一种特种加注泵撬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种加注泵撬，包括撬装底座，所述撬装底座上靠近其一端后侧的顶部安装有柴油机，所述柴油机的输出口安装有液压泵阀总成，所述撬装底座中部的顶部安装有冷却池，所述冷却池上靠近柴油机的一侧安装有主油缸，所述主油缸设有两个，分别为主油缸一与主油缸二，所述主油缸一通过其一端安装的分配阀一与液压泵阀总成的输出口连通，所述主油缸二通过其一端安装的分配阀二与液压泵阀总成的输出口连通，所述冷却池上远离主油缸的另一侧安装有泡沫液输送缸，所述泡沫液输送缸设有两个，分别为与主油缸一相连通的输送缸一、与主油缸二相连通的输送缸二。本实用新型专利技术，能够自动化实现对泡沫液的抽取和输送过程，提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种特种加注泵撬
本技术涉及油气井开发石油装备
，具体涉及一种特种加注泵撬。
技术介绍
微泡修井液体系在低压气井修井作业中具有独特的优异性能。它不仅可以降低液柱压力，减小压差,而且形成的微泡在漏失区域能够大小分布广泛,且具有一定的强度和韧性,同时具有一定的可变形性来自匹配漏失通道,从而达到防漏的目的。微泡液悬浮性好，携屑能力强，有利于打捞、冲砂、洗井等作业工序。由于泡沫液具有密度低(0.75-0.95g/cm3；)、粘度高(30-50mPa·s)、流动性差和伸缩性大的特点，而修井队现有的柱塞泵如压裂车、水泥车等设备因液力工作端结构的影响，如柱塞冲程短(300mm左右)，直径小(90mm左右)，液力工作端内腔大，泡沫液可压缩容积比较小(2:1)，同时柱塞运行快(冲次频率200-330次/min)等，致使泡沫液泵注效果极差，经过应用对比，原来60m3/h的柱塞泵在进行微泡液加注时,泵注时的排量只有2-3m3/h，无法满足新型微泡修井液入井、循环、除屑等要求，如何解决微泡液的大排量高压泵注成为微泡修井液工艺能否广泛推广应用的技术关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种特种加注泵撬，具备结构简单、自动化操作、工作效率高的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种加注泵撬，包括撬装底座，所述撬装底座上靠近其一端后侧的顶部安装有柴油机，所述柴油机的输出口安装有液压泵阀总成，所述撬装底座中部的顶部安装有冷却池，所述冷却池上靠近柴油机的一侧安装有主油缸，所述主油缸设有两个，分别为主油缸一与主油缸二，所述主油缸一通过其一端安装的分配阀一与液压泵阀总成的输出口连通，所述主油缸二通过其一端安装的分配阀二与液压泵阀总成的输出口连通，所述冷却池上远离主油缸的另一侧安装有泡沫液输送缸，所述泡沫液输送缸设有两个，分别为与主油缸一相连通的输送缸一、与主油缸二相连通的输送缸二，所述泡沫液输送缸上远离冷却池的一端固定连接有液力工作端，所述液力工作端的底部与撬装底座的顶部安装，所述液力工作端与泡沫液输送缸的连接处开设有输送缸出口，所述输送缸出口设有两个，分别为与输送缸一相连通的输送缸出口一、与输送缸二相连通的输送缸出口二，所述液力工作端上远离泡沫液输送缸的一侧中部开设有泡沫液出口，所述泡沫液出口的液力工作端内部固定连接有S管，所述S管上远离泡沫液出口的一端与输送缸出口之间通过切换机构连通，另一端与所述液力工作端的侧面开设有泡沫液进口联通。优选的，所述撬装底座上靠近其中部后端的顶部安装有PLC控制箱。优选的，所述液力工作端的底部中部开设有排污口。优选的，所述液力工作端上靠近其顶部的前后侧均开设有溢流口。优选的，所述液力工作端上远离泡沫液输送缸的顶部一侧安装有透明窗。优选的，所述切换机构包括安装在液力工作端上靠近泡沫液输送缸内侧的摇摆缸，所述摇摆缸设有两个，分别为摇摆缸一、摇摆缸二，所述液力工作端的中部内侧铰接有摆臂，所述摆臂的底端与摇摆缸一的输出轴铰接，所述摆臂的顶端与摇摆缸二的输出轴铰接，所述摆臂的表面与S管的表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术，两个液压缸通过PLC控制箱实现了大通径输送缸对泡沫液的自动化抽取和输送过程，并且能够做到抽取和输送同时进行的不停机输送，输送缸缸经大(150mm左右)，冲程长(3000mm左右)，压缩容积比大(30:1)，提高了工作的效率,且加工制作成本相对较低。附图说明图1为本技术撬装底座正视图的结构示意图；图2为本技术撬装底座俯视图的结构示意图；图3为本技术撬装底座右视图剖视图的结构示意图；图4为本技术撬装底座后视图的结构示意图；图5为本技术撬装底座结构示意图。图中：1-撬装底座、2-柴油机、3-液压泵阀总成、4-冷却池、5a-主油缸一、5b-主油缸二、6a-分配阀一、6b-分配阀二、7a-输送缸一、7b-输送缸二、8-液力工作端、9a-输送缸出口一、9b-输送缸出口二、10-泡沫液出口、11-S管、12-PLC控制箱、13-排污口、14-溢流口、15-透明窗、16a-摇摆缸一、16b-摇摆缸二、17-摆臂、18-泡沫液进口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种特种加注泵撬，包括撬装底座1，撬装底座1上靠近其一端后侧的顶部安装有柴油机2，柴油机2的输出口安装有液压泵阀总成3，柴油机2下部空间的一侧安装有主油缸，主油缸设有两个，分别为主油缸一5a与主油缸二5b，主油缸一5a通过其一端安装的分配阀一6a与液压泵阀总成3的输出口通过液压管线连通，主油缸二5b通过其一端安装的分配阀二6b与液压泵阀总成3的输出口通过液压管线连通，主油缸的另一侧安装有泡沫液输送缸，泡沫液输送缸设有两个，分别为与主油缸一5a相连通的输送缸一7a、与主油缸二5b相连通的输送缸二7b，主油缸和泡沫液输送缸中间安装有冷却池4，泡沫液输送缸远离冷却池4的一端固定连接有液力工作端8，液力工作端8的底部与撬装底座1的端部固定安装，液力工作端8与泡沫液输送缸的连接处开设有输送缸出口，输送缸出口设有两个，分别为与输送缸一7a相连通的输送缸出口一9a、与输送缸二7b相连通的输送缸出口二9b，液力工作端8上远离泡沫液输送缸的一侧中部开设有泡沫液出口10，泡沫液出口10的内侧固定连接有S管11，S管11上远离泡沫液出口10的一端与输送缸出口之间通过切换机构连通，液力工作端8的侧面开设有泡沫液进口18，在S管11与输送缸出口一9a接通时，此时主油缸一5a完全伸出，而主油缸二5b退回，泡沫液从泡沫液进口18进入，被此时处于退回状态的主油缸二5b抽进输送缸二7b中，接着切换机构使得S管11与输送缸出口二9b接通，此时主油缸一5a退回，泡沫液被此时处于退回状态的主油缸一5a抽进输送缸一7a中，而主油缸二5b伸出将之前抽进输送缸二7b中的泡沫液从泡沫液出口10推出，以此方式循环抽送。进一步地，撬装底座1上靠近其中部后端的顶部安装有PLC控制箱12，控制着柴油机2启停及液压阀件的控制，以保证各执行部件的自动化运行。进一步地，液力工作端8的底部中部开设有排污口13，清洗液力工作端8壳体的时候，污液从排污口13排出。进一步地，液力工作端8上靠近其顶部的前后侧均开设有溢流口14，当进入到液力工作端8内的泡沫液过多时，从溢流口14溢出并返回泡沫液罐。进一步地，液力工作端8上远离泡沫液输送缸的顶部一侧安装有透明窗15，观察液力工作端8内泡沫液的量。具体地，切换机构包括安装在液力工作端8上靠近泡沫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种加注泵撬，包括撬装底座(1)，其特征在于：所述撬装底座(1)上靠近其一端后侧的顶部安装有柴油机(2)，所述柴油机(2)的输出口安装有液压泵阀总成(3)，所述撬装底座(1)中部的顶部安装有冷却池(4)，所述冷却池(4)上靠近柴油机(2)的一侧安装有主油缸，所述主油缸设有两个，分别为主油缸一(5a)与主油缸二(5b)，所述主油缸一(5a)通过其一端安装的分配阀一(6a)与液压泵阀总成(3)的输出口连通，所述主油缸二(5b)通过其一端安装的分配阀二(6b)与液压泵阀总成(3)的输出口连通，所述冷却池(4)上远离主油缸的另一侧安装有泡沫液输送缸，所述泡沫液输送缸设有两个，分别为与主油缸一(5a)相连通的输送缸一(7a)、与主油缸二(5b)相连通的输送缸二(7b)，所述泡沫液输送缸上远离冷却池(4)的一端固定连接有液力工作端(8)，所述液力工作端(8)的底部与撬装底座(1)的顶部安装，所述液力工作端(8)与泡沫液输送缸的连接处开设有输送缸出口，所述输送缸出口设有两个，分别为与输送缸一(7a)相连通的输送缸出口一(9a)、与输送缸二(7b)相连通的输送缸出口二(9b)，所述液力工作端(8)上远离泡沫液输送缸的一侧中部开设有泡沫液出口(10)，所述泡沫液出口(10)的内侧固定连接有S管(11)，所述S管(11)上远离泡沫液出口(10)的一端与输送缸出口之间通过切换机构连通，所述液力工作端(8)的侧面开设有泡沫液进口(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种特种加注泵撬，包括撬装底座(1)，其特征在于：所述撬装底座(1)上靠近其一端后侧的顶部安装有柴油机(2)，所述柴油机(2)的输出口安装有液压泵阀总成(3)，所述撬装底座(1)中部的顶部安装有冷却池(4)，所述冷却池(4)上靠近柴油机(2)的一侧安装有主油缸，所述主油缸设有两个，分别为主油缸一(5a)与主油缸二(5b)，所述主油缸一(5a)通过其一端安装的分配阀一(6a)与液压泵阀总成(3)的输出口连通，所述主油缸二(5b)通过其一端安装的分配阀二(6b)与液压泵阀总成(3)的输出口连通，所述冷却池(4)上远离主油缸的另一侧安装有泡沫液输送缸，所述泡沫液输送缸设有两个，分别为与主油缸一(5a)相连通的输送缸一(7a)、与主油缸二(5b)相连通的输送缸二(7b)，所述泡沫液输送缸上远离冷却池(4)的一端固定连接有液力工作端(8)，所述液力工作端(8)的底部与撬装底座(1)的顶部安装，所述液力工作端(8)与泡沫液输送缸的连接处开设有输送缸出口，所述输送缸出口设有两个，分别为与输送缸一(7a)相连通的输送缸出口一(9a)、与输送缸二(7b)相连通的输送缸出口二(9b)，所述液力工作端(8)上远离泡沫液输送缸的一侧中部开设有泡沫液出口(10)，所述泡沫液出口(10)的内侧固定连接有S管(11)，所述S管...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯先旗，巩持勋，
申请(专利权)人：河南众一石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41