一种螺旋轴及螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋轴及螺旋输送机，包括装置主体，所述装置主体上端边缘位置安装有铰链，所述铰链上安装有活动门，所述装置主体上端表面靠近后端边缘位置开设有入料口；本实用新型专利技术通过通过设置硅胶网板，硅胶网板可对塑料母粒中含有的灰尘进行吸附，并对塑料母粒中含有的杂质进行过滤，通过设置液压缸、卡槽与翻转轴，通过启动液压缸带动伸缩杆向上移动，伸缩杆向上移动带动支撑板向上移动，支撑板向上移动配合卡槽从而对装置主体起到支撑作用，防止装置主体出现掉落现象，导致装置主体出现损坏，同时装置主体通过上旋转柱配合翻转轴可调整上升角度，可适应于不同需求与情况，灵活多变。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋轴及螺旋输送机
本技术涉及机械输送
，尤其涉及一种螺旋轴及螺旋输送机。
技术介绍
旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械装置，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，主要是用于粉状、粒状物体运输的机械装置。目前多数的螺旋轴及螺旋输送机在工作时，不能对塑料母粒中含有的灰尘进行吸附，不能对塑料母粒中含有的杂质进行过滤，灰尘杂质容易进入装置主体内部，导致装置主体内部受损，对装置主体起到支撑作用，装置主体容易出现掉落现象，导致装置主体出现损坏，装置主体不能调整上升角度，不能适应于不同需求与情况，实用性较差。现有的的螺旋轴及螺旋输送机在使用时还存在一定的弊端，不能对塑料母粒中含有的灰尘进行吸附，不能对塑料母粒中含有的杂质进行过滤，灰尘杂质容易进入装置主体内部，对装置主体起到支撑作用，装置主体容易出现掉落现象，装置主体不能调整上升角度，不能适应于不同需求与情况，实用性较差，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决不能对塑料母粒中含有的灰尘进行吸附，不能对塑料母粒中含有的杂质进行过滤，灰尘杂质容易进入装置主体内部，导致装置主体内部受损，对装置主体起到支撑作用，装置主体容易出现掉落现象，导致装置主体出现损坏，装置主体不能调整上升角度，不能适应于不同需求与情况，实用性较差，而提出的一种螺旋轴及螺旋输送机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种螺旋输送机，包括装置主体，所述装置主体上端边缘位置安装有铰链，所述铰链上安装有活动门，所述装置主体上端表面靠近后端边缘位置开设有入料口，所述入料口上安装有料斗，所述料斗内安装有硅胶网板，所述装置主体前端表面开设有出料口，所述承载柱底端表面安装有底板，所述底板底端表面开设有卡槽，所述底板带动表面靠近边缘位置安装有上旋转柱，所述上旋转柱底端贯穿安装有翻转轴，所述翻转轴上安装有下旋转柱，所述下旋转柱底端表面安装有承载板，所述承载板上端表面靠近前端位置安装有支撑柱，所述支撑柱上端贯穿安装有旋转轴，述旋转轴上安装有支撑板，所述承载板上端表面靠近中间位置安装有液压缸，所述液压缸上安装有伸缩杆；作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板通过旋转轴活动安装于支撑柱上端，且支撑板的旋转范围为0-90°。作为上述技术方案的进一步描述：八组所述卡槽开设于底板底端表面，且卡槽形状设置为直角梯形。作为上述技术方案的进一步描述：所述料斗入口设置为倾斜状，且料斗入口倾斜角度设置为30°。作为上述技术方案的进一步描述：述上旋转柱通过翻转轴活动安装于下旋转柱上，且上旋转柱通过翻转轴的翻转范围为0-90°。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩杆活动安装于液压缸上端，且伸缩杆的移动范围为0-1m。一种螺旋轴，包括电机、电机轴与螺旋叶片，其特征在于，所述电机轴活动安装于电机上，螺旋叶片呈螺旋状固定安装于电机轴上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置硅胶网板，硅胶网板可对塑料母粒中含有的灰尘进行吸附，并对塑料母粒中含有的杂质进行过滤，防止灰尘杂质进入装置主体内部，导致装置主体内部受损。2、本技术中，通过设置液压缸、卡槽与翻转轴，通过启动液压缸带动伸缩杆向上移动，伸缩杆向上移动带动支撑板向上移动，支撑板向上移动配合卡槽从而对装置主体起到支撑作用，防止装置主体出现掉落现象，同时装置主体通过上旋转柱配合翻转轴可调整上升角度，可适应于不同需求与情况，灵活多变。附图说明图1为本技术提出的一种螺旋输送机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种螺旋输送机的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种螺旋输送机的侧面结构示意图；图4为本技术提出的一种螺旋轴的整体结构示意图。图例说明：1、装置主体；2、铰链；3、活动门；4、入料口；5、料斗；6、硅胶网板；7、出料口；8、电机；9、电机轴；10、螺旋叶片；11、承载柱；12、底板；13、卡槽；14、上旋转柱；15、翻转轴；16、下旋转柱；17、承载板；18、支撑柱；19、旋转轴；20、支撑板；21、液压缸；22、伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种螺旋输送机，包括装置主体1，所述装置主体1上端边缘位置安装有铰链2，所述铰链2上安装有活动门3，所述装置主体1上端表面靠近后端边缘位置开设有入料口4，所述装置主体1上端表面靠近后端位置安装有料斗5，所述料斗5内安装有硅胶网板6，所述装置主体1前端表面开设有出料口7，所述承载柱11底端表面安装有底板12，所述底板12底端表面开设有卡槽13，所述底板12带动表面靠近边缘位置安装有上旋转柱14，所述上旋转柱14底端贯穿安装有翻转轴15，所述翻转轴15上安装有下旋转柱16，所述下旋转柱16底端表面安装有承载板17，所述承载板17上端表面靠近前端位置安装有支撑柱18，所述支撑柱18上端贯穿安装有旋转轴19，述旋转轴19上安装有支撑板20，所述承载板17上端表面靠近中间位置安装有液压缸21，所述液压缸21上安装有伸缩杆22；具体的，如图4所示，所述支撑板20通过旋转轴19活动安装于支撑柱18上端，且支撑板19的旋转范围为0-90°，通过旋转轴19转动支撑板20，可对装置主体1起到支撑作用。具体的，如图1所示，八组所述卡槽13开设于底板12底端表面，且卡槽13形状设置为直角梯形，通过将卡槽13形状设置为直角梯形，可使得支撑板20更好更顺滑地卡入卡槽13内，从而提高对装置主体1的支撑效果。具体的，如图1所示，所述料斗5入口设置为倾斜状，且料斗5入口倾斜角度设置为30°，倾斜状入口的料斗5可在装置主体1在倾斜支撑状态下正常进行加料，使得加料作业可正常进行，适应性强。具体的，如图1、4所示，所述上旋转柱14通过翻转轴15活动安装于下旋转柱16上，且上旋转柱14通过翻转轴15的翻转范围为0-90°，装置主体1通过上旋转柱14配合翻转轴15可实现上下翻转，可适应于不同需求与情况，灵活多变。具体的，如图1所示，所述伸缩杆22活动安装于液压缸21上端，且伸缩杆22的移动范围为0-1m，通过启动液压缸21带动伸缩杆22向上移动，伸缩杆22向上移动带动支撑板20向上移动，支撑板20向上移动从而对装置主体1起到支撑作用，防止装置主体1出现掉落现象，导致装置主体1出现损坏。一种螺旋轴，包括电机8、电机轴9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋输送机，包括装置主体(1)与承载柱(11)，其特征在于，所述装置主体(1)上端边缘位置安装有铰链(2)，所述铰链(2)上安装有活动门(3)，所述装置主体(1)上端表面靠近后端边缘位置开设有入料口(4)，所述装置主体(1)上端表面靠近后端位置安装有料斗(5)，所述料斗(5)内安装有硅胶网板(6)，所述装置主体(1)前端表面开设有出料口(7)，所述承载柱(11)底端表面安装有底板(12)，所述底板(12)底端表面开设有卡槽(13)，所述底板(12)带动表面靠近边缘位置安装有上旋转柱(14)，所述上旋转柱(14)底端贯穿安装有翻转轴(15)，所述翻转轴(15)上安装有下旋转柱(16)，所述下旋转柱(16)底端表面安装有承载板(17)，所述承载板(17)上端表面靠近前端位置安装有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)上端贯穿安装有旋转轴(19)，述旋转轴(19)上安装有支撑板(20)，所述承载板(17)上端表面靠近中间位置安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)上安装有伸缩杆(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，包括装置主体(1)与承载柱(11)，其特征在于，所述装置主体(1)上端边缘位置安装有铰链(2)，所述铰链(2)上安装有活动门(3)，所述装置主体(1)上端表面靠近后端边缘位置开设有入料口(4)，所述装置主体(1)上端表面靠近后端位置安装有料斗(5)，所述料斗(5)内安装有硅胶网板(6)，所述装置主体(1)前端表面开设有出料口(7)，所述承载柱(11)底端表面安装有底板(12)，所述底板(12)底端表面开设有卡槽(13)，所述底板(12)带动表面靠近边缘位置安装有上旋转柱(14)，所述上旋转柱(14)底端贯穿安装有翻转轴(15)，所述翻转轴(15)上安装有下旋转柱(16)，所述下旋转柱(16)底端表面安装有承载板(17)，所述承载板(17)上端表面靠近前端位置安装有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)上端贯穿安装有旋转轴(19)，述旋转轴(19)上安装有支撑板(20)，所述承载板(17)上端表面靠近中间位置安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)上安装有伸缩杆(22)。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东林，黄祥军，
申请(专利权)人：广东泰塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44