总管。本发明专利技术用于化工、冶金、材料行业的固‑液反应生产及成品存放。

【技术实现步骤摘要】
一种加料-反应-储存装置均为圆周向排布的固-液反应系统
本专利技术型涉及化工、冶金、材料行业生产中的固-液反应系统，具体是一种集加料-反应-储存装置均为圆周向排布的固-液反应系统。
技术介绍
固-液反应是化工、冶金、材料行业最常见的反应体系，因此就有加料、反应、储存的问题。液体物体流动性好，易于加料，固体物料尤其是粉料加料较为困难。目前常见的反应釜通常采用I型、L型、H型等形式布置反应釜，反应原料只能从正上方加入，固相物料采用皮带输送机加料，一个皮带输送机只能给一个反应釜加料，不能给多个反应釜加料，给多个反应釜加料就显得十分复杂。另外反应所得产品存入储料罐中，存放一段时间后会出现沉淀而影响性能，这就需要定期混匀。而目前尚无一套精准加料、高效反应和防止沉淀的储料装置，需要这方面的研究和设计。
技术实现思路
为了完善固-液反应生产系统反应物料加入量不易控制，反应效率不高和产品存放产生沉淀而又无法消除的缺陷，本专利技术提供一种普适、高效的固-液反应生产系统以满足工业生产的需求。本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供的固-液反应系统包括设备支架，支架上放置有液相配料储罐组、固相配料储罐和计量称重装置，固相配料储罐置于计量称重装置上方，支架底部左方设置成品储料罐组，中部安置反应釜组，右部放置加热器，其中液相配料储罐组、反应釜组和成品储料罐组均为圆周向排布式结构，反应釜组中间设置转向提升输送装置，反应釜组机身上装有盘管式换热管，反应釜组外围设有环形进水总管和环形回水总管，进水总管和回水总管与加热器和换热管相连通，反应釜组外围还设有环形进液总管和环形排液总管。本专利技术的有益效果如下：1、通过计量仓称重装置和转向提升输送装置，对固相配料能精准称量控制并加入到圆周向排布的多个反应釜中，方便快捷，效率高；2、通过液相配料储罐组和环形进液总管，能精准控制流量并分步加入到反应釜中；3、通过环形分布的储罐组和环形进液总管及环形排液总管相配合，可对产品进行存储、防沉淀和排放的控制；4、改善了固-液反应系统的可操作性、普适性，提高了工作效率、确保了产品成分的均一性和质量的稳定性；5、本专利技术结构连续、紧凑、易于工业化生产，具有潜在的工业化价值和应用前景。附图说明和图面说明图1-本专利技术的系统流程图图1中，1-设备支架；2-液相配料储罐组；3-固相配料储罐；4-计量仓称重装置；5-“之”字形转向提升输送装置；6-反应釜组；7-加热装置；8-成品储罐组；图2-本专利技术的液相配料储罐组(2)和固相配料储罐(3)之间位置装配正视图图2中，201-1#液相配料储罐；201-1-搅拌电机；201-2-进液口；201-3-搅拌轴；201-4-搅拌叶片；201-5-液位计刻度尺；201-6-连通型液位计；201-7-排液口；201-8-排液控制管阀；205-5#液相配料储罐；301-固相配料储罐腔体；302-进料口；303-星型卸料器；304-出料管口；图3-附图2的俯视图图3中，201-1#液相配料储罐；201-1-搅拌电机；201-2-进液口；201-6-连通型液位计；202-2#液相配料储罐；203-3#液相配料储罐；204-4#液相配料储罐；205-5#液相配料储罐；206-6#液相配料储罐；207-7#液相配料储罐；208-8#液相配料储罐；301-固相配料储罐腔体；302-进料口；图4-本专利技术的计量仓称重装置(4)、“之”字形转向提升输送装置(5)、反应釜组(6)、加热装置(7)和成品储罐组(8)之间位置装配示意图图4中，401-吊架固定板；402-磅秤/台秤支撑平台固定吊架；403-计量仓；404-连接软管；405-固料排入管；406-磅秤/台秤；407-磅秤/台秤支撑平台；408-星型卸料器；5-“之”字形转向提升输送装置；601-连接管阀；602-反应釜组环形进液总管；603-5#反应釜；6031-反应釜固料进料口；6032-搅拌电机；6033-反应釜组进液分管；6034-反应釜液相配料进液口；6035-搅拌器；604-排液泵出料管阀；605-1#反应釜；6051-反应釜组排液分管阀；6052-盘管式加热管进水管阀；6053-盘管式加热管回水分管阀；6054-盘管式加热管；606-反应釜组环形排液总管；607-反应釜组排液泵；608-排液泵进液管阀；701-加热水箱；702-排污口；703-电加热器；704-温度计；705-原水进口；706-人孔；707-加热水箱回水进口；708-加热水箱回水管阀；709-环形回水总管；710-环形进水总管；711-热水泵出水管阀；712-热水泵；713-加热水箱出水控制阀；714-加热水箱出水管；801-成品储罐组进液总管控制阀；802-成品储罐组循环液进液分管；803-成品储罐组进液分管；804-成品储罐组高位连通管阀；805-成品储罐组环形进液总管；806-成品储罐组循环液进液总管控制管阀；807-成品储罐组出料管阀；808-循环排液泵出料管阀；809-成品储罐组环形排液总管；810-循环排液泵；811-3#成品储罐；812-成品储罐组低位连通管阀；813-1#成品储罐；8131-成品储罐组循环液进液口；8132-成品储罐组进液口；8133-液位计刻度尺；8134-连通型液位计；8135-成品储罐排料口；8136-成品储罐排料口管阀；816-循环排液泵进液控制管阀；图5-本专利技术的“之”字形转向提升输送装置(5)、反应釜组(6)和加热装置(7)之间位置装配平面示意图图5-附图4的俯视图图5中，5-“之”字形转向提升输送装置；601-连接管阀；602-反应釜组环形进液总管；603-5#反应釜；6031-反应釜固料进料口；6032-搅拌电机；6033-反应釜组进液分管；6034-反应釜液相配料进液口；604-排液泵出料管阀；605-1#反应釜；6051-反应釜组排液分管阀；6052-盘管式加热管进水管阀；6053-盘管式加热管回水分管阀；6054-盘管式加热管；606-反应釜组环形排液总管；607-反应釜组排液泵；608-排液泵进液管阀；609-反应釜组高位连通管阀；610-2#反应釜；611-3#反应釜；612-4#反应釜；613-6#反应釜；614-7#反应釜；615-8#反应釜；701-加热水箱；704-温度计；705-原水进口；706-人孔；707-加热水箱回水进口；708-加热水箱回水管阀；709-环形回水总管；710-环形进水总管；711-热水泵出水管阀；712-热水泵；713-加热水箱出水控制阀；714-加热水箱出水管；801-成品储罐组进液总管控制阀；802-成品储罐组循环液进液分管；803-成品储罐组进液分管；804-成品储罐组高位连通管阀；805-成品储罐组环形进液总管；806-成品储罐组循环液进液总管控制管阀；807-成品储罐组出液管阀；809-成品储罐组环形排液总管；810-循环排液泵；811-3#成品储罐；813-1#成品储罐；8131-成品储罐组循环液进液口；8132-成品储罐组进液口；8135-成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加料-反应-储存装置均为圆周向排布的固-液反应系统包括设备支架(1)，其特征在于设备支架上放置有液相配料储罐组(2)、固相配料储罐(3)和计量仓称重装置(4)，固相配料储罐置于计量仓称重装置上方，支架底部左方设置成品储罐组(8)，中部安置反应釜组(6)，右部放置加热器(7)，其中液相配料储罐组(2)、反应釜组(6)和成品储料罐组(8)均为圆周向排布式结构，反应釜组(6)中间设置转向提升输送装置(5)，反应釜组(6)机身上装有盘管式换热器，反应釜组外围设有环形进水总管(710)和环形回水总管(709)，进水总管和回水总管与加热器和换热管相连通，反应釜组外围还设有环形进液总管(602)和环形排液总管(606)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加料-反应-储存装置均为圆周向排布的固-液反应系统包括设备支架(1)，其特征在于设备支架上放置有液相配料储罐组(2)、固相配料储罐(3)和计量仓称重装置(4)，固相配料储罐置于计量仓称重装置上方，支架底部左方设置成品储罐组(8)，中部安置反应釜组(6)，右部放置加热器(7)，其中液相配料储罐组(2)、反应釜组(6)和成品储料罐组(8)均为圆周向排布式结构，反应釜组(6)中间设置转向提升输送装置(5)，反应釜组(6)机身上装有盘管式换热器，反应釜组外围设有环形进水总管(710)和环形回水总管(709)，进水总管和回水总管与加热器和换热管相连通，反应釜组外围还设有环形进液总管(602)和环形排液总管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：章德玉，张惠琴，王鹏，刘流，刘岿，司长代，张建斌，唐慧安，王小芳，刘新文，雷新有，吕玲玲，李志锋，左国防，郭峰，杨玲娟，
申请(专利权)人：天水师范学院，
类型：发明
国别省市：甘肃;62