一种新型布置方式的S管阀充填工业泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型布置方式的S管阀充填工业泵，包括泵送机构和动力系统，动力系统包括底架和呈一直线设置于底架上的两组动力单元组，两组动力单元组之间设置有一共用的液压油箱，每组动力单元组包括并排布置的若干动力单元，动力单元包括呈一直线设置的液压油泵组和电动机，动力单元沿其长度方向设置于液压油箱的一侧，液压油泵组通过液压管路分别与泵送机构以及液压油箱连通，通过液压油泵组泵出的液压油驱动泵送机构吸入并输出物料。本实用新型专利技术的一种新型布置方式的S管阀充填工业泵具有占地面积小、检测和维修方便以及散热性能好的优点。

A new type of s-pipe valve filling industrial pump

【技术实现步骤摘要】
一种新型布置方式的S管阀充填工业泵
本技术属于充填开采设备
，具体涉及一种新型布置方式的S管阀充填工业泵。
技术介绍
充填工业泵，是专门为采矿新技术—充填开采而配套研发的高新技术装备，充填开采可以有效解决煤矸石和尾矿排放问题，预防和治理采空区地面沉陷，减少环境破坏，节约土地资源。随着充填开采技术的应用越来越广泛和这一技术的日益成熟，对充填开采的关键设备充填工业泵的要求也越来越高，充填工业泵主要包括泵送机构、动力单元以及电气控制柜，动力单元包括电动机、液压油泵组以及液压油箱，电动机驱动液压油泵组运行，液压油泵组驱动泵送机构工作，进而实现充填开采。在国内，目前技术成熟的充填工业泵的最大出口排量是200m3/h以下，在国外，虽有排量大于200m3/h的充填工业泵的应用案例，但出口压力很低(低于5MPa),所以解决出口压力高于5MPa，同时出口排量大于200m3/h的充填工业泵的技术问题就提上了议事日程。解决这一问题的技术难点在于:因出口排量大，同时出口压力要求又很高，故要求动力系统的功率很大,这就使得设备体积很大,占地面积大。目前解决这个问题的办法是通过多个动力单元驱动泵送机构，有两种方案:第一种技术方案是将动力单元设置为上下两层的双层布置方式，一半动力单元置于地面上，另一半动力单元置于上层；第二种方案是将多个动力单元并排紧挨着布置。但这两种方案的共同缺点是：由于动力单元之间间距小，检测和维修很不方便,另外液压系统的散热性也很差,进而影响设备的性能；同时每一个动力单元均设置有一个单独的液压油箱,这使得占地面积还是较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种检测和维修方便、散热性能好以及占地面积小的新型布置方式的S管阀充填工业泵。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种新型布置方式的S管阀充填工业泵，包括泵送机构和动力系统，动力系统包括底架和呈一直线设置于底架上的两组动力单元组，两组动力单元组之间设置有一共用的液压油箱，每组动力单元组包括并排布置的若干动力单元，动力单元包括呈一直线设置的液压油泵组和电动机，动力单元沿其长度方向设置于液压油箱的一侧，液压油泵组通过液压管路分别与泵送机构以及液压油箱连通，通过液压油泵组泵出的液压油驱动泵送机构吸入并输出物料。可选的，每组动力单元组包括并排布置的两个动力单元。可选的，液压油箱两侧的电动机呈面对面或者背对背设置。可选的，泵送机构包括料斗、S管阀以及至少两个的输送缸，输送缸的一端穿过料斗侧壁并与其内腔连通，输送缸内设置有与其内壁适配的砼活塞，S管阀靠近输送缸的一端为进料端，其另一端为出料端，出料端能够绕其中心线转动地设置于料斗侧壁上并使进料端绕该中心线来回摆动，以用于将进料端的端口与不同的输送缸依次对接，液压油泵组泵出的液压油推动输送缸内的砼活塞来回往复运动，以用于输送缸将料斗内的物料吸入并从S管阀中输出。可选的，泵送机构还包括转轴和摇摆机构，转轴与出料端同轴设置，转轴的一端与S管阀连接，其另一端可转动地设置于料斗侧壁上并延伸于料斗外，摇摆机构设置于料斗外壁上，摇摆机构驱动转轴来回往复转动。可选的，摇摆机构包括与转轴轴向垂直设置的左摆缸和右摆缸，转轴外壁于料斗的外侧设置有摆动部，左摆缸和右摆缸的一端设置于料斗外壁上，左摆缸和右摆缸的另一端分别与摆动部的两侧连接，左摆缸和右摆缸通过液压管路与液压油泵组连通，液压油泵组驱动左摆缸和右摆缸往复交替伸缩，进而带动转轴来回往复转动。可选的，输送缸远离料斗的一端设置有主油缸，主油缸的一端与输送缸连通，其另一端通过液压管路与液压油泵组连通，主油缸的内径尺寸小于输送缸的内径尺寸，主油缸内设置有活塞杆，活塞杆的外径尺寸小于主油缸的内径尺寸，活塞杆的一端延伸于输送缸内并与砼活塞连接，其另一端连接有与主油缸适配的油缸活塞。可选的，输送缸和主油缸之间还设置有水箱，水箱侧壁上对应输送缸和主油缸设置有通孔，输送缸和主油缸相向的一端均设置于水箱的侧壁上且与对应的通孔对接，活塞杆穿过通孔以及水箱的内腔。可选的，料斗上于S管阀的两侧还设置有搅拌装置,搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴可转动地设置于料斗侧壁上，搅拌轴的一端位于料斗外，其另一端位于料斗的内腔中并与搅拌叶片连接。可选的，还设置有电气控制柜，电气控制柜与泵送机构之间电性连接，电气控制柜与动力系统之间电性连接。本技术的有益效果：本技术的技术方案中，液压油泵组通过液压管路分别与泵送机构以及液压油箱连通，通过液压油泵组泵出的液压油驱动泵送机构吸入并输出物料。本技术的两组动力单元组之间设置有一共用的液压油箱，能减少占地面积，每组动力单元组包括并排布置的若干动力单元，动力单元包括呈一直线设置的液压油泵组和电动机，动力单元沿其长度方向设置于液压油箱一侧。相比于将动力单元设置为上下两层，或者全部并排紧挨设置，其检测和维修更加方便，且散热性能更好。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的另一视角图；图3为本技术部件动力系统的结构示意图；图4为本技术部件动力系统的另一视角图；图5为本技术部件泵送机构的结构示意图。具体实施方式本技术的一种新型布置方式的S管阀充填工业泵，如图1至图5所示，包括泵送机构100和动力系统200，动力系统200包括底架201和呈一直线设置于底架201上的两组动力单元组202，两组动力单元组202之间设置有一共用的液压油箱203，每组动力单元组202包括并排布置的若干动力单元204，动力单元204包括呈一直线设置的液压油泵组205和电动机206，动力单元204沿其长度方向设置于液压油箱203一侧，液压油泵组205通过液压管路207分别与泵送机构100以及液压油箱203连通，通过液压油泵组205泵出的液压油驱动泵送机构100吸入并输出物料。在本实施例中，电动机206驱动液压油泵组205运行，液压油箱203储存液压油，液压油泵组205泵出的液压油驱动泵送机构100吸入并输出物料。本技术的两组动力单元组202之间设置有一共用的液压油箱203，能减少占地面积，每组动力单元组202包括并排布置的若干动力单元204，动力单元204包括呈一直线设置的液压油泵组205和电动机206，动力单元204沿其长度方向设置于液压油箱203两侧，相比于将动力单元204设置为上下两层，或者全部并排紧挨设置，其检测和维修更加方便，且散热性能更好。需要说明的是，根据实际情况，可以是多个动力单元204共同驱动一个泵送机构100，也可以是一个动力单元204分别驱动一个泵送机构100。在部分实施例中，如图1和图3所示，每组动力单元组202包括并排布置的两个动力单元204，即在液压油箱203的两侧并排布置两个动力单元204，这样不仅占地面积小，散热性好，技术人员位于动力单元204旁即可进行检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型布置方式的S管阀充填工业泵，其特征在于：包括泵送机构(100)和动力系统(200)，所述动力系统(200)包括底架(201)和呈一直线设置于底架(201)上的两组动力单元组(202)，两组所述的动力单元组(202)之间设置有一共用的液压油箱(203)，每组动力单元组(202)包括沿宽度方向并排布置的若干动力单元(204)，所述动力单元(204)包括呈一直线设置的液压油泵组(205)和电动机(206)，所述动力单元(204)于其长度方向设置于液压油箱(203)的一侧，所述液压油泵组(205)通过液压管路(207)分别与泵送机构(100)以及液压油箱(203)连通，通过所述液压油泵组(205)泵出的液压油驱动泵送机构(100)吸入并输出物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型布置方式的S管阀充填工业泵，其特征在于：包括泵送机构(100)和动力系统(200)，所述动力系统(200)包括底架(201)和呈一直线设置于底架(201)上的两组动力单元组(202)，两组所述的动力单元组(202)之间设置有一共用的液压油箱(203)，每组动力单元组(202)包括沿宽度方向并排布置的若干动力单元(204)，所述动力单元(204)包括呈一直线设置的液压油泵组(205)和电动机(206)，所述动力单元(204)于其长度方向设置于液压油箱(203)的一侧，所述液压油泵组(205)通过液压管路(207)分别与泵送机构(100)以及液压油箱(203)连通，通过所述液压油泵组(205)泵出的液压油驱动泵送机构(100)吸入并输出物料。


2.根据权利要求1所述的一种新型布置方式的S管阀充填工业泵，其特征在于：每组所述的动力单元组(202)包括并排布置的两个动力单元(204)。


3.根据权利要求2所述的一种新型布置方式的S管阀充填工业泵，其特征在于：所述液压油箱(203)两侧的电动机(206)呈面对面或者背对背设置。


4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种新型布置方式的S管阀充填工业泵，其特征在于：所述泵送机构(100)包括料斗(101)、S管阀(102)以及至少两个的输送缸(103)，所述输送缸(103)的一端穿过料斗(101)侧壁并与料斗(101)的内腔连通，所述输送缸(103)内设置有与其内壁适配的砼活塞(104)，所述S管阀(102)靠近输送缸(103)的一端为进料端，其另一端为出料端(105)，所述出料端(105)能够绕其中心线转动地设置于料斗(101)侧壁上并使进料端绕该中心线来回摆动，以用于将进料端的端口与不同的输送缸(103)依次对接，所述液压油泵组(205)泵出的液压油驱动输送缸(103)内的砼活塞(104)来回往复运动，以用于输送缸(103)将料斗(101)内的物料吸入并从S管阀(102)中输出。


5.根据权利要求4所述的一种新型布置方式的S管阀充填工业泵，其特征在于：所述泵送机构(100)还包括转轴(106)和摇摆机构(107)，所述转轴(106)与出料端(105)同轴设置，所述转轴(106)的一端与S管阀(102)连接，其另一端可转动地设置于料斗(101)侧壁上并延伸于料斗(101)外，所述摇摆机构(107)设置于料斗(101)外壁上，所述摇摆机构(107)驱动转轴(106)来回往复转动。


6.根据权利要求5所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳绪荣，
申请(专利权)人：飞翼股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43