SMT钢网自动去毛刺设备及自动生产系统技术方案

本申请公开了一种SMT钢网自动去毛刺设备及自动生产系统。所述设备包括机架以及位于所述机架上的输送线机构、压板机构、去毛刺运动机构和抽尘装置；所述输送线机构用于将不同大小的SMT钢网运载至指定位置；所述压板机构用于压紧所述输送线机构的指定位置上的所述SMT钢网；所述去毛刺运动机构用于打磨所述SMT钢网的表面；所述抽尘装置用于吸附打磨所述SMT钢网而产生的粉尘。所述系统包括所述设备。本申请可实现自动打磨SMT钢网，可提高生产效率以及可减少粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
SMT钢网自动去毛刺设备及自动生产系统
本申请涉及SMT钢网生产包装前处理
，特别涉及一种SMT钢网自动去毛刺设备及自动生产系统。
技术介绍
SMT钢网(SMT是SurfaceMountTechnology的缩写，是指表面贴装技术)也称作SMT模板，其为一种SMT专用模具，主要作用是辅助锡膏的沉积，目的是将准确数量的锡膏精准地转移到空PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)上的准确位置。SMT钢网作为模具需要保证表面的清洁度，而SMT钢网在切割后会带有毛刺，会造成产品表面碰花，从而影响生产效率。因此，在SMT钢网的生产过程中需要对其进行打磨处理。通常SMT钢网的去毛刺工作均由作业员用手动打磨机反复打磨才能完成，劳动强度大，效率低下，这样就会增加工作时间和人工成本。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本申请的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本申请提出一种SMT钢网自动去毛刺设备及自动生产系统，可实现自动打磨SMT钢网，从而提高生产效率。在第一方面，本申请提供一种SMT钢网自动去毛刺设备，包括机架以及位于所述机架上的输送线机构、压板机构、去毛刺运动机构和抽尘装置；所述输送线机构用于将不同大小的SMT钢网运载至指定位置；所述压板机构用于压紧所述输送线机构的指定位置上的所述SMT钢网；所述去毛刺运动机构用于打磨所述SMT钢网的表面；所述抽尘装置用于吸附打磨所述SMT钢网而产生的粉尘。在一些优选的实施方式中，所述压板机构位于所述输送线机构的上方，所述去毛刺运动机构位于所述输送线机构的下方，所述抽尘装置位于所述去毛刺运动机构的下方。在一些优选的实施方式中，所述输送线机构位于所述机架的中间，所述去毛刺运动机构位于所述机架的下半部分，所述抽尘装置位于所述机架的底部。在一些优选的实施方式中，所述输送线机构包括传动组件、传动组件调整模组和顶升组件；所述传动组件用于运载所述SMT钢网；所述传动组件调整模组用于对所述传动组件进行调整以使所述传动组件可运载不同尺寸的所述SMT钢网；所述顶升组件可检测所述SMT钢网的位置，以控制所述传动组件，从而使所述SMT钢网停止在所述指定位置。在一些优选的实施方式中，所述顶升组件包括阻挡垫块和接近传感器；所述阻挡垫块用于阻挡所述SMT钢网；所述接近传感器用于检测所述SMT钢网的位置，以发出信号控制所述传动组件。在一些优选的实施方式中，所述传动组件为同步轮传动组件。在一些优选的实施方式中，所述压板机构包括压板组件基板、压板电机和压板组件；所述压板组件基板与所述机架连接；所述压板组件与所述压板组件基板可上下活动地连接；所述压板电机可压下或拉上所述压板组件。在一些优选的实施方式中，所述去毛刺运动机构包括打磨机、x轴调整模组、y轴调整模组和去毛刺基板调整模组；所述y轴调整模组用于使所述打磨机向上移动到工作位置；所述x轴调整模组与所述去毛刺基板调整模组用于使所述打磨机按设定的轨迹对所述SMT钢网进行打磨。在一些优选的实施方式中，所述抽尘装置包括气泵、抽尘箱和管道组件；所述气泵用于使所述抽尘箱中产生负压，所述管道组件用于对所述粉尘进行导向以所述粉尘进入所述抽尘箱中。在第二方面，本申请提供一种自动生产系统，包括上述SMT钢网自动去毛刺设备。与现有技术相比，本申请的有益效果有：SMT钢网放置在输送线机构上后，输送线机构将SMT钢网输送至指定位置；随后，压板机构压紧位于指定位上的SMT钢网，防止SMT钢网在后续的打磨过程中移动；去毛刺运动机构运动至作业位置，对被压紧的SMT钢网进行打磨，以去除SMT钢网上的毛刺，从而使SMT钢网的表面光滑；打磨SMT钢网产生的粉尘由抽尘装置吸附。如此，便可实现自动打磨SMT钢网，可大大减少人工成本，可提高生产效率，以及可减少粉尘污染。附图说明图1为本申请第一实施例的SMT钢网自动去毛刺设备的立体结构图；图2示意性示出本申请第一实施例的输送线机构的结构；图3示意性示出本申请第一实施例的压板机构的结构；图4示意性示出本申请第一实施例的去毛刺运动机构的结构；图5示意性示出本申请第一实施例的抽尘装置的结构。具体实施方式为了使本申请实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合图1至图5及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接即可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。第一实施例参考图1，本实施例的SMT钢网自动去毛刺设备包括机架1、输送线机构2、压板机构3、去毛刺运动机构4和抽尘装置5。输送线机构2、压板机构3、去毛刺运动机构4和抽尘装置5位于机架1上。机架1支撑输送线机构2、压板机构3、去毛刺运动机构4和抽尘装置5。参考图1，在本实施例中，机架1是一个方框。其余部分布置在机架1上。这样可有效利用上下方向的空间。在本实施例中，SMT钢网为物料。输送线机构2用于将不同大小的SMT钢网运载至指定位置。也就是说，SMT钢网放置在输送线机构2上后，输送线机构2将SMT钢网输送至指定位置，以开展后续作业。输送线机构2的尺寸是可调整的，以便运载不同大小的SMT钢网。压板机构3用于压紧输送线机构2的指定位置上的SMT钢网。当SMT钢网停止在输送线机构2指定位置上后，压板机构3向下压SMT钢网以固定SMT钢网。去毛刺运动机构4用于打磨SMT钢网的表面。SMT钢网被压紧后，去毛刺运动机构4运动至作业位置，对SMT钢网的表面进行打磨。抽尘装置5用于吸附打磨SMT钢网而产生的粉尘。在打磨SMT钢网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT钢网自动去毛刺设备，其特征在于：包括机架以及位于所述机架上的输送线机构、压板机构、去毛刺运动机构和抽尘装置；/n所述输送线机构用于将不同大小的SMT钢网运载至指定位置；/n所述压板机构用于压紧所述输送线机构的指定位置上的所述SMT钢网；/n所述去毛刺运动机构用于打磨所述SMT钢网的表面；/n所述抽尘装置用于吸附打磨所述SMT钢网而产生的粉尘。/n

【技术特征摘要】
20190726 CN 20192119349101.一种SMT钢网自动去毛刺设备，其特征在于：包括机架以及位于所述机架上的输送线机构、压板机构、去毛刺运动机构和抽尘装置；
所述输送线机构用于将不同大小的SMT钢网运载至指定位置；
所述压板机构用于压紧所述输送线机构的指定位置上的所述SMT钢网；
所述去毛刺运动机构用于打磨所述SMT钢网的表面；
所述抽尘装置用于吸附打磨所述SMT钢网而产生的粉尘。


2.根据权利要求1所述的SMT钢网自动去毛刺设备，其特征在于：所述压板机构位于所述输送线机构的上方，所述去毛刺运动机构位于所述输送线机构的下方，所述抽尘装置位于所述去毛刺运动机构的下方。


3.根据权利要求2所述的SMT钢网自动去毛刺设备，其特征在于：所述输送线机构位于所述机架的中间，所述去毛刺运动机构位于所述机架的下半部分，所述抽尘装置位于所述机架的底部。


4.根据权利要求1所述的SMT钢网自动去毛刺设备，其特征在于：所述输送线机构包括传动组件、传动组件调整模组和顶升组件；
所述传动组件用于运载所述SMT钢网；
所述传动组件调整模组用于对所述传动组件进行调整以使所述传动组件可运载不同尺寸的所述SMT钢网；
所述顶升组件可检测所述SMT钢网的位置，以控制所述传动组件，从而使所述SMT钢网停止在所述指定位置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马建立，陈顺德，王健，王轩，朱远福，王东，
申请(专利权)人：深圳光韵达光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44