一种钢材加工用抛光除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢材加工用抛光除锈装置，包括底座和防护壳体，底座的上方中部固定安装有防护壳体，底座的上方左侧固定安装有高效吸尘器，防护壳体的右侧固定安装有控制开关，防护壳体的上方中部嵌入设置有抛光器，抛光器的顶部固定安装有液压缸，抛光器顶部的左右两端均固定安装有驱动电机，抛光器的下方嵌入设置有移动机架，移动机架的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的下方通过皮带转动连接有抛光盘，移动机架底部的左右两端均固定安装有阻拦板，阻拦板的另一侧固定安装有进尘口。本实用新型专利技术更加灵活，抛光除锈速度更快，并可对加工时产生的灰尘及铁屑进行清除，进一步的优化了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用抛光除锈装置
本技术涉及钢材加工
，尤其涉及一种钢材加工用抛光除锈装置。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多。钢材在加工前需要对其进行打磨抛光，以除去铁锈等，现有的打磨抛光装置一般需要人工手持操作，不但安全性较低，而且由于工人的熟练度的不同，造成钢材打磨抛光不均匀，需要反复打磨抛光，费时费力；另外，现有的打磨装置在对钢材进行打磨抛光时会产生大量的灰尘，造成生产加工环境被污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材加工用抛光除锈装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢材加工用抛光除锈装置，包括底座和防护壳体，所述底座的上方中部固定安装有防护壳体，所述底座的上方左侧固定安装有高效吸尘器，所述防护壳体的右侧固定安装有控制开关，所述防护壳体的上方中部嵌入设置有抛光器，所述抛光器的顶部固定安装有液压缸，所述抛光器顶部的左右两端均固定安装有驱动电机，所述抛光器的下方嵌入设置有移动机架，所述移动机架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下方通过皮带转动连接有抛光盘，所述移动机架底部的左右两端均固定安装有阻拦板，所述阻拦板的另一侧固定安装有进尘口。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述阻拦板围绕移动机架的纵向中轴线呈对称设置，所述阻拦板的最底端与抛光盘的最底端处在同一水平面上。作为上述技术方案的进一步描述：所述进尘口的另一端通过伸缩导管高效吸尘器的进尘口相导通。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动电机的下方转动连接有导轮，所述导轮紧贴在防护壳体的上方。作为上述技术方案的进一步描述：所述液压缸的另一端通过活塞杆与移动机架之间固定连接，所述移动机架在抛光器的内部呈水平方向上下滑动。作为上述技术方案的进一步描述：所述高效吸尘器、液压缸、驱动电机和伺服电机均通过控制开关与外部电源之间电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过安装有驱动电机和液压缸，使得当装置在对钢材进行打磨抛光时，驱动电机通过带动导轮转动，而使得抛光器和抛光器下方的抛光盘左右移动，调整抛光位置，同时液压缸可通过推动移动机架上下移动，使得抛光盘正好紧贴在钢材表面，对钢材进行抛光除锈，灵活度更高，抛光除锈速度更快。2、本技术中，通过安装有阻拦板和高效吸尘器，使得当抛光盘在对钢材表面进行抛光时，移动机架左右两端的阻拦板正好对抛光盘左右两端进行阻拦，防止抛光盘在加工的过程中铁屑以及灰尘飞溅，而高效吸尘器可通过阻拦板的进尘口将灰尘铁屑引入至其内部储存，使得装置在加工时不会产生大量的灰尘，进一步的优化了工作环境。附图说明图1为本技术中整体结构示意图；图2为本技术中图1中A处放大结构示意图；图3为本技术中整体结构电路示意图。图例说明：1、底座；2、高效吸尘器；3、防护壳体；301、控制开关；4、抛光器；5、液压缸；6、驱动电机；7、移动机架；8、伺服电机；801、抛光盘；9、阻拦板；10、进尘口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种钢材加工用抛光除锈装置，包括底座1和防护壳体3，底座1的上方中部固定安装有防护壳体3，底座1的上方左侧固定安装有高效吸尘器2，防护壳体3的右侧固定安装有控制开关301，防护壳体3的上方中部嵌入设置有抛光器4，抛光器4的顶部固定安装有液压缸5，抛光器4顶部的左右两端均固定安装有驱动电机6，抛光器4的下方嵌入设置有移动机架7，移动机架7的内部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的下方通过皮带转动连接有抛光盘801，移动机架7底部的左右两端均固定安装有阻拦板9，阻拦板9的另一侧固定安装有进尘口10。进一步的，两个阻拦板9围绕移动机架7的纵向中轴线呈对称设置，阻拦板9的最底端与抛光盘801的最底端处在同一水平面上，使得当抛光盘801在对钢材表面进行抛光时，移动机架7左右两端的阻拦板9正好对抛光盘801左右两端进行阻拦，防止抛光盘801在加工的过程中铁屑以及灰尘飞溅。进一步的，进尘口10的另一端通过伸缩导管高效吸尘器2的进尘口相导通，使得当移动机架7左右两端的阻拦板9正好对抛光盘801左右两端进行阻拦时，高效吸尘器2可通过阻拦板9的进尘口10将灰尘铁屑引入至其内部储存，使得装置在加工时不会产生大量的灰尘，进一步的优化了工作环境。进一步的，驱动电机6的下方转动连接有导轮，导轮紧贴在防护壳体3的上方，使得当驱动电机6通过带动导轮转动时，而使得抛光器4和抛光器4下方的抛光盘801在防护壳体3中左右移动，让抛光盘801对钢材上方进行全方位抛光除锈。进一步的，液压缸5的另一端通过活塞杆与移动机架7之间固定连接，移动机架7在抛光器4的内部呈水平方向上下滑动，使得当不同厚度的钢材放置在底座1上方时，液压缸5可通过推动移动机架7上下移动，使得抛光盘801正好紧贴在钢材表面，对钢材进行抛光除锈，进一步的提高了装置的灵活度。进一步的，高效吸尘器2、液压缸5、驱动电机6和伺服电机8均通过控制开关301与外部电源之间电性连接，更加便于通过控制开关301可切断或者连接高效吸尘器2、液压缸5、驱动电机6和伺服电机8的电源，对高效吸尘器2、液压缸5、驱动电机6和伺服电机8进行控制。工作原理：使用时，预先将装置放置在平稳的地面上，并将装置与外部电源连接，在工作时，将钢材嵌入至防护壳体3的内部，之后按动控制开关301，伺服电机8带动抛光盘801转动，驱动电机6通过带动导轮转动，而使得抛光器4和抛光器4下方的抛光盘801左右移动，调整光盘801的抛光位置，同时液压缸5可通过推动移动机架7上下移动，使得抛光盘801正好紧贴在钢材表面，对钢材进行抛光除锈，灵活度更高，当抛光盘801在对钢材表面进行抛光时，移动机架7左右两端的阻拦板9正好对抛光盘801左右两端进行阻拦，防止抛光盘801在加工的过程中铁屑以及灰尘飞溅，而高效吸尘器2可通过阻拦板9的进尘口10将灰尘铁屑引入至其内部储存，使得装置在加工时不会产生大量的灰尘，进一步的优化了工作环境。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材加工用抛光除锈装置，包括底座(1)和防护壳体(3)，所述底座(1)的上方中部固定安装有防护壳体(3)，其特征在于，所述底座(1)的上方左侧固定安装有高效吸尘器(2)，所述防护壳体(3)的右侧固定安装有控制开关(301)，所述防护壳体(3)的上方中部嵌入设置有抛光器(4)，所述抛光器(4)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述抛光器(4)顶部的左右两端均固定安装有驱动电机(6)，所述抛光器(4)的下方嵌入设置有移动机架(7)，所述移动机架(7)的内部固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的下方通过皮带转动连接有抛光盘(801)，所述移动机架(7)底部的左右两端均固定安装有阻拦板(9)，所述阻拦板(9)的另一侧固定安装有进尘口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用抛光除锈装置，包括底座(1)和防护壳体(3)，所述底座(1)的上方中部固定安装有防护壳体(3)，其特征在于，所述底座(1)的上方左侧固定安装有高效吸尘器(2)，所述防护壳体(3)的右侧固定安装有控制开关(301)，所述防护壳体(3)的上方中部嵌入设置有抛光器(4)，所述抛光器(4)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述抛光器(4)顶部的左右两端均固定安装有驱动电机(6)，所述抛光器(4)的下方嵌入设置有移动机架(7)，所述移动机架(7)的内部固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的下方通过皮带转动连接有抛光盘(801)，所述移动机架(7)底部的左右两端均固定安装有阻拦板(9)，所述阻拦板(9)的另一侧固定安装有进尘口(10)。


2.根据权利要求1所述的钢材加工用抛光除锈装置，其特征在于，两个所述阻拦板(9)围绕移动机架(7)的纵向中轴线呈对...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙景田，
申请(专利权)人：唐山市丰润区鑫亿源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13