一种往复式柱塞泵制造技术

本发明专利技术公开了一种往复式柱塞泵，包括泵体，所述泵体内设有左右贯穿的安装孔；所述泵体的左端固定安装有左端盖、右端固定安装有右端盖；所述左端盖的左侧固定安装有左泵壳，所述右端盖的右侧固定安装有右泵壳；所述安装孔设有左右移动的活塞体，所述活塞体的左端设有穿过左端盖伸入左泵壳内的左连接杆、右端设有穿过右端盖伸入右泵壳内的右连接杆，所述左连接杆的左端设有左活塞，右连接杆的右端设有右活塞；所述左泵壳的左端设有左进单向阀和左出单向阀，所述右泵壳的右端设有右进单向阀和右出单向阀；所述泵体的外侧面上设有P1口、T1口、P2口、T2口；所述安装孔内设有控制组件；该往复式柱塞泵不仅结构简单、体积小，且驱动方式简单、无需电控控制。

A reciprocating plunger pump

【技术实现步骤摘要】
一种往复式柱塞泵
本专利技术属于往复泵
，具体的说是涉及一种往复式柱塞泵。
技术介绍
目前在往复泵应用领域中，使用最广泛的是三缸单作用活塞式往复泵，在动力源的驱动下，往复泵的三个活塞在不同相位做左右往复运动。这种结构的三缸单作用往复泵，大多是采用曲轴连杆的运动原理，无法采用液压驱动，更不能自动换向，其机械结构复杂、体积庞大、机械效率低、运动部件易磨损、维护成本高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种往复式柱塞泵，其不仅结构简单、体积小，且驱动方式简单、无需电控控制，另外活塞体不会和泵体两端产生碰撞，降低噪音。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种往复式柱塞泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体内设有左右贯穿的安装孔；所述泵体的左端固定安装有左端盖、右端固定安装有右端盖；所述左端盖的左侧固定安装有左泵壳，所述右端盖的右侧固定安装有右泵壳；所述安装孔设有左右移动的活塞体，所述活塞体的左端设有穿过左端盖伸入左泵壳内的左连接杆、右端设有穿过右端盖伸入右泵壳内的右连接杆，所述左连接杆的左端设有滑动连接在左泵壳内的左活塞，右连接杆的右端设有滑动连接在右泵壳内的右活塞；所述左泵壳内在左活塞和左泵壳的左端之间形成左无杆腔、在左活塞和左端盖之间形成左有杆腔；所述右泵壳内在右活塞和右泵壳的右端之间形成右无杆腔、在右活塞和右端盖之间形成右有杆腔；所述左泵壳的左端设有与左无杆腔连通的左进单向阀和左出单向阀，所述右泵壳的右端设有与右无杆腔连通的右进单向阀和右出单向阀；所述泵体的外侧面上在靠近左端盖处设有与安装孔连通的P1口和T1口、在靠近右端盖处设有与安装孔连通的P2口和T2口；所述安装孔内设有用于控制活塞体在安装孔内左右移动的控制组件；所述左端盖内设有与左活塞配合的左缓冲组件，所述右端盖内设有与右活塞配合的右缓冲组件。进一步的技术方案中，所述控制组件包括缸筒和顶杆组件，所述缸筒转动连接在所述安装孔，所述活塞体滑动连接在所述缸筒内；所述缸筒的左端设有套接在左连接杆上的左端板、右端设有套接在右连接杆上的右端板；所述缸筒内在活塞体的左端和左端板之间形成左活塞腔、在活塞体的右端和右端板之间形成右活塞腔；所述左端盖在朝向左端板的面上设有以左连接杆为圆心的左弧形切槽，所述右端盖在朝向右端板的面上设有以有连接杆为圆心的右弧形切槽；所述左端板上设有伸入左弧形切槽内的左挡片，所述右端板上设有伸入右弧形切槽内的右挡片，所述左挡片的面积大于右挡片的面积；所述左挡片将左弧形切槽分成左一腔和左二腔，所述右挡片将右弧形切槽分成右一腔和右二腔；所述左端盖内设有与左一腔连通的左一孔，以及与左二腔连通的左二孔；所述右端盖内设有与右一腔连通的右一孔，以及与右二腔连通的右二孔；所述安装孔的内侧壁上设有第一油口、第二油口和第三油口，所述泵体内设有用于连通第一油口和P2口的第一通孔，以及用于连通第二油口和第三油口的第二通孔，所述第二通孔内设有阻尼器，所述阻尼器的进口与第三油口连通、出口与第二油口连通；所述左端盖和泵体内设有与T1口连通的第三通孔，所述右端盖和泵体内设有与T2口连通的第四通孔，以及与P2口连通的第五通孔；所述顶杆组件安装在左端盖内，所述顶杆组件与活塞体配合用于控制左一孔与第三通孔的通断；所述左端盖内设有用于连通左二孔和第三通孔的第六通孔，以及用于连通第二通孔和左一孔的第七通孔；所述右端盖内设有用于右二孔和第四通孔的第八通孔，以及用于连通右一孔和第五通孔的第九通孔；所述缸筒在靠近左端板的侧面上设有与P1口配合的第一油孔，以及与T1口配合的第二油孔，所述缸筒在靠近右端板的侧面上设有与P2口配合的第三油孔，以及与T2口配合的第四油孔；所述缸筒的外圆周侧面上设有与第一油口连通的第一弧形槽、与第二油口连通的三角槽、以及与第三油口连通的第二弧形槽；所述缸筒内设有与第一弧形槽连通的第五油孔、与三角槽连通的第六油孔、以及与第二弧形槽连通的第七油孔，所述第七油孔与右活塞腔连通。进一步的技术方案中，当活塞体运动至缸筒的左端极限位置时，所述活塞体推动顶杆组件打开，使得左一孔与第三通孔连通，左活塞腔通过第一油孔与P1口连通，右活塞腔通过第四油孔与T2口连通，所述活塞体将第一油孔和第二油口关闭；当活塞体运动至缸筒的右端极限位置时，所述顶杆组件关闭，使得左一孔与第三通孔连通，左活塞腔通过第二油孔与T1口连通，右活塞腔通过第三油孔与P2口连通，所述活塞体将第一油孔和第二油口打开。进一步的技术方案中，所述顶杆组件包括螺堵、弹簧、阀芯，所述左端盖的左端面上沿活塞体运动方向设有第一槽孔，所述第一槽孔的右端沿活塞体运动方向设有第二槽孔，所述第二槽孔的右端沿活塞体运动方向设有与安装孔连通的滑孔；所述阀芯滑动连接在第一槽孔内用于控制第二槽孔的左端开口的开合；所述螺堵安装在第一槽孔的左端开口处，所述第一槽孔内在螺堵和阀芯之间形成弹簧腔，所述弹簧设置在弹簧腔内且位于螺堵和阀芯之间用于迫使阀芯压紧在第二槽孔的左端开口上；所述阀芯内设有用于连通弹簧腔和第一槽孔的连通孔；所述阀芯上设有滑动连接在滑孔内的顶推杆，所述顶推杆的右端穿过左端板伸入左活塞腔内；所述左端板上设有与顶推杆配合的避让槽；所述左端盖内设有用于连通第一槽孔和左一孔的第十通孔，以及用于连通第二槽孔和第三通孔的第十一通孔。进一步的技术方案中，所述左缓冲组件包括左中空螺堵、左弹簧、左钢珠；所述左端盖在朝向左活塞的端面沿活塞体运动方向设有左一槽孔，所述左端盖在左一槽孔的底部设有与第三通孔连通的左一通孔，所述左钢珠位于左一槽孔内用于控制左一通孔的通断；所述左中空螺堵安装在左一槽孔的左端开口处，所述左弹簧位于左中空螺堵和左钢珠之间用于迫使左钢珠压紧在左一通孔上；所述左泵壳的内圆周侧面上在靠近左端盖出设有与左活塞配合的左油口；所述左泵壳和左端盖内设有用于连通左油口和第三通孔的左二通孔；当活塞体运动至缸筒的右端极限位置时，左活塞将第左油口封堵，左有杆腔为密封腔室。进一步的技术方案中，所述右缓冲组件包括右中空螺堵、右弹簧、右钢珠；所述右端盖在朝向右活塞的端面沿活塞体运动方向设有右一槽孔，所述右端盖在右一槽孔的底部设有与第四通孔连通的右一通孔，所述右钢珠位于右一槽孔内用于控制右一通孔的通断；所述右中空螺堵安装在右一槽孔的右端开口处，所述右弹簧位于右中空螺堵和右钢珠之间用于迫使右钢珠压紧在右一通孔上；所述右泵壳的内圆周侧面上在靠近右端盖出设有与右活塞配合的右油口；所述右泵壳和右端盖内设有用于连通右油口和第四通孔的右二通孔；当活塞体运动至缸筒的左端极限位置时，右活塞将第右油口封堵，右有杆腔为密封腔室。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：(1)通过使用缸筒与缸体之间旋转配合改变油路方向的方式，使得整体设计高度集成，节省空间和零件；(2)通过活塞体运动位置来改变油路的方式，使得活塞体到位，换向灵活，并且换向更加可靠，从而使柱塞泵运行顺畅；(3)液压控制换向，无需电控；(4)设置左缓冲组件和右缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式柱塞泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体内设有左右贯穿的安装孔；所述泵体的左端固定安装有左端盖、右端固定安装有右端盖；所述左端盖的左侧固定安装有左泵壳，所述右端盖的右侧固定安装有右泵壳；所述安装孔设有左右移动的活塞体，所述活塞体的左端设有穿过左端盖伸入左泵壳内的左连接杆、右端设有穿过右端盖伸入右泵壳内的右连接杆，所述左连接杆的左端设有滑动连接在左泵壳内的左活塞，右连接杆的右端设有滑动连接在右泵壳内的右活塞；所述左泵壳内在左活塞和左泵壳的左端之间形成左无杆腔、在左活塞和左端盖之间形成左有杆腔；所述右泵壳内在右活塞和右泵壳的右端之间形成右无杆腔、在右活塞和右端盖之间形成右有杆腔；所述左泵壳的左端设有与左无杆腔连通的左进单向阀和左出单向阀，所述右泵壳的右端设有与右无杆腔连通的右进单向阀和右出单向阀；所述泵体的外侧面上在靠近左端盖处设有与安装孔连通的P1口和T1口、在靠近右端盖处设有与安装孔连通的P2口和T2口；所述安装孔内设有用于控制活塞体在安装孔内左右移动的控制组件；所述左端盖内设有与左活塞配合的左缓冲组件，所述右端盖内设有与右活塞配合的右缓冲组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式柱塞泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体内设有左右贯穿的安装孔；所述泵体的左端固定安装有左端盖、右端固定安装有右端盖；所述左端盖的左侧固定安装有左泵壳，所述右端盖的右侧固定安装有右泵壳；所述安装孔设有左右移动的活塞体，所述活塞体的左端设有穿过左端盖伸入左泵壳内的左连接杆、右端设有穿过右端盖伸入右泵壳内的右连接杆，所述左连接杆的左端设有滑动连接在左泵壳内的左活塞，右连接杆的右端设有滑动连接在右泵壳内的右活塞；所述左泵壳内在左活塞和左泵壳的左端之间形成左无杆腔、在左活塞和左端盖之间形成左有杆腔；所述右泵壳内在右活塞和右泵壳的右端之间形成右无杆腔、在右活塞和右端盖之间形成右有杆腔；所述左泵壳的左端设有与左无杆腔连通的左进单向阀和左出单向阀，所述右泵壳的右端设有与右无杆腔连通的右进单向阀和右出单向阀；所述泵体的外侧面上在靠近左端盖处设有与安装孔连通的P1口和T1口、在靠近右端盖处设有与安装孔连通的P2口和T2口；所述安装孔内设有用于控制活塞体在安装孔内左右移动的控制组件；所述左端盖内设有与左活塞配合的左缓冲组件，所述右端盖内设有与右活塞配合的右缓冲组件。


2.根据权利要求1所述的往复式柱塞泵，其特征在于，所述控制组件包括缸筒和顶杆组件，所述缸筒转动连接在所述安装孔，所述活塞体滑动连接在所述缸筒内；所述缸筒的左端设有套接在左连接杆上的左端板、右端设有套接在右连接杆上的右端板；所述缸筒内在活塞体的左端和左端板之间形成左活塞腔、在活塞体的右端和右端板之间形成右活塞腔；
所述左端盖在朝向左端板的面上设有以左连接杆为圆心的左弧形切槽，所述右端盖在朝向右端板的面上设有以有连接杆为圆心的右弧形切槽；所述左端板上设有伸入左弧形切槽内的左挡片，所述右端板上设有伸入右弧形切槽内的右挡片，所述左挡片的面积大于右挡片的面积；所述左挡片将左弧形切槽分成左一腔和左二腔，所述右挡片将右弧形切槽分成右一腔和右二腔；所述左端盖内设有与左一腔连通的左一孔，以及与左二腔连通的左二孔；所述右端盖内设有与右一腔连通的右一孔，以及与右二腔连通的右二孔；
所述安装孔的内侧壁上设有第一油口、第二油口和第三油口，所述泵体内设有用于连通第一油口和P2口的第一通孔，以及用于连通第二油口和第三油口的第二通孔，所述第二通孔内设有阻尼器，所述阻尼器的进口与第三油口连通、出口与第二油口连通；所述左端盖和泵体内设有与T1口连通的第三通孔，所述右端盖和泵体内设有与T2口连通的第四通孔，以及与P2口连通的第五通孔；所述顶杆组件安装在左端盖内，所述顶杆组件与活塞体配合用于控制左一孔与第三通孔的通断；所述左端盖内设有用于连通左二孔和第三通孔的第六通孔，以及用于连通第二通孔和左一孔的第七通孔；所述右端盖内设有用于右二孔和第四通孔的第八通孔，以及用于连通右一孔和第五通孔的第九通孔；
所述缸筒在靠近左端盖的侧面上设有与P1口配合的第一油孔，以及与T1口配合的第二油孔，所述缸筒在靠近右端盖的侧面上设有与P2口配合的第三油孔，以及与T2口配合的第四油孔；所述缸筒的外圆周侧面上设有与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国昊，
申请(专利权)人：韩国昊，
类型：发明
国别省市：浙江;33