一种真空冷冻干燥机热交换结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空冷冻干燥机热交换结构，包括机体和热交换器，所述机体内壁底端螺纹安有底板，所述底板上端左右两侧皆焊接有推杆，两组所述推杆内部设置有支架，所述支架内部设置有第一连接板，两组所述第一连接板内部设置有弹簧，所述弹簧左右两侧皆焊接在第一连接板上，所述第一连接板上端皆设置有推杆。本实用新型专利技术通过拉动限位块，限位块带动限位杆移动，限位杆末端通过转轴进行转动，通过限位套对水管内的橡胶塞进行拦截，提高装置的便捷性，同时通过推动推杆,推杆带动第一连接板推动，第一连接板使弹簧发生弹性形变，使第一连接板底端按钮从推杆表面开设的圆孔内移出，提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空冷冻干燥机热交换结构
本技术涉及热交换结构
，具体为一种真空冷冻干燥机热交换结构。
技术介绍
真空冷冻干燥机热交换机，在长期使用时可能会产生水垢，由于水垢的导热性较差，使热交换机不能正常进行交换工作，在热交换机进行清理时，会将橡胶塞塞入热交换机内部设置的管道内，再使用高压水枪对管道进行冲洗，管道内的橡胶塞会被水流一并冲出管道外，当再次对热交换机内部的管道进行清理时，需要再次将橡胶塞塞入管道内，使得热交换机清洁较为麻烦，因此亟需一种真空冷冻干燥机热交换结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空冷冻干燥机热交换结构，以解决上述
技术介绍
中提出的热交换结构清理不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空冷冻干燥机热交换结构，包括机体和热交换器，所述机体内壁底端螺纹安有底板，所述底板上端左右两侧皆焊接有推杆，两组所述推杆内部设置有支架，所述支架内部设置有第一连接板，两组所述第一连接板内部设置有弹簧，所述弹簧左右两侧皆焊接在第一连接板上，所述第一连接板上端皆设置有推杆，所述推杆皆贯穿支架和限位槽外侧，所述第一连接板中部和底端皆焊接有按钮，且按钮皆贯穿支架和限位槽外侧，所述支架上端皆焊接有固定板，所述固定板上端皆焊接有连接杆，且连接杆套装在热交换器表面，所述连接杆上端焊接有第二连接板，且第二连接板左右两侧皆通过转轴与限位杆连接，所述限位杆表面皆焊接有限位套，所述限位杆底端皆焊接有限位块。优选的，所述固定板左右两侧皆开设有矩形凹槽，所述固定板左右两侧开设的矩形凹槽内壁宽度大小与限位杆的表面直径相等。优选的，所述限位套外侧和内侧皆开设有圆孔，所述限位套外侧开设的圆孔内壁直径小于限位套内侧开设的圆孔直径。优选的，所述第二连接板左右两侧和限位杆上端皆开设有开设有另一圆孔，所述第二连接板左右两侧和限位杆上端开设的另一圆孔内壁直径与转轴的表面直径相等。优选的，所述限位槽左右两侧和支架底端皆开设有通孔，所述按钮的表面直径与限位槽左右两侧和支架底端开设的通孔内壁直径相等。优选的，所述支架中部开设有孔洞，所述支架中部开设的孔洞的内壁直径与推杆的表面直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该真空冷冻干燥机热交换结构设置有转轴、限位杆、限位套、固定板和限位块，通过拉动限位块，限位块带动限位杆移动，限位杆末端通过转轴进行转动，使限位套口在热交换器内部设置的管道出口处，再将限位杆底端插入固定板左右两侧，通过限位套对水管内的橡胶塞进行拦截，当热交换器再次清理时，不要重新添加橡胶塞，方便对热交换器进行清理，提高装置的便捷性。2、该真空冷冻干燥机热交换结构设置有限位槽、弹簧、第一连接板、推杆和按钮，通过推动推杆,推杆带动第一连接板推动，第一连接板使弹簧发生弹性形变，使第一连接板底端按钮从推杆表面开设的圆孔内移出，再拉动热交换器，使热交换器从机体内取出，当热交换器在进行拆卸时，不需要进行较多步骤的将热交换器拆卸下来，提高装置的实用性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术的固定板与限位杆装配的俯视片剖面结构示意图。图中：1、机体；2、底板；3、限位槽；4、弹簧；5、第一连接板；6、按钮；7、推杆；8、支架；9、热交换器；10、连接杆；11、第二连接板；12、转轴；13、限位套；14、固定板；15、限位块；16、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种真空冷冻干燥机热交换结构，包括机体1和热交换器9，机体1内壁底端螺纹安有底板2，底板2上端左右两侧皆焊接有推杆7，两组推杆7内部设置有支架8，支架8内部设置有第一连接板5，两组第一连接板5内部设置有弹簧4，弹簧4左右两侧皆焊接在第一连接板5上，第一连接板5上端皆设置有推杆7，推杆7皆贯穿支架8外侧，支架8中部开设有孔洞，支架8中部开设的孔洞的内壁直径与推杆7的表面直径相等，通过推杆7贯穿支架8外侧，抵动推杆7后，推杆7在支架8中部开设的圆孔内移动，第一连接板5中部和底端皆焊接有按钮6，且按钮6皆贯穿支架8和限位槽3外侧，限位槽3左右两侧和支架8底端皆开设有通孔，按钮6的表面直径与限位槽3左右两侧和支架8底端开设的通孔内壁直径相等，通过推杆7抵动第一连接板5移动，使第一连接板5带动按钮6移动，使按钮6从限位槽3和支架8表面开设的通孔内移出，使按钮6不再卡扣限位槽3和支架8，支架8上端皆焊接有固定板14，固定板14左右两侧皆开设有矩形凹槽，固定板14左右两侧开设的矩形凹槽内壁宽度大小与限位杆16的表面直径相等，使限位杆16卡扣在固定板14左右两侧开设的矩形凹槽内。固定板14上端皆焊接有连接杆10，且连接杆10套装在热交换器9表面，热交换器9是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的要求的装置，连接杆10上端焊接有第二连接板11，且第二连接板11左右两侧皆通过转轴12与限位杆16连接，第二连接板11左右两侧和限位杆16上端皆开设有开设有另一圆孔，第二连接板11左右两侧和限位杆16上端开设的另一圆孔内壁直径与转轴12的表面直径相等，通过将转轴12插入第二连接板11左右两侧和限位杆16上端开设的另一圆孔内，使第二连接板11将限位杆16固定住，同时限位杆16通过转轴12进行旋转，限位杆16表面皆焊接有限位套13，限位套13外侧和内侧皆开设有圆孔，限位套13外侧开设的圆孔内壁直径小于限位套13内侧开设的圆孔直径，通过限位套13外侧和内侧开设的圆孔对橡胶塞进行捕获，限位杆16底端皆焊接有限位块15。工作原理：当需要对热交换器9进行拆卸时，先按动，推杆7,推杆7带动第一连接板5移动，两组第一连接板5相互靠经，第一连接板5使弹簧4发生弹性形变，第一连接板5带动推杆7移动，使按钮6从限位槽3表面开设的圆孔内移出，当推杆7移出后，再拉动热交换器9，使热交换器9从限位槽3内取出，并将热交换器9从机体1内取出。当热交换器9取出后，对热交换器9内部的管道进行清理，先拉动限位块15,限位块15带动限位杆16移动，限位杆16通过末端设置的转轴12进行旋转，使限位杆16上的限位套13卡扣在热交换器9内部设置的管道上，当限位套13将热交换器9内部设置的管道左右两侧堵住后，再将高压水枪插入有橡胶塞一侧的限位套13内，按动高压水枪，使高压水产生的高压水推动橡胶塞在热交换器9内部设置的管道内移动，当橡胶塞移动到另一侧限位套13后，通过限位套13对橡胶塞进行拦截，当再次清洗时，不需要在安装橡胶塞，便于对热交换器9进行清理。对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空冷冻干燥机热交换结构，包括机体(1)和热交换器(9)，其特征在于：所述机体(1)内壁底端螺纹安有底板(2)，所述底板(2)上端左右两侧皆焊接有推杆(7)，两组所述推杆(7)内部设置有支架(8)，所述支架(8)内部设置有第一连接板(5)，两组所述第一连接板(5)内部设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)左右两侧皆焊接在第一连接板(5)上，所述第一连接板(5)上端皆设置有推杆(7)，所述推杆(7)皆贯穿支架(8)和限位槽(3)外侧，所述第一连接板(5)中部和底端皆焊接有按钮(6)，且按钮(6)皆贯穿支架(8)和限位槽(3)外侧，所述支架(8)上端皆焊接有固定板(14)，所述固定板(14)上端皆焊接有连接杆(10)，且连接杆(10)套装在热交换器(9)表面，所述连接杆(10)上端焊接有第二连接板(11)，且第二连接板(11)左右两侧皆通过转轴(12)与限位杆(16)连接，所述限位杆(16)表面皆焊接有限位套(13)，所述限位杆(16)底端皆焊接有限位块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空冷冻干燥机热交换结构，包括机体(1)和热交换器(9)，其特征在于：所述机体(1)内壁底端螺纹安有底板(2)，所述底板(2)上端左右两侧皆焊接有推杆(7)，两组所述推杆(7)内部设置有支架(8)，所述支架(8)内部设置有第一连接板(5)，两组所述第一连接板(5)内部设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)左右两侧皆焊接在第一连接板(5)上，所述第一连接板(5)上端皆设置有推杆(7)，所述推杆(7)皆贯穿支架(8)和限位槽(3)外侧，所述第一连接板(5)中部和底端皆焊接有按钮(6)，且按钮(6)皆贯穿支架(8)和限位槽(3)外侧，所述支架(8)上端皆焊接有固定板(14)，所述固定板(14)上端皆焊接有连接杆(10)，且连接杆(10)套装在热交换器(9)表面，所述连接杆(10)上端焊接有第二连接板(11)，且第二连接板(11)左右两侧皆通过转轴(12)与限位杆(16)连接，所述限位杆(16)表面皆焊接有限位套(13)，所述限位杆(16)底端皆焊接有限位块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥机热交换结构，其特征在于：所述固定板(14)左右两侧皆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉华，黄克俭，黄庆，聂雅静，方国文，陈祥生，赵同伟，
申请(专利权)人：江苏耀海生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32