SMT钢网自动去毛刺设备及自动生产系统技术方案

本申请公开了一种SMT钢网自动去毛刺设备及自动生产系统。所述设备包括机架以及位于所述机架上的输送线机构、压板机构、去毛刺运动机构和抽尘装置；所述输送线机构用于将不同大小的SMT钢网运载至指定位置；所述压板机构用于压紧所述输送线机构的指定位置上的所述SMT钢网；所述去毛刺运动机构用于打磨所述SMT钢网的表面；所述抽尘装置用于吸附打磨所述SMT钢网而产生的粉尘。所述系统包括所述设备。本申请可实现自动打磨SMT钢网，可提高生产效率以及可减少粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
SMT钢网自动去毛刺设备及自动生产系统
本申请涉及SMT钢网生产包装前处理
，特别涉及一种SMT钢网自动去毛刺设备及自动生产系统。
技术介绍
SMT钢网(SMT是SurfaceMountTechnology的缩写，是指表面贴装技术)也称作SMT模板，其为一种SMT专用模具，主要作用是辅助锡膏的沉积，目的是将准确数量的锡膏精准地转移到空PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)上的准确位置。SMT钢网作为模具需要保证表面的清洁度，而SMT钢网在切割后会带有毛刺，会造成产品表面碰花，从而影响生产效率。因此，在SMT钢网的生产过程中需要对其进行打磨处理。通常SMT钢网的去毛刺工作均由作业员用手动打磨机反复打磨才能完成，劳动强度大，效率低下，这样就会增加工作时间和人工成本。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本申请的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。r>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种SMT钢网自动去毛刺设备，其特征在于：包括机架以及位于所述机架上的输送线机构、压板机构、去毛刺运动机构和抽尘装置；/n所述输送线机构用于将不同大小的SMT钢网运载至指定位置；/n所述压板机构用于压紧所述输送线机构的指定位置上的所述SMT钢网；/n所述去毛刺运动机构用于打磨所述SMT钢网的表面；/n所述抽尘装置用于吸附打磨所述SMT钢网而产生的粉尘。/n

【技术特征摘要】
20190726 CN 20192119349101.一种SMT钢网自动去毛刺设备，其特征在于：包括机架以及位于所述机架上的输送线机构、压板机构、去毛刺运动机构和抽尘装置；
所述输送线机构用于将不同大小的SMT钢网运载至指定位置；
所述压板机构用于压紧所述输送线机构的指定位置上的所述SMT钢网；
所述去毛刺运动机构用于打磨所述SMT钢网的表面；
所述抽尘装置用于吸附打磨所述SMT钢网而产生的粉尘。


2.根据权利要求1所述的SMT钢网自动去毛刺设备，其特征在于：所述压板机构位于所述输送线机构的上方，所述去毛刺运动机构位于所述输送线机构的下方，所述抽尘装置位于所述去毛刺运动机构的下方。


3.根据权利要求2所述的SMT钢网自动去毛刺设备，其特征在于：所述输送线机构位于所述机架的中间，所述去毛刺运动机构位于所述机架的下半部分，所述抽尘装置位于所述机架的底部。


4.根据权利要求1所述的SMT钢网自动去毛刺设备，其特征在于：所述输送线机构包括传动组件、传动组件调整模组和顶升组件；
所述传动组件用于运载所述SMT钢网；
所述传动组件调整模组用于对所述传动组件进行调整以使所述传动组件可运载不同尺寸的所述SMT钢网；
所述顶升组件可检测所述SMT钢网的位置，以控制所述传动组件，从而使所述SMT钢网停止在所述指定位置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马建立，陈顺德，王健，王轩，朱远福，王东，
申请(专利权)人：深圳光韵达光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44